專利名稱：一種氣動抽氣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抽風裝置，具體是涉及一種氣動抽氣機。
背景技術：
噴射式氣動抽氣機利用高速氣體的引射作用，讓高壓氣體通過噴嘴向抽氣管道內 的排氣方向高速噴射，進氣口的低壓氣體在高速氣體的引射作用下被抽走?，F(xiàn)有的氣動抽 氣機，一般是在抽氣管道的中心或管道的內壁設置高速氣流噴嘴，這種方式在抽氣管道直 徑不大時是非常有效的，可以利用高速氣流在整個管徑內產生的負壓來抽吸氣體。然而，隨 著抽氣管道直徑增大，當氣動抽氣機工作時，在抽氣管道內部徑向遠離噴嘴的位置，高壓氣 體會產生與設計抽氣方向相反的氣流回流。抽氣管道直徑越大，氣流回流的流量也越大， 當氣流回流的流量達到噴嘴的抽氣能力時，氣動抽氣機就完全失去抽氣能力了 。而在現(xiàn)實 生活中很多地方都需要用到大直徑的氣動抽風裝置，特別是輸送易燃易爆氣體時，大直徑 的氣動抽風裝置更是有不可替代的優(yōu)勢。因此，需要設計一種大直徑并且吸力大、抽氣效率 高、無運動部件的新型氣動抽風裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是彌補以上缺陷，提出一種應用于大直徑管徑的吸力 大、抽氣效率高、無運動部件的氣動抽氣機。 本發(fā)明要解決的技術問題是通過以下技術方案予以解決的。 這種氣動抽氣機包括管殼和設置在管殼內部的射流管，所述管殼上開設有高壓流 體引入通道，所述射流管至少為兩個，所述至少兩個射流管具有不同的內徑，并在管殼內同 軸布置；所述每個射流管設有負壓流體吸入口、與高壓流體引入通道連通的噴嘴、混合流體 排出口。 進一步的，上述氣動抽氣機中，所述射流管側壁設有高壓流體腔，所述高壓流體腔 的進口與高壓流體引入通道連通，所述高壓流體腔的出口與噴嘴連通。
所述高壓流體腔為沿射流管側壁圓周開設的環(huán)形高壓流體腔。 至少一個射流管上開設的噴嘴為多個，且多個噴嘴沿射流管的內側壁圓周間隔布置。 所述噴嘴為沿射流管內側壁圓周開設的環(huán)形噴嘴。
至少其中 一個射流管的外側壁開設所述噴嘴。 進一步的，上述氣動抽氣機中，還包括高壓流體分配器，所述高壓流體分配器包括
進氣口和出氣口 ，所述出氣口與所述至少兩個高壓流體引入通道分別連通。 進一步的，上述氣動抽氣機中，還設有連接件，所述連接件與管殼內壁固定，至少
一個射流管與連接件固定；所述連接件內部具有通孔，通孔兩端分別與高壓流體引入通道
和射流管的噴嘴入口連通。 所述連接件上設有附加噴嘴，所述附加噴嘴與連接件內部的通孔連通。
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所述的氣動抽氣機可以應用于氣體介質或液體介質，包括高壓工作介質和被輸送 介質可以分別是液體和氣體，或相反。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術對比的有益效果是1)在大尺寸直徑的管殼內沿徑向布置有 多個射流管及其噴嘴，能夠在管道內直徑的不同位置處都實現(xiàn)很好的吸氣作用，能夠高效 地實現(xiàn)大直徑管道的氣動抽氣功能；2)本發(fā)明的氣動抽氣機，無運動部件，基本不需要維 護，壽命長，可靠性高；3)本發(fā)明的氣動抽氣機，工作中對被抽吸的氣體沒有強烈的壓縮過 程，是真正的防爆風機，因此，非常適合應用于抽吸或輸送易燃易爆氣體。4)本發(fā)明的氣動 抽氣機，也可以運用于液體介質，即用高壓液體代替高壓氣體，被抽的介質為液體。


圖1是具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體的實施方式并結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
如圖1所示的一種氣動抽氣機，適用于大直徑的流體輸送管道，包括高壓流體分 配器1、管殼2、第一射流管31、第二射流管32、連接件7，第一射流管31和第二射流管32的 內徑不同，兩者同軸布置在管殼2內部，其中第一射流管31的內徑大于第二射流管32的內 徑，且第二射流管32的外徑還位于第一射流管31的管內。第一射流管31的外壁固定在管 殼2內壁，或與管殼2內壁為一體結構。第二射流管32通過連接件7與管殼2內壁固定。
