專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機，其在縱型的密封容器內(nèi)收納電動元件和由 該電動元件驅(qū)動的渦旋壓縮元件，將從安裝在構(gòu)成密封容器的端蓋的吸入管 吸入的制冷劑通過渦旋壓縮元件進行壓縮，并從安裝在構(gòu)成密封容器的容器 主體的排出管排出。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的該種渦旋壓縮機的構(gòu)成為，在縱型的密封容器內(nèi)收納電動機(電 動機構(gòu)成的電動元件)和由該電動元件驅(qū)動的渦旋壓縮元件，將從安裝在構(gòu) 成密封容器的端蓋的吸入管吸入的制冷劑通過渦旋壓縮元件進行壓縮，并從
安裝在構(gòu)成圓筒形的容器主體的排出管排出。在密封容器的下部設(shè)有例如三 個用于立設(shè)該密封容器的支承腳。設(shè)在該渦旋壓縮機的吸入側(cè)的吸入管臨近 三個支承腳中的一個而設(shè)置，而且，排出管設(shè)在吸入管的相反側(cè)，即排出管 設(shè)置在以容器主體的軸心為中心與吸入管相對的位置。(參照專利文獻1 )。
設(shè)置在這種的渦旋壓縮機的吸入側(cè)的 一般的吸入管為了減少制冷劑氣體 的流通阻力，吸入管的直徑構(gòu)成為比排出管的直徑大。另外，吸入管設(shè)置于 相對于端蓋的中心線的一側(cè)，而且，排出管設(shè)置在相對于端蓋的中心線與吸
入管以180度相對的位置的另一側(cè)。另外，在支承腳的下部設(shè)有用于吸收渦 旋壓縮機的運轉(zhuǎn)時的振動的彈性部件。
專利文獻1:(曰本)特開昭63-205488號公報
然而，在滿旋壓縮機運轉(zhuǎn)、電動機啟動時，在該電動機的旋轉(zhuǎn)方向的反 方向?qū)γ芊馊萜魇┘臃醋饔昧?。在該情況下，由于在強度上吸入管最強，因 此，密封容器以吸入管為中心圍繞電動機的旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。而且， 由于在支承腳上設(shè)有彈性部件，因此，密封容器通過該反作用力以吸入管為 中心在電動機的旋轉(zhuǎn)方向的反方向進行位移。因此，存在距吸入管最遠的位 置的排出管的位移量變大，應(yīng)力集中在直徑較小的排出管上，從而帶來排出 管折損等損傷的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決這樣現(xiàn)有的技術(shù)課題而完成，其目的在于提供一種渦 旋壓縮機，其可以通過電動元件啟動時的反作用力使密封容器位移，從而有 效防止或抑制排出管損傷。
即，本發(fā)明第一方面的渦旋壓縮機，其在縱型的密封容器內(nèi)收納電動機 元件和由該電動元件驅(qū)動的渦旋壓縮元件，將從安裝在構(gòu)成密封容器的端蓋 的吸入管吸入的制冷劑通過渦旋壓縮元件進行壓縮，并乂人安裝在構(gòu)成密封容 器的容器主體的排出管排出，其特征在于，吸入管位于相對于端蓋的中心線 的一側(cè)，排出管位于中心線一側(cè)的容器主體。
另外，本發(fā)明第二方面的渦旋壓縮機，其特征在于，具備經(jīng)由彈性材料 支承密封容器的多個支承腳，至少兩個支承腳配置在距吸入管最遠的位置。
本發(fā)明的第三方面的渦旋壓縮機，其特征在于，排出管位于自支承腳的 垂直上方離開的位置。
根據(jù)本發(fā)明，由于本發(fā)明的渦旋壓縮機在縱型的密封容器內(nèi)收納電動機 元件和由該電動元件驅(qū)動的渦旋壓縮元件，將從安裝在構(gòu)成密封容器的端蓋
器的容器主體的排出管排出，其中，吸入管位于相對于端蓋的中心線的一側(cè)， 排出管位于中心線一側(cè)的容器主體，因此，例如與現(xiàn)有技術(shù)那樣使吸入管位 于相對于端蓋的中心線的一側(cè)、使排出管位于另一側(cè)的情況相比，可以減小 排出管的位移量，該排出管的位移量是伴隨在電動機元件啟動時的旋轉(zhuǎn)方向 的反方向施加的反作用力引起的密封容器的位移而產(chǎn)生的位移量。由此，可
