專利名稱：脈沖管制冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脈沖管制冷器，特別涉及能夠減小運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)并且總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的脈沖管制冷器。
一般，脈沖管制冷器是一種振動(dòng)小、可靠性高的低溫制冷器，其被用于冷卻小型電器件或超導(dǎo)體。攪動(dòng)式制冷器，GM制冷器都被普遍用作低溫制冷器。
正如

圖1所示，傳統(tǒng)的脈沖管制冷器包括壓縮機(jī)10，用于通過產(chǎn)生線性往復(fù)工作力來壓縮工作氣體；脈沖管20，在工作氣體由于壓縮機(jī)10的操作而壓縮并在管的兩端膨脹時(shí)在壓縮部分21散發(fā)熱量、并在膨脹部分22吸收外部熱量；慣性管30，用于在質(zhì)量流和因與脈沖管20的連接而發(fā)生波動(dòng)的工作氣體的壓力脈動(dòng)之間產(chǎn)生相位差并同時(shí)獲得熱平衡；與慣性管30的端部連接的儲(chǔ)罐40；連接在脈沖管20和后冷卻器60之間的交流換熱組件(regenerating unit)50，用以存儲(chǔ)和散發(fā)工作氣體的可感知熱量，所述工作氣體通過在壓縮機(jī)10中的抽吸和壓縮而穿過脈沖管20；以及后冷卻器60，設(shè)置在交流換熱組件50和壓縮機(jī)10之間，用于在工作氣體達(dá)到交流換熱組件50之前對(duì)該被壓縮機(jī)10推動(dòng)的工作氣體進(jìn)行冷卻。
并且，用于壓縮和抽吸工作氣體同時(shí)產(chǎn)生往復(fù)工作力的壓縮機(jī)10包括具有內(nèi)部區(qū)域覆蓋殼體11B，11C的密封外殼11，上殼體11A緊密地接合到密封外殼11的上部外圓周上且在中心部具有圓筒部件，中央殼體11B設(shè)置在密封外殼11內(nèi)，其上表面緊密地接合到上殼體11A的下表面上，彈性支撐件15被結(jié)合在中央殼體11B上，帶有插入到圓筒部件13的內(nèi)側(cè)的活塞14的工作電機(jī)12被固定地安裝在中央殼體11B上，下殼體11C設(shè)置在密封外殼內(nèi)，且其上表面被接合在中央殼體11B的下表面上，彈性支撐件15被接合到其上。
下面將描述傳統(tǒng)脈沖管制冷器的操作。
首先，當(dāng)壓縮機(jī)10壓縮工作氣體并通過施加動(dòng)力而抽吸工作氣體時(shí)，工作氣體在經(jīng)過后冷卻器60和交流換熱組件50之后流入到脈沖管20內(nèi)，并且被排出到慣性管30內(nèi)，重復(fù)相反操作，在重復(fù)上述操作的同時(shí)，在質(zhì)量流和壓力脈沖之間產(chǎn)生相位差，據(jù)此在脈沖管20的壓縮部分21發(fā)生壓縮而在脈沖管20的膨脹部分22發(fā)生膨脹，脈沖管20的膨脹部分22處的溫度劇烈地降低。
慣性管30和儲(chǔ)罐40加速了工作氣體在脈沖管20的壓縮和膨脹，后冷卻器預(yù)先冷卻從壓縮機(jī)10推出的氣體，并且交流換熱組件50存儲(chǔ)/釋放在壓縮機(jī)10和脈沖管20之間往復(fù)的工作氣體。
在重復(fù)上述操作的同時(shí)，脈沖管20的膨脹部分22持續(xù)地被冷卻，由此獲得了低溫。
但是，在傳統(tǒng)的脈沖管制冷器中，在工作氣體被接收安裝在壓縮機(jī)內(nèi)的工作電動(dòng)機(jī)的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞所壓縮的同時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)，而這會(huì)引起振動(dòng)噪聲。
另外，由于儲(chǔ)罐作為附件與具有一定長(zhǎng)度的慣性管相連，使得脈沖管制冷器的整體尺寸較大，要求很高的制造費(fèi)用，并難于運(yùn)輸，并且要求很多的安裝費(fèi)用。
本發(fā)明的目的是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的脈沖管制冷器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有振動(dòng)吸收組件的脈沖管制冷器，該振動(dòng)吸收組件能夠在壓縮工作氣體時(shí)有效減少振動(dòng)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種脈沖管制冷器，其帶有能夠提高振動(dòng)吸收效率的密封件的組合結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種脈沖管制冷器，包括壓縮機(jī)，用于通過缸體內(nèi)的活塞因接收安裝在殼體上的工作電機(jī)的工作力而產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來壓縮和抽吸工作氣體，所述殼體被結(jié)合在用