專利名稱：液力增壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種機械泵，用于水力機循環(huán)液流管路系統(tǒng)中。
技術(shù)背景本發(fā)明是繼"水源壓力泵供水增壓裝置"(專利號92109632.1)之后進一步改進研制的新泵型。原發(fā)明雖有增壓效果，但出口水壓力曲線波谷低于進口水壓，因此不能形成連續(xù)的工作循環(huán)，實用性差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對原發(fā)明的技術(shù)缺陷設(shè)計一種在無外界能量輸入和進出水口 流量相等的情況下，出口水壓始終高于進口水壓，使之能夠形成自動連續(xù)工 作循環(huán)的新泵型。為了達到上述目的，本發(fā)明除依舊采用原發(fā)明的隔膜泵、活塞泵、自動 控制閥以及管路的基本結(jié)構(gòu)形式和隔膜與活塞同歩移動后的空間容積相等時，隔膜大于活塞的受壓投影面積的工作原理外，所提出新的技術(shù)方案是 在活塞泵兩端均設(shè)有隔膜泵，并在貫穿于隔膜泵和活塞泵的推桿前端處增設(shè) 了星狀分支頭；在隔膜下面依次增設(shè)了壓板、壓桿以及在機架上增設(shè)了搖臂。 每根壓桿的前端分別與對應(yīng)位置的分支頭由肖軸鉸接，其另一端與對應(yīng)的搖 臂鉸接。這樣，可使隔膜泵內(nèi)液壓產(chǎn)生的推力經(jīng)隔膜、壓板全部傳遞到壓桿 上，由于壓桿兩端受力點力H差的作用，使壓桿前端連接的推桿始終能^多得 到大部分的推力。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，推桿的受力狀況發(fā)生了根本改變，不 僅活塞泵的出水壓力增高了，并且壓力曲線波在高位上平穩(wěn)了，出水壓力得到了明顯的改善，揚程也相應(yīng)的提高到足以達到自行循環(huán)的技術(shù)要求。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細描述圖l是本發(fā)明的正剖視圖。圖2是本發(fā)明的半剖側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明一種實施例的示意圖。附圖中，活塞泵(1)、機架(2)、隔膜泵(3)、泵蓋(4)、分支頭(5)、 肖軸(6)、推桿(7)、隔膜(8)、壓板(9)、壓桿(10)、搖臂(11)、活塞(12)、滑輪(13)、閥柄(14)、閥芯(15)、自動控制閥(16)、排水口 (17)、 迴水口 (18)、進水口 (19)、彈簧(20)、管路(21)、逆止閥(22)、出水管(23)、高位水箱(24)。
具體實施方式
如圖所示，本發(fā)明是由活塞泵(1)、隔膜泵(3)、自動控制閥(16)、管 路(21)四大部分組成。在活塞泵(1)兩端各設(shè)一臺隔膜泵(3);在貫穿于 隔膜泵(3)和活塞泵(1)的中軸線上設(shè)有由兩套隔膜(8)、推桿(7)、分 支頭(5)、肖軸(6)、壓板(9)、壓桿(10)、搖臂(11)和一套活塞(12) 組成的隔膜，活塞連動機構(gòu)。每根推桿(7)的一端設(shè)有星狀分支頭(5)，另 一端伸入活塞泵(1)內(nèi)與活塞(12)相接。分支頭(5)前端的推桿(7)與 隔膜(8)的中心孔緊固連接，隔膜(8)的周邊由泵蓋(4)壓緊連接。緊貼 隔膜(8)的下面依次設(shè)有壓板(9)和壓桿(10)，每根壓桿(10)的前端均 與對應(yīng)的分支頭(5)由肖軸(6)鉸接，其另一端與.設(shè)在機架(2)上對應(yīng)的 搖臂(11)鉸接。自動控制閥(16)設(shè)在活塞泵(1)與隔膜泵(3)之間的 推桿(7)上面，其上設(shè)有閥柄(14)、閥芯(15)，閥柄(14)和閥芯(15) 由推桿(7)上突起的滑輪(13)連動。