有效防止折損等損傷的發(fā)生。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，具備經(jīng)由彈性材料支承密封容器的多個 支承腳，至少兩個支承腳配置在距吸入管最遠的位置，因此，可以減小渦旋 壓縮機啟動時的每一個支承腳的彈性材料的變形量，可以大幅提高彈性材料 的耐久性。由此，也可以提高支承腳的彈性材料的耐久性。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，排出管位于自支承腳的垂直上方離開的 位置，因此，可以防止例如用螺栓固定支承腳時排出管成為障礙等的不良情 況。由此，可以順利地進行支承腳的螺栓固定，可以大幅提高固定渦旋壓縮

圖1是表示本發(fā)明一實施例的具備渦旋壓縮元件的內(nèi)部高壓型渦旋壓縮
;^的縱剖側(cè)面圖2是表示本發(fā)明 一 實施例的具備渦旋壓縮元件的內(nèi)部高壓型渦旋壓縮 才幾的正面圖3是表示圖2所示的渦旋壓縮機的平面圖。
附圖標(biāo)記說明
1渦^走壓縮枳j
2密封容器
4容器主體
4 A端蓋
4B底部
20電動元件
28支承架
10渦》走壓縮元件
12固定渦旋件
14擺動渦旋件
50排出管
51吸入管
70支承腳
72彈性部件
具體實施例方式
本發(fā)明的主要特征在于，防止蓄積渦旋壓縮機啟動時的位移引起的應(yīng)力 而致使排出管折損等不良情況。通過吸入管配置在相對于端蓋的中心線的一 側(cè)，將排出管配置在同一側(cè)的容器主體上，從而解決蓄積位移引起的應(yīng)力而 致使排出管損傷等不良情況。
實施例
接著，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細敘述。圖l是表示本發(fā)明一實施例的具備渦旋壓縮元件10的內(nèi)部高壓型渦旋壓縮一幾1的縱剖側(cè)面圖， 圖2是表示本發(fā)明一實施例的具備渦旋壓縮元件IO的內(nèi)部高壓型渦旋壓縮機
1的正面圖，圖3表示圖2所示的渦旋壓縮機1的平面圖。
本實施方式的渦旋壓縮機1為內(nèi)部高壓型壓縮機，如圖1所示，通過由 鋼板構(gòu)成的縱型圓筒狀的密封容器2、配置收納在該密封容器2的內(nèi)部空間的 電動元件20、及位于該電動元件20上側(cè)且通過該電動元件20的旋轉(zhuǎn)軸22 驅(qū)動的渦旋壓縮元件IO構(gòu)成。該密封容器2以底部為油槽6，并由收納電動 元件20 (電動機)和渦旋壓縮元件10的容器主體4、以封閉該容器主體4的 上部開口的方式安裝的碗狀的端蓋4A、以封閉容器主體4的底部開口的方式 安裝的碗狀的底部4B構(gòu)成。
在密封容器2內(nèi)設(shè)有上支承架(支承架)28，通過該上支承架28將密封 容器2內(nèi)劃分為排出室42和電動元件室43。該排出室42形成于上支岸義架28 的端蓋4A側(cè)(上側(cè))，電動元件43形成于上支承架28的底部4B側(cè)(下側(cè))。 具體來說，排出室42形成在渦旋壓縮元件10與端蓋4A之間。
在該情況下，在上支承架28的周緣部形成有向電動元件20側(cè)突出的多 個(實施例中為4處)臺座部28A,將各臺座部28A以焊接W固定在密封容 器2的容器主體4上。另外，在上支承架28的對應(yīng)于后述的軸支承部30附 近的容器主體4(密封容器2)上焊接固定有由金屬管構(gòu)成的排出管50,該排 出管50向容器主體4內(nèi)延伸規(guī)定尺寸，并向上支承架28下側(cè)的電動元件室 43內(nèi)開口 。
