專利名稱：旋片式真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械真空裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空泵， 特別涉及一種旋片式真空泵。
背景技術(shù)：
旋片式真空泵是一種油封式機(jī)械真空泵，屬于低真空泵。它 可以單獨(dú)使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級(jí)泵。 它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機(jī)械、軍工、電子、化工、輕工、石油 及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。
現(xiàn)有的旋片式真空泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧 等組成。在旋片式真空泵的泵腔內(nèi)偏心地安裝一個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外 圓與泵腔內(nèi)表面相切，轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個(gè)旋片。旋轉(zhuǎn)時(shí)， 靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸，轉(zhuǎn)子 旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動(dòng)。旋片做偏心運(yùn)動(dòng)，真空泵重復(fù)著 吸氣、壓縮、排氣的動(dòng)作，把容器或者別的被抽物體空間內(nèi)的氣 體排空，形成真空。
上述的旋片式真空泵對(duì)泵體內(nèi)泵油的油位要求較高，油位應(yīng) 在油標(biāo)中心，油位過低，對(duì)排氣閥不能密封，影響真空度；油位 過高，會(huì)在起動(dòng)時(shí)噴油。因?yàn)楝F(xiàn)有的旋片式真空泵常采用油孔或 設(shè)置在頂部的油窗來查看油位，這就造成了油位査看的精確度不 高，影響真空度，甚至?xí)l(fā)生噴油現(xiàn)象。而且現(xiàn)有的旋片式真空 泵長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，缺少必要的散熱件，會(huì)使油溫升高，粘度下降， 飽和蒸汽增大，引起真空度的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述的問題，提 供了一種散熱性能好、查看油位方便的旋片式真空泵。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種旋片式 真空泵，包括泵體、轉(zhuǎn)子、帶彈簧的旋片、油箱和排氣閥，在泵 體上設(shè)有與泵腔相通的進(jìn)氣筒，所述的轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置在泵腔中， 帶彈簧的旋片連接在轉(zhuǎn)子的端部上且與泵腔相適配，所述的油箱 設(shè)置在泵體上，排氣閥設(shè)置在油箱內(nèi)且與泵腔相通，油箱的上部 還設(shè)有排氣口，其特征在于，所述的油箱的側(cè)壁上設(shè)有可清晰觀 察到油位的油窗，上述的泵體外殼上固連有散熱件。
在本旋片式真空泵中，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)旋片沿泵腔內(nèi)壁滑 動(dòng)。此時(shí)，在離心力和彈簧的張力的作用下，旋片的頂端與泵腔 的內(nèi)壁保持接觸。排氣閥浸在油箱內(nèi)的油中，以防止大氣流入泵 中。轉(zhuǎn)子的偏心設(shè)置，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)會(huì)使真空泵重復(fù)著吸氣、 壓縮、排氣的動(dòng)作，使容器或者別的被抽物體空間內(nèi)形成真空。
當(dāng)然，從油箱側(cè)壁設(shè)有的油窗可以很方便地查看油箱內(nèi)油的 油位。而且，在泵體外殼上固連有的散熱件使真空泵的散熱性能 得到了加強(qiáng)，保證了合適的油溫。
在上述的旋片式真空泵中，所述的散熱件為若干片呈肋板狀 的散熱片，上述的散熱片與轉(zhuǎn)子的軸心線平行分布在泵體的外殼 上。這樣真空泵外殼上的散熱片有一定加強(qiáng)筋的功能，真空泵的 工作穩(wěn)定性好.，而且散熱片增加了泵體的散熱面積，能較快地將 真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保證了真空泵的散熱性，確 保了油溫，使真空泵工作穩(wěn)定。
作為另一種情況，在上述的旋片式真空泵中，所述的散熱件 為若干片呈環(huán)形的散熱片，上述的散熱片與轉(zhuǎn)子的軸心線垂直分 布在泵體的外殼上。散熱片增加了泵體的散熱面積，能較快地將 真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保證了真空泵的散熱性，確保了油溫，使真空泵工作穩(wěn)定。
