專利名稱：臥或斜式軸流泵的水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥或斜式軸流泵，尤其涉及該泵的水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景眾所周知，臥或斜式軸流泵與立式軸流泵相比，最大的區(qū)別就在于水 泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件會(huì)產(chǎn)生徑向力，需要由水泵自身的水導(dǎo)軸承來承受，因此臥 或斜式軸流泵運(yùn)行的好壞在很大程度上取決于水泵水導(dǎo)軸承的設(shè)計(jì)是否合 理，運(yùn)行是否可靠穩(wěn)定。由圖1可見原有軸瓦2為巴氏合金材料，與軸承體1采用柱面接觸， 運(yùn)行時(shí)可能會(huì)隨主軸做圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)造成軸瓦內(nèi)局部受力超載而 影響壽命；軸承兩端油封3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)際運(yùn)行過程中因磨損造成進(jìn)水或 漏油現(xiàn)象。圖中軸承合金4、回油孔5、進(jìn)油管6、出油管7、調(diào)整螺釘 8、軸套101。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種臥或斜式軸流泵的水導(dǎo) 軸承結(jié)構(gòu)，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型包括軸承體；在軸承體中安置軸承合金、回油孔、進(jìn)油 管、出油管、調(diào)整螺釘、軸套以及O型密封圈；還包括彈性金屬塑料瓦 的軸瓦；所述的軸瓦的外殼為球體；軸承體及軸瓦均為軸向分半結(jié)構(gòu)，在 它們之間設(shè)置了一個(gè)定位銷；所述的定位銷與軸瓦為緊配合、與軸承體的 配合有間隙；在軸承兩端密封上采用三道骨架油封進(jìn)行密封；里邊一道油封開口向內(nèi)封油，外面兩只油封開口向外封水，在最外面再設(shè)置一道防泥 沙密封。為了保持導(dǎo)軸承部件的通用性，在原有基礎(chǔ)上改進(jìn)部分零部件的結(jié)構(gòu)， 從而避免上述缺陷。我們采用彈性金屬塑料瓦作為軸瓦材料，把軸承外殼 設(shè)計(jì)成球體，使得導(dǎo)軸承自身具有微調(diào)功能；為解決運(yùn)行過程中的進(jìn)水和 漏油問題，在軸承兩端分別再增加一道油封，同時(shí)在最外面設(shè)置一道防泥 沙密封；另外改進(jìn)軸承的油槽和主軸軸頸設(shè)計(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠， 并且運(yùn)行、使用和管理極其方便，可以承受較大的徑向載荷以及徑向的脈 動(dòng)載荷(即抗沖擊性能強(qiáng))；使用壽命長(zhǎng)， 一般都在10000小時(shí)以上。

_圖1是現(xiàn)有水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 由圖2可見本實(shí)用新型包括軸承體10;在軸承體10中安置軸承合 金4、回油孔5、進(jìn)油管6、出油管7、調(diào)整螺釘8、軸套IOI以及O型密 封圈9;還包括彈性金屬塑料瓦的軸瓦11;所述的軸瓦11的外殼為球體； 軸承體10及軸瓦11均為軸向分半結(jié)構(gòu)，在它們之間設(shè)置了一個(gè)定位銷13;所述的定位銷13與軸瓦11為緊配合、與軸承體的配合有間隙；在軸承兩 端密封上采用三道骨架油封14進(jìn)行密封；里邊一道油封開口向內(nèi)封油，外 面兩只油封開口向外封水，在最外面再設(shè)置一道防泥沙密封(圖中未示)； 所述的軸套101是表面鍍鉻的軸套。本實(shí)用新型為了保持導(dǎo)軸承部件的通用性，在原有基礎(chǔ)上改進(jìn)部分零 部件的結(jié)構(gòu)，從而避免上述缺陷。本實(shí)用新型采用彈性金屬塑料瓦作為軸瓦材料，把軸承外殼設(shè)計(jì)成球體，使得導(dǎo)軸承自身具有微調(diào)功能；為解決 運(yùn)行過程中的進(jìn)水和漏油問題，在軸承兩端分別再增加一道油封，同時(shí)在 最外面設(shè)置一道防泥沙密封。本實(shí)用新型將軸瓦外殼設(shè)計(jì)成球體，軸瓦與軸承體采用球面接觸，使 水導(dǎo)軸承具有自動(dòng)微調(diào)功能。同時(shí)合理選擇球面配合的尺寸公差，以保證 軸承體對(duì)軸瓦具有良好的支撐固定作用。軸承體及軸瓦均為軸向分半結(jié)構(gòu)， 在它們之間設(shè)置了一個(gè)定位銷。