另外，渦旋壓縮元件10由固定在上支承架28的固定渦旋件12、相對于 該固定渦旋件12如后述那樣不自轉(zhuǎn)而進行旋轉(zhuǎn)運動的擺動渦旋件14構(gòu)成， 在使固定渦旋件12與擺動渦旋件14相互嚙合的狀態(tài)下，在該固定渦旋件12 與擺動渦旋件14之間形成的密封空間形成有壓縮空間16 (壓縮室)。固定渦 旋件12由圓板狀的鏡板12A和直立在該鏡板上且形成為漸開線或近似漸開線 的曲線的搭接部12B構(gòu)成，在其中心部具備排出口 17,在外周部 具備吸入口 18。
吸入管51從垂直方向貫通密封容器2的端蓋4A與該吸入口 18連接，該 吸入管51位于相對于端蓋4A的中心線的一側(cè)(例如后述的多個支tR腳70 中的一個支承腳70側(cè))。另外，與排出口 17連通的排出室42經(jīng)由渦旋壓縮 元件10 (固定渦旋件12和擺動渦旋件14 )和密封容器2內(nèi)面(端蓋4A及容說
器主體4的內(nèi)面)之間構(gòu)成的連通路34與電動元件室43連通。
另夕卜，擺動渦旋件14由圓板狀的鏡板14A、直立在鏡板14A上且形成為 與固定渦旋件12的搭接部12B同一形狀的4荅接部14B、突出形成于鏡板14A 的搭接部14B的反面且中心具備凸臺孔的凸臺29構(gòu)成。而且，在所述上支承 架28的中央部形成有連續(xù)向下方延伸的軸支承部30,在該軸支承部30上支 承有旋轉(zhuǎn)軸22。
另外，在旋轉(zhuǎn)軸22的下部設(shè)有油泵76。該油泵76通過旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn) 將貯存在密封容器2內(nèi)底部(底部4B)內(nèi)構(gòu)成的油槽6的油吸起，并經(jīng)過形 成在旋轉(zhuǎn)軸22內(nèi)的油通路22C供給到渦旋壓縮機1的滑動部(旋轉(zhuǎn)軸22與 軸支承部30之間，后述的偏心軸22A與凸臺29之間，擺動渦旋件14與上支 承架28之間等)。
所述電動元件20由具備線圈且固定(例如燒嵌)在所述密封容器2的容 器主體4內(nèi)面的定子23、在定子23內(nèi)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)裝有磁鐵的轉(zhuǎn)子25構(gòu)成，在 該轉(zhuǎn)子25的中心嵌合有所述旋轉(zhuǎn)軸22。而且，旋轉(zhuǎn)軸22的下部(轉(zhuǎn)子25 的底部4B側(cè))軸支承在作為副軸支承的下支承架52。該下支承架52也在電 動元件20的下側(cè)通過焊接W固定在密封容器2的容器主體4上。
在構(gòu)成電動元件20的旋轉(zhuǎn)軸22的上部頂端設(shè)有與該旋轉(zhuǎn)軸22的軸芯錯 開規(guī)定尺寸的偏心軸(銷)22A,該偏心軸22A可旋轉(zhuǎn)地被插入所述擺動渦 旋件14的凸臺29的凸臺孔內(nèi)。另外，固定渦旋件12通過多根螺栓7S (圖示 中只圖示一根)固定在上支承架28上，擺動渦旋件14通過由奧德姆(才乂L 夕、、厶)環(huán)41及奧德姆鍵構(gòu)成的奧德姆機構(gòu)支承于上支承架28。由此，擺動渦 旋件14以相對于固定渦旋件12不自轉(zhuǎn)而進行旋轉(zhuǎn)運動的方式構(gòu)成。
即，擺動渦旋件14通過相對于旋轉(zhuǎn)軸22的軸芯偏心的偏心軸22A,馬區(qū) 動相對于該旋轉(zhuǎn)軸22的軸芯偏心插入的凸臺29，通過奧德姆環(huán)41以相對于 固定渦旋件12不自轉(zhuǎn)的方式在圓軌道上公轉(zhuǎn)。而且，通過公轉(zhuǎn)，固定渦旋件 12和擺動渦旋件14使形成于搭接部12B與搭接部14B之間的月牙狀的多個 壓縮空間16從外方朝向內(nèi)方逐漸縮小。由此，制冷劑氣體從吸入管51被吸 入到壓縮空間16內(nèi)。并且，^皮吸入的制冷劑氣體將壓縮空間16從外方向內(nèi) 方逐漸壓縮而成為高壓氣體，從排出口 17向排出室42排出。