在上述的旋片式真空泵中，所述的泵體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和 冷卻水出口。真空泵可以采用水冷，冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入泵 體，再?gòu)睦鋮s水出口流出，使泵內(nèi)油溫保持在穩(wěn)定的油溫狀態(tài)，
不會(huì)使油溫過高影響真空度。
在上述的旋片式真空泵中，所述的油箱的下部設(shè)有放油口。 放油口可以排除使用 一 段時(shí)間后的費(fèi)油，方便新油的更換。
在上述的旋片式真空泵中，所述的泵體上設(shè)有氣鎮(zhèn)閥。真空 泵工作中，經(jīng)氣鎮(zhèn)閥放入適量的非可凝性氣體到泵腔內(nèi)，以降低 被抽氣體中可凝性蒸汽在泵內(nèi)的凝結(jié)程度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的旋片式真空泵具有以下 優(yōu)點(diǎn)1、本旋片式真空泵的油箱側(cè)壁設(shè)置有油窗，可以能從油窗 很方便地査看油箱內(nèi)油的油位，確保油位處于理想的位置，避免 了油位過低時(shí)對(duì)排氣閥不能密封，影響真空度；油位過高，會(huì)在 起動(dòng)時(shí)噴油的問題。2、本旋片式真空泵的泵體外殼上固連有的散 熱件，使真空泵的散熱性能得到了加強(qiáng)，保證了合適的油溫。


圖1是本旋片式真空泵的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本旋片式真空泵的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本旋片式真空泵的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖中，1、泵體；2、泵腔；3、轉(zhuǎn)子；4、彈簧；5
油箱；7、排氣闊；8、放油口 ； 9、油窗；10、散熱片 水進(jìn)口； 12、冷卻水出口； 13、氣鎮(zhèn)閥；14、排氣口 筒；16、蓋板；A、吸氣腔；B、壓縮腔；C、排氣腔。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型
、旋片；6、 ;11、冷卻 ;15、進(jìn)氣的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示，本旋片式真空泵包括泵體1、轉(zhuǎn)
子3、帶彈簧4的旋片5、油箱6和排氣閥7，在泵體1上設(shè)有與 泵腔2相通的進(jìn)氣筒15，轉(zhuǎn)子3偏心設(shè)置在泵腔2中，帶彈簧4 的旋片5連接在轉(zhuǎn)子3的端部上且與泵腔2相適配。
油箱6設(shè)置在泵體1上，排氣閥7設(shè)置在油箱6內(nèi)且與泵腔 2相通，油箱6的上部設(shè)有排氣口 14，油箱6的下部設(shè)有放油口 8，油箱6的側(cè)壁上設(shè)有可清晰觀察到油位的油窗9。排氣閥7浸 在油箱6內(nèi)的油中，以防止空氣進(jìn)入泵腔2中。從油箱6側(cè)壁設(shè) 有的油窗9可以很方便地査看油箱6內(nèi)油的油位，再確定加減油， 避免油位過低時(shí)，對(duì)排氣閥7不能密封，影響真空度；油位過高 時(shí)，會(huì)在起動(dòng)時(shí)噴油的問題。
泵體1上設(shè)有冷卻水進(jìn)口 11、冷卻水出口 12和氣鎮(zhèn)閥13， 泵體1外殼上還固連有散熱件。散熱件為三片呈肋板狀的散熱片 10，散熱片10與轉(zhuǎn)子3的軸心線平行分布在泵體1的外殼上.冷 卻水從冷卻水進(jìn)口 11進(jìn)入泵體1，再?gòu)睦鋮s水出口 12流出，使 泵內(nèi)油溫保持在穩(wěn)定的油溫狀態(tài)。氣鎮(zhèn)閥13保證了本旋片式真空 泵對(duì)可凝性蒸汽的抽除。散熱片IO有一定加強(qiáng)筋的功能，真空泵 的工作穩(wěn)定性好；而且散熱片IO增加了泵體1的散熱面積，能較 快地將真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保證了真空泵的散熱 性，確保了油溫，使真空泵工作穩(wěn)定。
在本旋片式真空泵中，轉(zhuǎn)子3的一端被電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)， 轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)旋片5沿泵腔2內(nèi)壁滑動(dòng)。此時(shí)，在離心力 和彈簧4的張力的作用下，旋片5的頂端與泵腔2的內(nèi)壁保持接 觸。
如圖3所示，旋片5把轉(zhuǎn)子3、泵腔2和蓋板16所圍成的月 牙形的空間分隔成吸氣腔A、壓縮腔B和排氣腔C三個(gè)部分，吸氣腔A與進(jìn)氣筒15相通，排氣腔C與排氣閥7相通。當(dāng)轉(zhuǎn)子3