第一射流管31和第二射流管32前端為低壓流體吸入口 81、82，后端為混合流體 排出口 91、92。第一射流管31和第二射流管32的內側壁設有高壓流體腔51、52以及噴嘴 61、62，高壓流體腔的出口與噴嘴入口連通。 管殼2上開設有兩個高壓流體引入通道41 、42，高壓流體引入通道41 、42與高壓 流體腔51、52連通，其中對于第二射流管上開設的高壓流體腔52，還需通過開設在連接件7 內部的通孔71與高壓流體引入通道42連接。高壓流體分配器1環(huán)繞在管殼外部，具有高 壓氣體進氣口 11以及出氣腔12，管殼2上開設的兩個高壓流體引入通道41、42分別與出氣 腔12連通。高壓氣體進氣分配器1的作用在于將輸入的高壓氣體——如壓縮空氣——適 量地分配進入各個射流管。如圖1中黑色箭頭所示，高壓氣體從高壓流體分配器1進入，從 噴嘴61 、62噴出，進入各自的射流管管內。 噴嘴61、62可以是沿射流管圓周間隔分布的多個噴嘴組成的噴嘴組，也可以是沿 射流管圓周開設的環(huán)形噴嘴。由于第二射流管32位于第一射流管31的管內，也可以在射 流管32外側壁開設噴嘴，所噴出的高速流體進入第二射流管32外表面和第一射流管31內 表面間的環(huán)形空間。同樣，也可以在連接件7上開設附件噴嘴，將通孔71內的高速氣流直 接從附加噴嘴中噴入管殼內部空間。 對于噴嘴組，每個噴嘴的出口與射流管中心的形成的圓形旋轉氣流形成切線，以 助高速圓形旋轉氣流的形成，在射流管的內部形成真空。如圖1中空心箭頭所示，低壓氣體 從低壓流體吸入口 81、91處吸入，被噴嘴出來的高速氣流裹挾后從混合流體排出口 91、92 排出。由于在大直徑的管殼2內沿徑向不同位置布置了兩個射流管，兩個射流管將管殼內 部的整個抽氣管道分割成了一個中間的圓形通道和一個周邊的環(huán)形通道，通過設置在徑向不同位置的噴嘴的噴射，可以減少高壓氣流的回流，保證在不同直徑位置的抽氣效果，提高 了氣動抽氣機的工作效率。 在管殼2內部徑向的不同位置處布置更多的射流管有利于進一步提高抽氣效率， 但也會帶來結構復雜性增加和成本提高問題。 上述描述的氣動抽氣機，并不局限應用于氣體介質，對于液體也同樣適用，包括高 壓工作介質和被輸送介質可以分別是液體和氣體，或相反。 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權利要求
一種氣動抽氣機，其特征在于包括管殼和設置在管殼內部的射流管，所述管殼上開設有高壓流體引入通道，所述射流管至少為兩個，所述至少兩個射流管具有不同的內徑，并在管殼內同軸布置；所述每個射流管設有負壓流體吸入口、與高壓流體引入通道連通的噴嘴、混合流體排出口。
2. 如權利要求1所述的氣動抽氣機，其特征在于所述射流管側壁設有高壓流體腔，所 述高壓流體腔的進口與高壓流體引入通道連通，所述高壓流體腔的出口與噴嘴連通。
3. 如權利要求2所述的氣動抽氣機，其特征在于所述高壓流體腔為沿射流管側壁圓 周開設的環(huán)形高壓流體腔。
4. 如權利要求3所述的氣動抽氣機，其特征在于至少一個射流管上開設的噴嘴為多 個，且多個噴嘴沿射流管的內側壁圓周間隔布置。
5. 如權利要求3所述的氣動抽氣機，其特征在于所述噴嘴為沿射流管內側壁圓周開 設的環(huán)形噴嘴。
6. 如權利要求1所述的氣動抽氣機，其特征在于至少其中一個射流管的外側壁開設 所述噴嘴。
7. 如權利要求1至6中任意一項所述的氣動抽氣機，其特征在于還包括高壓流體分 配器，所述高壓流體分配器包括進氣口和出氣口 ，所述出氣口與所述至少兩個高壓流體引 入通道分別連通。
8. 如權利要求1至6中任意一項所述的氣動抽氣機，其特征在于還設有連接件，所述 連接件與管殼內壁固定，至少一個射流管與連接件固定；所述連接件內部具有通孔，通孔兩 端分別與高壓流體引入通道和射流管的噴嘴入口連通。
9. 如權利要求8所述的氣動抽氣機，其特征在于所述連接件上設有附加噴嘴，所述附 加噴嘴與連接件內部的通孔連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動抽氣機，包括管殼和設置在管殼內部的射流管，所述管殼上開設有高壓流體引入通道，所述射流管至少為兩個，所述至少兩個射流管具有不同的內徑，并在管殼內同軸布置；所述每個射流管設有負壓流體吸入口、與高壓流體引入通道連通的噴嘴、混合流體排出口。本發(fā)明在大尺寸直徑的管殼內沿徑向布置有多個射流管及其噴嘴，能夠在管道內直徑的不同位置處都實現(xiàn)很好的吸氣作用，能夠高效地實現(xiàn)大直徑管道的氣動抽氣功能。
文檔編號F04F5/44GK101793271SQ200910189338
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2009年12月24日
發(fā)明者李天維, 汪京濤 申請人:汪京濤;李天維