專利名稱：一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)，特別是一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪 風扇結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般，為了向使用者提供更加舒適的環(huán)境，空調(diào)器利用了由壓縮機; 冷凝器；膨脹閥；蒸發(fā)器構(gòu)成的壓縮、釋放冷媒的循環(huán)回路和由吸、排 氣口；過濾器；空氣導向；風扇構(gòu)成的空氣循環(huán)回路向室內(nèi)制冷制熱或 者凈化空氣，并且大致分成分體式和整體式。分體式和整體式在功能上相同，但是，分體式是在室內(nèi)機里設置冷 卻或放熱裝置，在室外機里設置放熱或冷卻及壓縮裝置；整體式是將冷 卻或放熱功能一體化，在屋子的墻壁上打洞或者在窗戶上直接安裝?，F(xiàn)有的分體柜式空調(diào)室內(nèi)機結(jié)構(gòu)分解圖如圖l所示，它包括有底盤 73，在底盤73的上側(cè)立式設置前后機殼合成的機殼66及頂蓋65,結(jié)合 在機殼66的前面和兩側(cè)面上部各自形成有前面排氣口 104a和兩個側(cè)面 排氣口 104c，為了開閉側(cè)面排氣口 104c的同時調(diào)整通過側(cè)面排氣口 104c排出的空氣的方向，在前面板104的兩側(cè)上部安裝可以轉(zhuǎn)動的左、 右百葉。為了吸入空氣在前面板104中央下部和底盤73之間，設計有前面 吸氣口 41及下部吸氣口 77并且前面吸氣口 41及下部吸氣口 77上安裝 格柵74及過濾器、等離子集塵器75、 78組件。如同上述構(gòu)成的現(xiàn)有空調(diào)室內(nèi)機中，若通入電力，風扇電機68及 風扇69驅(qū)動，使室內(nèi)側(cè)的空氣通過上述下面格柵74和空氣過濾器75 流入到室內(nèi)機內(nèi)部，并且空氣通過集塵器78的時候灰塵等異物質(zhì)被離 子化而被聚集收留起來，之后被風扇69送到熱交換器52。送到熱交換器52的空氣與熱交換器中循環(huán)的制冷劑(冷媒)進行 熱交換而被冷卻或加熱后，通過前面排氣口 104a和側(cè)面排氣口 104c重 新排回到室內(nèi)來進行室內(nèi)的制冷或制熱。現(xiàn)有柜式空調(diào)室內(nèi)機的風扇為離心風扇中的蝸輪風扇(TURBO)，其 結(jié)構(gòu)包括有焊接于扇葉的前盤、后盤、連接于后盤的輪轂，樞軸固定 于輪轂中央通孔，機殼固定于蝸殼及空調(diào)器后壁的風扇電機，安裝于扇 葉前盤的前面，蝸殼進氣口的集流器，它產(chǎn)生比前向多翼離心風扇 (Sirocco)更大的風量和風扇效率，但是，現(xiàn)有蝸輪風扇環(huán)片形的集流器的徑向截面圖為罩于上述前盤進氣口邊沿的上凸圓弧線，且上凸圓 弧線直徑較大，使凹面為下凹弧形的前盤與上凸圓弧形集流器間的間隙 較大， 一方面易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，導致氣流噪音增加；另方面存在泄漏損 失，導致效率或性能下降。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有蝸輪風扇所存在的上述問題，而公開一種防止 旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案結(jié)構(gòu)包括有焊接于扇葉 的前盤及后盤；連接于后盤及扇葉的輪轂；樞軸固定于輪轂中央通孔， 機殼固定于蝸殼及空調(diào)器后壁的風扇電機；安裝于扇葉、前盤的前面， 風扇蝸殼進氣口的集流器，其特征是其集流器的徑向截面圖由上凸圓 弧線、下凹弧線、下凹U形弧線、擋板線四段構(gòu)成。