專利名稱：一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)，尤其是涉及一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔部的損失主要為排氣損失和余隙再膨脹損失，排氣損失又包括排氣孔部的流動損失、排氣孔與排氣閥片之間流道的流動損失、排氣閥片延遲打開 的過壓縮機(jī)損失以及排氣閥片打開過程中支撐閥片打開的壓力損失。一般排氣損失隨排氣 孔徑的增大而減少，余隙再膨脹損失隨排氣孔徑的增大而增大。如圖1所示，現(xiàn)有排氣孔結(jié) 構(gòu)，排氣孔頂點(diǎn)徑OD2與排氣孔徑Φ 之比一般小于1. 3，現(xiàn)有空調(diào)用滾動轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)通 常通過改變排氣孔徑ODl的大小來平衡排氣損失和余隙再膨脹損失。實(shí)際上排氣孔Φ 大小的改變僅降低了排氣孔部的流動損失，排氣損失降低有限而余隙再膨脹損失會顯著增 力口，壓縮機(jī)的總損失降低有限。對于排氣閥片延遲打開的過壓縮損失，現(xiàn)有空調(diào)用滾動轉(zhuǎn)子 壓縮機(jī)通常通過降低排氣閥片的剛度來改善，這會導(dǎo)致閥片可靠性的降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種降低排氣 損失、提升整機(jī)性能的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔 結(jié)構(gòu)，包括排氣孔、排氣孔頂，其特征在于，所述的排氣孔口部呈θ角斜向外延伸連接排氣 孔頂?shù)牡撞?，所述的排氣孔頂?shù)捻旤c(diǎn)直徑與排氣孔的直徑之比為1. 3 3。所述的θ角為5-90度。所述的排氣孔頂設(shè)置在排氣孔周邊并高出排氣孔口部，排氣孔頂與排氣孔的截面 概呈臺階形。所述的排氣孔頂設(shè)置在排氣孔周邊并高出排氣孔口部，排氣孔頂與排氣孔的截面 概呈連續(xù)梯形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的排氣孔結(jié)構(gòu)為排氣孔頂點(diǎn)徑Φ 2與排氣孔 徑Φ 之為1.3 3，該結(jié)構(gòu)可以明顯改善排氣損失中的閥片延遲打開損失，同時(shí)余隙再膨 脹損失的增加很少，壓縮機(jī)的總體損失可以明顯下降，同時(shí)也不用變更排氣閥片(排氣閥 片的可靠性獲得保證)。

圖1是傳統(tǒng)排氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的排氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的排氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的排氣孔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖2所示，一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，包括排氣孔1、排氣孔頂2，所述 的排氣孔1 口部呈60角斜向外延伸，該外擴(kuò)邊11連接排氣孔頂2底部，排氣孔頂2設(shè)置在 排氣孔1周邊并高出排氣孔1 口部，所述的排氣孔頂2的頂點(diǎn)21直徑D2與排氣孔1的直 徑Dl之比為1. 3。實(shí)施例2如圖3所示，一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，包括排氣孔1、排氣孔頂2，所述 的排氣孔1 口部呈45角斜向外延伸，該外擴(kuò)邊11連接排氣孔頂2底部，排氣孔頂2截面呈 臺階形，設(shè)置在排氣孔1周邊并高出排氣孔1 口部，所述的排氣孔頂2的頂點(diǎn)21直徑D2與 排氣孔1的直徑Dl之比為2。實(shí)施例3如圖4所示，一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，包括排氣孔1、排氣孔頂2，所述 的排氣孔1 口部呈30角斜向外延伸，該外擴(kuò)邊11連接排氣孔頂2底部，排氣孔1 口部與外 擴(kuò)邊11、排氣孔頂2底部的截面構(gòu)成梯形狀，排氣孔頂2截面概呈梯形，設(shè)置在排氣孔1周 邊并高出排氣孔1 口部，排氣孔頂2的上下底邊與梯形外擴(kuò)邊21的截面構(gòu)成梯形狀，排氣 孔頂2與排氣孔1的截面概呈連續(xù)梯形，所述的排氣孔頂2的頂點(diǎn)21直徑D2與排氣孔1 的直徑Dl之比為3。排氣孔口部呈θ角斜向外延伸連接排氣孔頂?shù)牡撞?，θ角可根?jù)需要設(shè)置為 5-90 度。
權(quán)利要求一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，包括排氣孔、排氣孔頂，其特征在于，所述的排氣孔口部呈θ角斜向外延伸連接排氣孔頂?shù)牡撞浚龅呐艢饪醉數(shù)捻旤c(diǎn)直徑與排氣孔的直徑之比為1.3～3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的θ 角為5-90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的排 氣孔頂設(shè)置在排氣孔周邊并高出排氣孔口部，排氣孔頂與排氣孔的截面概呈臺階形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的排 氣孔頂設(shè)置在排氣孔周邊并高出排氣孔口部，排氣孔頂與排氣孔的截面概呈連續(xù)梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)排氣孔結(jié)構(gòu)，包括排氣孔、排氣孔頂，所述的排氣孔口部呈θ角斜向外延伸連接排氣孔頂?shù)牡撞?，所述的排氣孔頂?shù)捻旤c(diǎn)直徑與排氣孔的直徑之比為1.3～3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有降低排氣損失、提升整機(jī)性能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04C29/12GK201554655SQ20092021226
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者應(yīng)哲強(qiáng), 袁浩 申請人:上海日立電器有限公司