于防止工作氣體泄漏的密封外殼內(nèi)；后冷卻器，其與壓縮機(jī)相連以便冷卻從壓縮機(jī)排出的工作氣體；交流換熱組件，其與后冷卻器相連，以存儲(chǔ)和釋放在壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐之間往復(fù)的工作氣體的可感知熱量；脈沖管，其與交流換熱組件相連，帶有由壓縮機(jī)的工作而產(chǎn)生的低溫部分；慣性管，其與脈沖管相連，以便加速低溫部分的產(chǎn)生；蓋子，所述蓋子與密封外殼的下外表面相結(jié)合并形成一整體，并且與慣性管相連；儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐通過密封外殼與蓋子相結(jié)合而形成；振動(dòng)吸收組件，其設(shè)置在儲(chǔ)罐內(nèi)，并且固定地結(jié)合到密封外殼的下側(cè)表面上，以便減少因工作電機(jī)的工作而產(chǎn)生的振動(dòng)。
此外，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種脈沖管制冷器，包括壓縮機(jī)，用于通過缸體內(nèi)的活塞因接收安裝在殼體上的工作電機(jī)的工作力而產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來壓縮和抽吸工作氣體，所述殼體用于防止工作氣體泄漏；后冷卻器，其與壓縮機(jī)相連以便冷卻從壓縮機(jī)排出的工作氣體；交流換熱組件，其與后冷卻器相連，以存儲(chǔ)和釋放在壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐之間往復(fù)的工作氣體的可感知熱量；脈沖管，其與交流換熱組件相連，帶有由壓縮機(jī)的工作而產(chǎn)生的低溫部分；慣性管，其與脈沖管相連，以便加速低溫部分的產(chǎn)生；蓋子，所述蓋子與殼體的下端相結(jié)合從而與壓縮機(jī)形成一整體，并且與慣性管相連；儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐通過密封外殼與蓋子相結(jié)合而形成；密封件，其設(shè)置在蓋子和中央殼體之間，以避免工作氣體的泄漏，并且密封件的中心線與工作電機(jī)的中心線相一致；和振動(dòng)吸收組件，其設(shè)置在儲(chǔ)罐內(nèi)，以通過固定地結(jié)合到密封件的下側(cè)表面中心上而減少因工作電機(jī)的工作而產(chǎn)生的振動(dòng)。
圖1是示出傳統(tǒng)脈沖管制冷器的簡(jiǎn)化剖面圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的脈沖管制冷器的簡(jiǎn)化剖面圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的脈沖管制冷器的工作狀態(tài)局部剖面圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的脈沖管制冷器的簡(jiǎn)化剖面圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的圖4的脈沖管制冷器的壓縮機(jī)的簡(jiǎn)化剖面圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的密封件組合的局部剖面圖，所述密封件組合用于構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓縮機(jī)；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的密封件組合的局部剖面圖，所述密封件組合用于構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓縮機(jī)；圖8是示出根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的密封件組合的局部剖面圖，所述密封件組合用于構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓縮機(jī)。
下面將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的脈沖管制冷器的實(shí)施例。
正如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的脈沖管制冷器包括壓縮機(jī)100，用于通過產(chǎn)生線性往復(fù)工作力來壓縮和抽吸工作氣體；脈沖管20，以在工作氣體由于壓縮機(jī)100的操作而分別在兩端處壓縮和膨脹時(shí)，在壓縮部分21上通過在壓縮機(jī)100處被壓縮和抽吸的工作氣體的質(zhì)量流而散發(fā)熱量，并且在膨脹部分22處吸收外部熱量；慣性管300，用于在質(zhì)量流和因與脈沖管20的連接而發(fā)生波動(dòng)的工作氣體的壓力脈動(dòng)之間產(chǎn)生相位差并同時(shí)獲得熱平衡；與慣性管300的端部連接的儲(chǔ)罐40；連接在脈沖管20和后冷卻器60之間、用以散發(fā)工作氣體的可感知熱量的交流換熱組件50，所述工作氣體通過在壓縮機(jī)100中的抽吸和壓縮而穿過脈沖管20；以及后冷卻器60，用于在工作氣體達(dá)到交流換熱組件50之前對(duì)該被壓縮機(jī)10推動(dòng)的工作氣體進(jìn)行冷卻。