上述上凸圓弧線段以前盤進氣口邊沿為中心，小間隙圍繞前盤進氣 口邊沿設置。上述下凹弧線段上接上凸圓弧線段外邊下端，下接下凹U形弧線內(nèi) 上端，下凹弧線與風扇前盤弧形同心且接近設置。上述下凹U形弧線內(nèi)上端連接下凹弧線的外下端，下凹U形弧線下 延至風扇葉片上部，下凹U形弧線外上端連接擋板線下端。上述擋板線下端連接下凹U形弧線外上端，擋板線上端設計有向外 的直角彎端并焊接于風扇蝸殼進氣口邊沿上。優(yōu)點及積極效果本發(fā)明蝸輪風扇的集流器的徑向截面圖為設計有 上凸圓弧線、下凹弧線、下凹U形弧線、擋板線四段構(gòu)成，使離心風扇 和集流器間間隙縮小，回流距離加長，阻擋增加，從而消除了風扇蝸殼 進氣口氣流在扇葉離心作用下轉(zhuǎn)向下凹圓弧形前盤與上凸圓弧形集流 器間隙形成旋轉(zhuǎn)氣流、消除了產(chǎn)生氣流噪音及泄漏損失的根源，提高了 蝸輪風扇及空調(diào)器產(chǎn)品性能及市場競爭力。


圖1為現(xiàn)有柜式空調(diào)器結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖2為現(xiàn)有蝸輪風扇外觀示意圖；圖3為現(xiàn)有蝸輪風扇結(jié)構(gòu)徑向剖視及其中形成旋轉(zhuǎn)氣流流線圖； 圖4為圖3圓圈中部分放大圖；圖5為本發(fā)明蝸輪風扇結(jié)構(gòu)徑向剖視及其中旋轉(zhuǎn)氣流被上凸圓弧、下凹圓弧、下凹U形弧面及擋板阻擋圖；圖6為圖5圓圈中部分放大圖。各圖中主要部件標號說明l-蝸殼 2-集流器3-前盤 5-輪轂7-上凸圓弧線9-下凹U形弧線40-接水盤47、 48-格柵61-控制器66-柜形機殼、機殼69-風扇、蝸輪風扇75-過濾器78-集塵器104a-前面排氣口4-扇葉6-后盤8-下凹弧線10-擋板線41-前面進氣口52-熱交換器65-頂蓋68-風扇電機74-格柵77-下部吸氣口104-前面板104c-側(cè)面排氣口具體實施方式
為進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容、技術(shù)方案、結(jié)構(gòu)特征再舉以下實例并 結(jié)合

于下'圖5為本發(fā)明蝸輪風扇結(jié)構(gòu)徑向剖視及其中旋轉(zhuǎn)氣流被上凸圓弧、 下凹圓弧、下凹U形弧面及擋板阻擋圖；圖6為圖5圓圈中部分放大圖。如圖5-6所示，本發(fā)明防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié)構(gòu)包括有: 焊接于扇葉4的前盤3及后盤6;連接于后盤6及扇葉4的輪轂5;樞 軸固定于輪轂5的中央通孔，機殼固定于蝸殼1及空調(diào)器后壁的風扇電 機68;安裝于扇葉4、前盤3的前面，風扇蝸殼1進氣口的集流器2， 為了防止旋轉(zhuǎn)氣流和泄漏回流，其集流器2的徑向截面圖由上凸圓弧線 7、下凹弧線8、下凹U形弧線9、擋板線10四段連成。上述上凸圓弧線7以前盤3進氣口邊沿為中心，小間隙圍繞前盤3 進氣口邊沿設置。上述下凹弧線8上接上凸圓弧線7外邊下端，下接下凹U形弧線9 內(nèi)上端，下凹弧線與風扇前盤3弧形同心且接近設置。上述下凹U形弧線9內(nèi)上端連接下凹弧線8的外下端，下凹U形弧 線9下延至風扇葉片4上部，下凹U形弧線外上端連接擋板線IO下端。上述擋板線10下端連接下凹U形弧線9外上端，擋板線IO上端設 計有向外直角彎端并焊接于風扇蝸殼1的進氣口邊沿上。