專利名稱：活套式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電線、電纜制造設(shè)備，具體地指一種活套式 拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵。
背景技術(shù)：
在制造電線、電纜等導(dǎo)線類產(chǎn)品時，需要用到高速拉絲機， 而導(dǎo)線表面質(zhì)量是由拉絲機中拉絲油循環(huán)系統(tǒng)的油泵決定的。如 圖1所示，現(xiàn)有拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵的泵體均采用鑄鐵整體鑄造 而成的，泵體為中空的，內(nèi)部設(shè)有供放置齒輪的腔體。在拉絲機 工作時，隨著時間推移，拉絲油中雜質(zhì)含量會逐漸增多，油的粘 度也會隨之增大，使得拉絲油在油泵中產(chǎn)生的壓力逐漸增強，導(dǎo) 致泵體內(nèi)齒輪傳動軸變形彎曲，齒輪的齒頂會與泵體的內(nèi)腔壁發(fā) 生接觸，產(chǎn)生摩擦，磨損泵體內(nèi)壁。 一般泵體內(nèi)壁的磨損達到
0.2mm 0.3mm時，油泵就無法正常使用，需要進行維護。而采 用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的油泵，由于泵體是整體鑄造的，并且采用鑄鐵作為 材料，在拉絲機使用頻繁時， 一般1到2個月就需要維護一次， 泵體內(nèi)壁磨損后，泵體內(nèi)壁無法修復(fù)，只能將整個油泵更換。更 換一臺油泵少則數(shù)千元，多則數(shù)萬元，而且操作極為復(fù)雜，每年 的維護費用數(shù)額巨大，極大地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是要克服上述背景技術(shù)所存在的不足， 提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐久度高、維修便捷并且維護成本低的活套 式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的活套式拉絲油循環(huán)系 統(tǒng)油泵，包括有泵體和底座，所述泵體的內(nèi)腔中嵌置有可拆卸的 中空的耐磨套，所述耐磨套緊貼泵體內(nèi)腔壁布置，其外部形狀與內(nèi)腔的形狀均與泵體的內(nèi)腔形狀相同，其外表面尺寸與泵體內(nèi)腔 尺寸匹配；耐磨套上與泵體的進料口對應(yīng)處開設(shè)有通孔。
進一步地，為增強耐磨性、提高耐久度，所說的耐磨套為耐 磨鋼質(zhì)材料的襯套。
進一歩地，為便于裝卸，所述耐磨套由對稱的上套管和下套 管拼接而成，所述上套管和下套管均為外壁上設(shè)有槽型開口的圓 柱形套管。
本實用新型的優(yōu)點在于將原有采用整體鑄鐵鑄造的泵體改 為了由泵體與緊貼泵體內(nèi)腔壁的耐磨套共同構(gòu)成，增設(shè)了一層耐 磨層，有效提高了油泵的耐久度；同時，耐磨套為可拆卸式結(jié)構(gòu)， 在磨損后，直接更換新的耐磨套及齒輪、齒輪軸等部件即可，無 需將油泵整體更換，所有部件的更換成本不到500元，不但維護 便捷，而且極大降低了維護的成本。


圖1為現(xiàn)有拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2為活套式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中的上套管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為圖3所示的上套管的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實例對本實用新型的作進一步地詳細描
述
如圖1所示的現(xiàn)有拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵，在背景技術(shù)中己作 介紹，于此不再贅述。
如圖2 圖4所示，本實用新型所設(shè)計的活套式拉絲油循環(huán)
系統(tǒng)油泵，包括有泵體1和固定連接在泵體1底部的底座2，所 述泵體1上設(shè)有進料口 4。在泵體1內(nèi)緊貼內(nèi)腔壁嵌置有一個耐 磨套3，所述耐磨套3與泵體1的內(nèi)腔形狀相同，尺寸也與泵體1 的內(nèi)腔尺寸相匹配，在其對應(yīng)進料口 4的位置開設(shè)有通孔5。耐 磨套3為中空襯套，其內(nèi)設(shè)置有用于布置油泵齒輪的內(nèi)腔，內(nèi)腔的形狀與泵體1的內(nèi)腔相同。所述耐磨套3為泵體1內(nèi)設(shè)置的耐 磨層，耐磨套3與泵體1之間可拆卸，當(dāng)耐磨套3磨損后，直接 卸下、更換即可保證油泵重新正常工作。為進一步提高耐久度， 所述耐磨套3以優(yōu)質(zhì)鋼材作為材料。
為便于拆卸，所述耐磨套3由對稱的上套管3a和下套管3b 拼接而成。上套管3a和下套管3b的形狀相同，均為外壁上設(shè)有 槽型開口的圓柱形套管，在上套管3a和下套管3b與進料口 4對 應(yīng)處分別開設(shè)有半圓的通孔。二者開口相對拼接為一個閉合的整 體，兩個半圓的通孔組成與進料口 4相配合的圓形通孔5。
實施例
用鑄鐵作為材料，采用整體鑄造的方式制作出內(nèi)腔直徑為
100.022mm的泵體1。以優(yōu)質(zhì)耐磨鋼材為材料制作兩個外直徑 100mm，內(nèi)直徑86.5mm的鋼管；將鋼管平置，在距離鋼管中心 線向下37.5mm處沿水平方向切割出槽型開口 ，并在開口兩側(cè)的 管壁上分別沿中部鉆出半徑為22.5mm的半圓孔；經(jīng)上述過程制 得上套管3a和下套管3b。將上套管3a和下套管3b拼接成為耐磨 套3，嵌置在泵體1的內(nèi)腔中，組裝上齒輪、齒輪軸以及其余部 件，便制得內(nèi)徑86.5mm的活套式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵。
權(quán)利要求1.一種活套式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵，包括有泵體(1)和底座(2)，其特征在于所述泵體(1)的內(nèi)腔中嵌置有可拆卸的中空的耐磨套(3)，所述耐磨套(3)緊貼泵體(1)內(nèi)腔壁布置，其外部形狀與內(nèi)腔的形狀均與泵體(1)的內(nèi)腔形狀相同，其外表面尺寸與泵體(1)內(nèi)腔尺寸匹配；耐磨套(3)上與泵體(1)的進料口(4)對應(yīng)處開設(shè)有通孔(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述活套式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵，其特征 在于所說的耐磨套(3)為耐磨鋼質(zhì)材料的襯套。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述活套式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵，其 特征在于所述耐磨套(3)由對稱的上套管(3a)和下套管(3b) 拼接而成，所述上套管(3a)和下套管(3b)均為外壁上設(shè)有槽 型開口的圓柱形套管。
專利摘要本實用新型公開了一種活套式拉絲油循環(huán)系統(tǒng)油泵，包括有泵體和底座，所述泵體的內(nèi)腔中嵌置有可拆卸的中空的耐磨套，所述耐磨套緊貼泵體內(nèi)腔壁布置，其外部形狀與內(nèi)腔的形狀均與泵體的內(nèi)腔形狀相同，其外表面尺寸與泵體內(nèi)腔尺寸匹配；耐磨套上與泵體的進料口對應(yīng)處開設(shè)有通孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好、耐久度高，并且維護簡便、維修成本低廉，非常適合于在高速拉絲機中安裝使用。
文檔編號F04C15/00GK201363272SQ20092008343
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者李士保, 潘忠國, 熊文祥, 聞武剛, 龔文勝 申請人:武漢電纜集團有限公司