自動控制閥(16)上還設(shè)有進水口 (19)、 兩個迴水口 (18)和排水口 (17)，分別用管道將進水口 (19)與高位水箱(24)接通；兩個迴水口 (18)分別與兩邊的隔膜泵(3)上的水口接通；排水口 (17)與活塞泵(1)上的兩個水口分別接通，之間均設(shè)有逆止閥(22)。出水管(23) 也與活塞泵(1)上的兩個水口分別接通，其間均設(shè)有逆止閥(22)。本發(fā)明的工作過程和工作原理如圖所示的實施例。來自高位水箱(24)的壓力水流由進水口 (19)進入自動控制閥(16)，經(jīng)左迴水口 (18)由管道 進入左隔膜泵(3)的泵腔內(nèi)，隔膜(8)受壓后，推動隔膜、活塞連動機構(gòu) 右移，活塞泵(l)右腔內(nèi)的水受擠壓后，由水口順著管路(21)經(jīng)逆止閥(22) 進入出水管(23)排出泵外，再由管道流回高位水箱(24)內(nèi)。同時，活塞 泵(1)左腔內(nèi)形成了負壓。右隔膜泵(3)內(nèi)的水受隔膜(8)右移擠壓后， 由水口經(jīng)管道，再經(jīng)自動控制閥(16)上的右迴水口 (18)、排水口 (17)、 管路(21)以及逆止閥(22)進入正處于負壓的活塞泵(1)的左腔內(nèi)，當隔 膜、活塞連動機構(gòu)右移至終點時，由于隔膜泵(3)與活塞泵(1)的泵腔容 積相等，兩泵正好等量補給。在隔膜、活塞連動機構(gòu)右移的同時，右推桿(7) 上突起的滑輪(13)帶動了閥柄(14)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)至終點時，在彈簧(20) 的作用下，閥柄(14)的另一觸點迅速轉(zhuǎn)至與滑輪(13)接觸，同時帶動閥 芯(15)轉(zhuǎn)動一定角度。閥芯(15)的轉(zhuǎn)動，改變了自動控制閥(16)內(nèi)的 水流方向，這時，壓力水流由右迴水口 (18)經(jīng)管道進入右隔膜泵(3)內(nèi)， 推動隔膜活塞連動機構(gòu)左移，改變了移動方向，重復(fù)了上述，反向的工作過 程，這樣，在自動控制閥(16)自動換向的作用下，可使隔膜活塞連動機構(gòu) 連續(xù)不斷的作往復(fù)運動。由于往復(fù)運動全過程中，壓桿(10)兩端受力點的 力臂差的作用，使較大受壓投影面積的隔膜(8)上得到的推力大部分由推桿 (7)傳遞到較小面積的活塞(12)上，因此，出口水壓始終高于進口水壓， 其揚程相應(yīng)的增加到足以達到連續(xù)的工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種液力增壓泵，由活塞泵、隔膜泵、自動控制閥，管路組成，它包括機架、泵蓋、分支頭、肖軸、推桿、隔膜、壓板、壓桿、搖臂、活塞、滑輪、閥柄、閥芯、彈簧、進水口、迴水口、排水口、逆止閥、出水管，其特征是在活塞泵(1)的兩端均設(shè)有隔膜泵(3)；在貫穿于隔膜泵(3)和活塞泵(1)的推桿(7)前端均設(shè)有分支頭(5)；在隔膜(8)下面依次設(shè)有壓板(9)、壓桿(10)；在機架(2)上設(shè)有搖臂(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液力增壓泵，其特征是每根壓桿(10)的前端分別與對應(yīng)位置的分支頭(5)由肖軸(6)鉸接，其另一端與對應(yīng)的搖臂(11)鉸接。
全文摘要
一種液力增壓泵，是由活塞泵、隔膜泵、自動控制閥、管路組成，包括機架、泵蓋、分支頭、肖軸、推桿、隔膜、壓板、壓桿、搖臂、活塞、滑輪、閥柄、閥芯、彈簧、進水口、迴水口、排水口、逆止閥、出水管。它是利用進入泵內(nèi)的水流壓力推動隔膜，活塞連動。在隔膜與活塞受壓面積差的作用下，使管路中的水流壓力產(chǎn)生增壓效果，并且在自動控制閥自動換向的作用下，隔膜、活塞連動機構(gòu)形成連續(xù)往復(fù)運動的工作循環(huán)。
文檔編號F04B23/00GK101592138SQ20081009744
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者趙成斌 申請人:趙成斌