另一方面，構(gòu)成電動元件20的定子23固定在密封容器2 (容器主體4) 內(nèi)面，而且，在定子23的周緣部構(gòu)成有與容器主體4的內(nèi)壁的規(guī)定間隙23A(空間)。該間隙23A在定子23的周圍四處以大致相等的間隔形成，間隙23A 以外的定子23的周圍固定在容器主體4的內(nèi)壁上。而且，所述電動元件室43 經(jīng)由在定子23與密封容器2內(nèi)面之間的間隙23A (通路)與下部的油槽6連 通。另外，電動元件室43的空間上部貫通密封容器2與在軸支承部30的附 近開口的排出管50連通。
另外，在所述上支承架28的下面，設(shè)有從該上支承架28向電動元件20 側(cè)延伸且圍繞在所述軸支承部30的周圍的遮蔽板54。該遮蔽板54按與所述 軸支承部30隔開規(guī)定的間隔設(shè)于所述軸支承部30的外側(cè)。詳細來說，遮蔽 板54在定子23的線圈端24的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)子25的上方的相同區(qū)域?qū)?yīng)或?qū)?yīng) 于該區(qū)域的更外側(cè)(參照圖1)。遮蔽板54其上部固定在上支承架28的下面， 而且，遮蔽板54的下端從成為電動元件20上端的定子23的線圈端24的上 面稍向下方延伸(實施例中延伸至轉(zhuǎn)子25上面與定子23的線圈端24的上面 的大致中間位置)。另外，B是安裝在轉(zhuǎn)子25的上面的平衡器，位于遮蔽板 54的內(nèi)側(cè)。
另一方面，在所述連通3各34的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部件(氣流偏向部件)44。 該導(dǎo)向部件44將從排出口 17向排出室42內(nèi)排出且經(jīng)連通路34朝向下方的 制冷劑氣體的流動方向變更為遮蔽板54方向及/或沿著容器主體4 (密封容器 2)內(nèi)面的水平方向，并經(jīng)過電動元件20的線圈端24上方的遮蔽板54與容 器主體4(密封容器2)內(nèi)面之間的氣體路徑P，導(dǎo)向排出管50的方向。
該渦旋壓縮機1的排出管50連接在未圖示的外部的冷凝器的入口側(cè)，吸 入管51連接在未圖示的外部的蒸發(fā)器的出口側(cè)。而且，通過該渦旋壓縮機l 和所述冷凝器、未圖示的減壓裝置及所述蒸發(fā)器構(gòu)成公知的制冷劑回路。另 外，在該冷凝劑回路內(nèi)封入規(guī)定量的制冷劑氣體。而且，重復(fù)從渦旋壓縮元 件10的排出口 17排出的制冷劑氣體通過排出室42及連通路34到達電動元 件室43內(nèi)，從電動元件室43內(nèi)流出，從排出管50依次流入所述冷凝器、減 壓裝置、蒸發(fā)器，從吸入管51返回渦旋壓縮元件10的吸入口 18的循環(huán)。
接下來，對渦旋壓縮機1的制冷劑氣體和油的流動的概況進行說明。對 電動元件20的定子23 (線圈)通電，當(dāng)轉(zhuǎn)子25啟動而旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)時，如 上所述，使擺動渦旋件14公轉(zhuǎn)。而且，從吸入管51導(dǎo)向吸入口 18的制冷劑 氣體在渦旋壓縮元件10的壓縮空間16內(nèi)被壓縮后，從排出口 17向排出室42 排出，經(jīng)過連通^各34流入電動元件室43內(nèi)(導(dǎo)向部件44內(nèi))。制冷劑氣體在導(dǎo)向部件44內(nèi)如上述那樣變更流動方向，通過遮蔽板54與容器主體4內(nèi) 面間的氣體路徑P內(nèi)，到達排出管50，從該排出管50向渦旋壓縮機1的外部 (密封容器2的外部)排出。