參看圖l、 5、 6對本發(fā)明防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié)構(gòu)作用 過程說明如下當給圖1所示的柜式空調(diào)室內(nèi)機加電后，其中控制器、 壓縮機、風扇電機等運轉(zhuǎn)，使冷媒流體處于壓縮機的壓力下在由壓縮機、室外熱交換器、膨脹閥、室內(nèi)熱交換器組成的冷媒循環(huán)回路中循環(huán)，室內(nèi)空氣在蝸輪風扇69的離心作用下自格柵47、 48經(jīng)前面進氣口41、接 水盤下面通孔、集流器2、進入蝸輪風扇69，進入蝸輪風扇的空氣在扇 葉4的離心作用下沖入蝸殼1，但被上凸圓弧線7、下凹弧線8、下凹U 形弧線9形成的弧面及擋板阻擋(如圖5、 6中氣流流線圖)在蝸輪風 扇的圓弧形前盤與上凸圓弧形集流器間隙間不會形成旋轉(zhuǎn)氣流和泄漏 回流，其空氣流全部被蝸殼導向至機殼66上部的熱交換器52，和交換 器冷媒管中的冷媒流體換熱后自空調(diào)器前面排氣口 104a和兩個側(cè)面排 氣口 104c又排回室內(nèi)，由于本發(fā)明蝸輪風扇結(jié)構(gòu)防止了在下凹圓弧形 前盤與上凸圓弧形集流器間隙形成旋轉(zhuǎn)氣流和回流，故消除了氣流噪 音，提高了蝸輪風扇及空調(diào)的效率。
權(quán)利要求
1.一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié)構(gòu)，包括有焊接于扇葉的前盤及后盤；連接于后盤及扇葉的輪轂；樞軸固定于輪轂中央通孔，機殼固定于蝸殼及空調(diào)器后壁的風扇電機；安裝于扇葉、前盤的前面，風扇蝸殼進氣口的集流器，其特征是其集流器的徑向截面圖由上凸圓弧線、下凹弧線、下凹U形弧線、擋板線四段構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié) 構(gòu)，其特征是上述上凸圓弧線段以前盤進氣口邊沿為中心，小間隙圍 繞前盤進氣口邊沿設置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié) 構(gòu)，其特征是上述下凹弧線上接上凸圓弧線段外邊下端，下接下凹U 形弧線內(nèi)上端，下凹弧線與風扇前盤弧形同心且接近設置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié) 構(gòu)，其特征是上述下凹U形弧線內(nèi)上端連接下凹弧線的外下端，下凹u形弧線下延至風扇葉片上部，下凹u形弧線外上端連接擋板線下端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇結(jié) 構(gòu)，其特征是上述擋板線下端連接下凹U形弧線外上端，擋板線上端 設計有向外直角彎端并焊接于風扇蝸殼進氣口邊沿上。
全文摘要
本發(fā)明涉及空調(diào)器的風扇，特別是一種防止旋轉(zhuǎn)氣流和回流的蝸輪風扇，解決現(xiàn)有蝸輪風扇的集流器的徑向截面圖為罩于風扇前盤進氣口邊沿的上凸圓弧線且與其間隙較大，使進入風扇進氣口氣流在扇葉離心作用下于圓弧形前盤與圓弧形集流器間形成旋轉(zhuǎn)氣流，產(chǎn)生氣流噪音和泄露損失，導致風扇風量、風速等性能下降的問題。其技術(shù)方案包括有焊接于扇葉的前盤及后盤；連接于后盤及扇葉的輪轂；樞軸固定于輪轂中央通孔，機殼固定于蝸殼及空調(diào)器后壁的風扇電機；安裝于扇葉前面，風扇蝸殼進氣口的集流器，其特征是其集流器的徑向截面圖由上凸圓弧線、下凹弧線、下凹U形弧線、擋板線四段構(gòu)成，本發(fā)明蝸輪風扇用于空調(diào)器可降低氣流噪音、提高設備性能。
文檔編號F04D29/00GK101592166SQ200810053359
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者黃章峰 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司