該定位銷與軸瓦為緊配合，與軸承體的配 合有一定的間隙，這樣一方面可以保證導(dǎo)軸承在運(yùn)行時(shí)軸瓦不會(huì)隨主軸做 圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面可以在一定范圍內(nèi)隨水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分的實(shí)際情況 做微調(diào)(軸向轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為1° 30')，以消除由于軸系對(duì)中不好和運(yùn)行時(shí)產(chǎn) 生的不平衡力而造成的軸瓦內(nèi)局部受力超載情況，從而使軸瓦受力更為均 衡。本實(shí)用新型中的軸瓦材料的選用是水導(dǎo)軸承的關(guān)鍵所在，通過對(duì)大量 的軸瓦材料使用情況的分析和對(duì)比研究，總結(jié)出一種合適的軸瓦材料一彈 性金屬塑料瓦。彈性金屬塑料瓦是由彈性金屬絲墊和彈性塑料摩擦表面層 牢固結(jié)合為一體而成的復(fù)合材料，其彈性金屬絲墊在塑料層中有一定的嵌 入深度，該瓦面可通過一定的工藝過程分別與不同的瓦基釬焊而成為金屬 彈性塑料瓦。彈性金屬瓦的材料優(yōu)異性能主要由金屬?gòu)椥运芰贤呙鎭眢w現(xiàn)， 金屬?gòu)椥酝呙嬉糟~絲墊為基體，以改性聚四氟乙烯為摩擦表面層，其自潤(rùn) 滑性好，其耐磨性比純聚四氟乙烯成倍提高。改性的聚四氟乙烯對(duì)金屬的 親和力很強(qiáng)，在無潤(rùn)滑或邊界潤(rùn)滑狀態(tài)， 一有摩擦聚四氟乙烯立即向?qū)δ?的金屬表面移動(dòng)，形成牢固的"轉(zhuǎn)移膜"使摩擦磨損條件得到改善。工作 形成時(shí)的液體動(dòng)壓潤(rùn)滑膜將瓦面和軸頸分開，使軸瓦處于良好的工作狀態(tài)。 但是當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)啟動(dòng)、停機(jī)或其他意外情況，使液體潤(rùn)滑膜不能形成或受 到破壞時(shí)，軸承將處于邊界摩擦狀態(tài)，可以使機(jī)組處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，而且還有相當(dāng)長(zhǎng)的使用壽命?？紤]到安檢的方便以及密封的可靠性，在兩端密封上采用三道骨架油 封進(jìn)行密封，里邊一道油封開口向內(nèi)封油，外面兩只油封開口向外封水，在最外面再設(shè)置一道防泥沙密封。骨架油封采用整體結(jié)構(gòu)，為原裝進(jìn)口N0K 品牌，NOK擁有獨(dú)特的密封技術(shù)理論，既可以防止泵運(yùn)行時(shí)軸承內(nèi)油的外泄， 又能保證在0. 1MPA水壓作用下軸承不進(jìn)水。在水泵主軸與導(dǎo)軸承配合的軸頸部位設(shè)置表面鍍鉻的耐磨軸套，軸套 的表面硬度保證不低于HRC50，表面粗糙度小于0. 8 u m。
權(quán)利要求1.一種臥或斜式軸流泵的水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，包括軸承體；在軸承體中安置軸承合金、回油孔、進(jìn)油管、出油管、調(diào)整螺釘、軸套以及O型密封圈；其特征在于還包括彈性金屬塑料瓦的軸瓦；所述的軸瓦的外殼為球體；軸承體及軸瓦均為軸向分半結(jié)構(gòu)，在它們之間設(shè)置了一個(gè)定位銷；所述的定位銷與軸瓦為緊配合、與軸承體的配合有間隙；在軸承兩端密封上采用三道骨架油封進(jìn)行密封；里邊一道油封開口向內(nèi)封油，外面兩只油封開口向外封水，在最外面再設(shè)置一道防泥沙密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥或斜式軸流泵的水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的軸套是表面鍍鉻的軸套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥或斜式軸流泵的水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，包括軸承體；在軸承體中安置軸承合金、回油孔、進(jìn)油管、出油管、調(diào)整螺釘、軸套以及O型密封圈；還包括彈性金屬塑料瓦的軸瓦；所述的軸瓦的外殼為球體；軸承體及軸瓦均為軸向分半結(jié)構(gòu)，在它們之間設(shè)置了一個(gè)定位銷；所述的定位銷與軸瓦為緊配合、與軸承體的配合有間隙；在軸承兩端密封上采用三道骨架油封進(jìn)行密封；里邊一道油封開口向內(nèi)封油，外面兩只油封開口向外封水，在最外面再設(shè)置一道防泥沙密封；本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，并且運(yùn)行、使用和管理極其方便，可以承受較大的徑向載荷以及徑向的脈動(dòng)載荷；使用壽命長(zhǎng)，一般都在10000小時(shí)以上。
文檔編號(hào)F04D29/04GK201363281SQ20082020845
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者馮明興, 陽(yáng) 徐, 李曉平, 王玉心, 研 羅 申請(qǐng)人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司