另外，排出到電動元件室43內(nèi)的制冷劑氣體與導(dǎo)向部件44碰撞，改變 方向。由于該碰撞，油分離作用提高，進一步，制冷劑氣體中含有的霧狀油 被有效地捕獲到容器主體4內(nèi)面及線圈端24。而且，從冷媒氣體中分離出的 油通過定子23與密封容器2內(nèi)面之間的間隙23A落入下方的油槽6,再次通 過油泵76供給于所述滑動部。
另一方面，如圖2所示，在密封容器2上設(shè)有多個(在實施例中為三處) 以端蓋4A為上方，以作為油槽6的底部4B為下方且用于立^:該密封容器2 的支承腳70。各支承腳70焊接固定于底部4B的下面，從該密封容器2的中 心呈放射狀向外方向延伸，而且，以大致相等的間隔配置在圓周方向的三處。 該情況下，將該各支承腳70固定在底部4B的下面，以使密封容器2的重心 位于各支承腳70的中心。由此，密封容器2被穩(wěn)定地支承于各支承腳70。另 外，74是用于固定渦旋壓縮機1的組件基座(只在圖2中圖示)。
而且，在各支承腳70的下面，用螺栓固定有分別由硅膠、天然橡膠、硬 質(zhì)合成橡膠等構(gòu)成的彈性部件72 (相當(dāng)于本發(fā)明的彈性材料)(另外，彈性部 件72只在圖2中圖示)。通過該彈性部件72吸收渦旋壓縮機1運轉(zhuǎn)時直接傳 遞給地板面的振動，使得在任意的支承腳70與地板面之間不產(chǎn)生振動音(噪 音)。
另外，各支承腳70 (包含彈性部件72 )上設(shè)有用于將密封容器2 (支承 腳70)固定(螺栓固定)在組件基座74上的穿孔72A,該穿孔72A被設(shè)為 貫穿該支承腳70的上下方向(密封容器2)的上下方向。彈性部件72介于支 承腳70與組件基座74之間，螺栓貫通穿孔72A和該彈性部件72固定在組件 基座74上。由此，渦旋壓縮機l運轉(zhuǎn)時的振動不會通過螺栓直接傳播給組件 基座74。
如上所述，所述吸入管51在連接于渦旋壓縮元件10的外周部的吸入口 18上時，設(shè)置在從端蓋4A的中心(平面視圖的中心)偏向一側(cè)的位置。另 外，為了減少制冷劑氣體的流通阻力，吸入管51設(shè)置為比排出管50更大徑。 并且，多個的支承腳70中的一個支7 、腳7(H皮設(shè)置為從中心向吸入管51偏移 的方向突出的位置(圖3)。另外兩個支承腳70被配置為距離吸入管51最遠的位置。
另外，在假設(shè)有通過端蓋4A的中心且垂直于所述吸入管51偏移的方向
的中心線的情況下，排出管50相對于該中心線配置在與吸入管51所在的一 側(cè)相同的一側(cè)。但是，排出管50位于從向吸入管51偏移方向突出的所述一 個的支承腳70的垂直上方離開的位置。
螺栓從上方插入各支承腳70的穿孔72A并固定，但由于在從支承腳的垂 直上方離開的位置配置有排出管50，因此，用螺栓固定支承腳70時，排出管 50從支承腳70離開形成不會造成障礙的距離。另外，排出管50只要不在支 承腳70的垂直上方，則可以配置在從該支承腳70向任意方向離開的位置。
通過如上所述配置排出管50,從吸入管51到排出管50之間的距離變短， 因此，電動元件20啟動時，利用在轉(zhuǎn)子25的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向產(chǎn)生的反 作用力，該密封容器2以吸入管51為中心進行位移的情況下的排出管50的 位移量減少。由此，可以防止在排出管50上施加大的應(yīng)力，能可靠地防止由 于渦旋壓縮機l啟動時的位移引起的應(yīng)力(金屬疲勞)而折損排出管50等的 不良情況。另外，由于排出管50位于自支承腳70向外離開的位置并離開規(guī) 定尺寸,因而在將支承腳70用螺栓固定時，也可以防止排出管50成為障礙， 導(dǎo)致用螺栓固定支承腳70的作業(yè)性惡化等的不良情況。