旋轉(zhuǎn)時(shí)，與進(jìn)氣筒15相通的吸氣腔A的容積是逐漸增大的，處于 吸氣過程，而與排氣箱體相通的排氣腔C的容積是逐漸縮小的， 處于排氣過程，居中的壓縮腔B的容積也是逐漸減小的，處于壓 縮過程。由于吸氣腔A的容積是逐漸增大的，氣體壓強(qiáng)降低，真 空泵的進(jìn)氣筒15外部的氣體壓強(qiáng)大于吸氣腔A內(nèi)的壓強(qiáng)，因此將 氣體吸入；當(dāng)吸氣腔A與進(jìn)氣筒15隔絕時(shí)，即轉(zhuǎn)至壓縮腔B的位 置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓 強(qiáng)時(shí)，排氣閥7被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱6內(nèi)的油層通過 排氣口 14排到大氣中。由真空泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使真空泵重復(fù)著 吸氣、壓縮、排氣的動(dòng)作，使容器或者別的被抽物體空間內(nèi)形成
實(shí)施例2
本實(shí)施例同實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方 在于，本實(shí)施例中的散熱件為五片呈環(huán)形的散熱片10，散熱片10 與轉(zhuǎn)子3的軸心線垂直分布在泵體1的外殼上。散熱片10增加了 泵體1的散熱面積，能較快地將真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出 去，保證了真空泵的散熱性，確保了油溫，使真空泵工作穩(wěn)定。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了 1、泵體；2、泵腔；3、轉(zhuǎn)子；4、彈
簧；5、旋片；6、油箱；7、排氣閥；8、放油口； 9、油窗；10、 散熱片；11、冷卻水進(jìn)口； 12、冷卻水出口； 13、氣鎮(zhèn)閥；14、 排氣口； 15、進(jìn)氣筒；16、蓋板；A、吸氣腔；B、壓縮腔；C、排 氣腔等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)
7僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋 成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精祌相違背的。
權(quán)利要求1、一種旋片式真空泵，包括泵體(1)、轉(zhuǎn)子(3)、帶彈簧(4)的旋片(5)、油箱(6)和排氣閥(7)，在泵體(1)上設(shè)有與泵腔(2)相通的進(jìn)氣筒(15)，所述的轉(zhuǎn)子(3)偏心設(shè)置在泵腔(2)中，帶彈簧(4)的旋片(5)連接在轉(zhuǎn)子(3)的端部上且與泵腔(2)相適配，所述的油箱(6)設(shè)置在泵體(1)上，排氣閥(7)設(shè)置在油箱(6)內(nèi)且與泵腔(2)相通，油箱(6)的上部還設(shè)有排氣口(14)，其特征在于，所述的油箱(6)的側(cè)壁上設(shè)有可清晰觀察到油位的油窗(9)，上述的泵體(1)外殼上固連有散熱件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于，所述 的散熱件為若干片呈肋板狀的散熱片(10)，上述的散熱片(10) 與轉(zhuǎn)子(3)的軸心線平行分布在泵體(1)的外殼上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋片(5)式真空泵，其特征在于， 所述的散熱件為若干片呈環(huán)形的散熱片(10)，上述的散熱片(10) 與轉(zhuǎn)子(3)的軸心線垂直分布在泵體(1)的外殼上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋片式真空泵，其特征在 于，所述的泵體(1)上設(shè)有冷卻水進(jìn)口 (11)和冷卻水出口 (12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋片式真空泵，其特征在 于，所述的油箱(6)的下部設(shè)有放油口 (8)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋片式真空泵，其特征在 于，所述的泵體(1)上設(shè)有氣鎮(zhèn)閥(13)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種旋片式真空泵，屬于機(jī)械真空裝置技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有旋片式真空泵油位查看的精確度不高、散熱性不好等問題。本旋片式真空泵包括泵體、轉(zhuǎn)子、帶彈簧的旋片、油箱和排氣閥，在泵體上設(shè)有與泵腔相通的進(jìn)氣筒，轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置在泵腔中，帶彈簧的旋片連接在轉(zhuǎn)子的端部上且與泵腔相適配，油箱設(shè)置在泵體上，排氣閥設(shè)置在油箱內(nèi)且與泵腔相通，油箱的上部還設(shè)有排氣口，油箱的側(cè)壁上設(shè)有可清晰觀察到油位的油窗，泵體外殼上固連有散熱件。本旋片式真空泵具有查看油位方便、散熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C25/02GK201396279SQ20092012016
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者昕 蔣 申請(qǐng)人:蔣 昕;蔣學(xué)友