這樣，將吸入管51配置于相對于端蓋4A的中心線的一側(cè)，而且，排出 管50也位于在中心線的一側(cè)的容器主體40上，因此，與目前的相對于端蓋 4A的中心線、使吸入管51位于一側(cè)，使排出管50位于相對于端蓋4A的中 心線與吸入管51以180度相對的另一側(cè)的情況相比，可減小排出管50的位 移量，該排出管50的位移量是伴隨在電動元件啟動時的旋轉(zhuǎn)方向的反方向施 加的反作用力引起的密封容器2的位移的而產(chǎn)生的位移量。由此，可以抑制 渴旋壓縮機1的啟動時的位移時施加在排出管50的應(yīng)力(金屬疲勞)，可以 有效地防止折損等損傷的發(fā)生。
另外，由于將經(jīng)由彈性材料支承密封容器2的三個支承腳70中的兩個支 承腳70配置在距吸入管51最遠的位置，因此，例如與將一個支承腳70配置 為向吸入管51的偏移方向的反方向突出的情況相比，可減少渦S走壓縮才幾1啟 動時的每一個支承腳70的彈性部件72的變形量。由此，由于可防止彈性部 件72變形引起的劣化，故而可以大幅提高彈性部件72的耐久性。
另外，由于將排出管50配置在從支承腳70的垂直上方離開的位置，因此，可以防止用螺栓固定支承腳70時、排出管50成為障礙等不良情況。由 此，可以順利進行支承腳70的螺栓固定，可以大幅提高固定渦旋壓縮機1時 的作業(yè)性。
另外，在實施例中，設(shè)有三個用于立設(shè)密封容器2的支承腳70，但支承 腳70的個數(shù)不限于三個，也可以在密封容器2的圓周方向大致等間隔地設(shè)置 四個。該情況下，通過將至少其中兩個配置為距吸入管51最遠的位置，從而 也可以減少設(shè)置在支承腳70的每一個的彈性部件72的變形量(由密封容器2 的位移而產(chǎn)生的設(shè)在支承腳70的彈性部件72的變形量)，可以與上述同樣地 提高彈性部件72的耐久性。
另外，在實施方式中，記載了渦旋壓縮機1的吸入管51及排出管50的 位置，但在不脫離渦旋壓縮機l的宗旨的范圍內(nèi)，可以變更吸入管51及排出 管50的位置。例如，從端蓋4A的側(cè)面連接吸入管50的情況下對本發(fā)明也有 效。
權(quán)利要求
1、一種渦旋壓縮機，其在縱型的密封容器內(nèi)收納電動機元件和由該電動元件驅(qū)動的渦旋壓縮元件，將從安裝在構(gòu)成所述密封容器的端蓋的吸入管吸入的制冷劑通過所述渦旋壓縮元件進行壓縮，并從安裝在構(gòu)成所述密封容器的容器主體的排出管排出，其特征在于，所述吸入管位于相對于所述端蓋的中心線的一側(cè)，所述排出管位于所述中心線一側(cè)的容器主體。
2、 如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，具備經(jīng)由彈性材料 支承所述密封容器的多個支承腳，至少兩個所述支承腳配置在距所述吸入管 最遠的"j立置。
3、 如權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述排出管位于自 所述支承腳的垂直上方離開的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機，其通過電動元件啟動時的反作用力使密封容器位移，從而可以有效防止或抑制排出管損傷。渦旋壓縮機(1)在縱型的密封容器(2)內(nèi)收納有電動機元件(20)和由該電動元件(20)驅(qū)動的渦旋壓縮元件(10)，將從安裝在構(gòu)成密封容器(2)的端蓋(4A)的吸入管(51)吸入的制冷劑通過渦旋壓縮元件(10)進行壓縮，并從安裝在構(gòu)成密封容器(2)的容器主體(4)的排出管(50)排出。吸入管(51)位于相對于端蓋(4A)的中心線的一側(cè)，排出管(50)位于中心線一側(cè)的容器主體(4)。
文檔編號F04C18/02GK101532491SQ20091011828
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者坂本泰生, 小池良明, 杉本和禧, 飯塚敏 申請人:三洋電機株式會社