并且，用于壓縮和抽吸工作氣體同時(shí)產(chǎn)生往復(fù)工作力的壓縮機(jī)100包括具有內(nèi)部區(qū)域覆蓋殼體110B，110C的圓柱形密封外殼110，上殼體110A緊密地接合到密封外殼110的上部外圓周上且在中心部具有圓筒部件，中央殼體110B設(shè)置在密封外殼110內(nèi)且其上表面緊密地接合到上殼體110A的下表面上，彈性支撐件150被結(jié)合在其內(nèi)側(cè)，帶有與插入到圓筒部件130內(nèi)側(cè)的活塞140相聯(lián)接的工作軸160的工作電機(jī)120被固定地安裝在彈性支撐件150上，而下殼體110C設(shè)置在密封外殼內(nèi)且其上表面被緊密地接合在中央殼體110B的下表面上，并且彈性支撐件150被接合到其上。
帶有預(yù)定密封區(qū)域的儲(chǔ)罐400與壓縮機(jī)100的密封外殼110的外側(cè)底表面接合并形成一體。
儲(chǔ)罐400通過將杯形的蓋子410結(jié)合到密封外殼110的下側(cè)表面而形成，從而位于壓縮機(jī)100的密封外殼110的下側(cè)表面上。
此外，在儲(chǔ)罐400的另一個(gè)實(shí)施例中，密封外殼110的形狀更長(zhǎng)，通過堵截住密封外殼110的內(nèi)側(cè)可以形成一個(gè)預(yù)定的密封區(qū)域。
并且，密封外殼110和儲(chǔ)罐400可以通過焊接、螺釘、螺母、銷和鉚釘?shù)冉Y(jié)合在一起。
同時(shí)，慣性管300繞著形成為一體的壓縮機(jī)100和儲(chǔ)罐400的外周盤繞，從而減小脈沖管制冷器的安裝面積。這里，慣性管300盤繞成螺旋形。
并且，用來減少在工作電機(jī)120工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)的振動(dòng)吸收組件170被結(jié)合到密封外殼110的中央下側(cè)表面上，從而設(shè)置在儲(chǔ)罐400中。
振動(dòng)吸收組件170包括固定軸171，其固定地結(jié)合在密封外殼110上并且位于與工作電機(jī)120的振動(dòng)方向相同的直線上；多個(gè)結(jié)合在固定軸171的端部的板簧172，以及固定地結(jié)合在板簧172之間的質(zhì)量體173。
下面，將描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的脈沖管制冷器的工作效果。
當(dāng)安裝在壓縮機(jī)100內(nèi)的工作電機(jī)120接通電源時(shí)，工作電機(jī)120進(jìn)行線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而工作力被傳輸給活塞140，活塞140在圓筒部件130內(nèi)進(jìn)行線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便壓縮和抽吸工作氣體，在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生振動(dòng)并且該振動(dòng)被傳遞給密封外殼110。
這里，正如圖3所示，傳遞給密封外殼110的振動(dòng)被傳遞給安裝在密封外殼110內(nèi)的振動(dòng)吸收組件170，振動(dòng)吸收組件170的振動(dòng)是抵抗密封外殼110發(fā)生的振動(dòng)模式的次級(jí)模式，并且密封外殼110的振動(dòng)被減低。在工作過程中發(fā)生的振動(dòng)被減低，而且由振動(dòng)引起的噪聲也被減低，因此工作中的安靜度得到提高。
此外，在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的脈沖管制冷器中，設(shè)置有振動(dòng)吸收組件170的儲(chǔ)罐400實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)儲(chǔ)罐40的相同的功能，并且被結(jié)合到密封外殼110的下側(cè)表面。慣性管300繞著形成為一體的壓縮機(jī)100和儲(chǔ)罐400的外周盤繞。由此，脈沖管制冷器的整體尺寸可以被減少，脈沖管制冷器的運(yùn)輸變得容易，并且所要求的安裝面積得到減少。
下面將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的脈沖管制冷器。
根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的脈沖管制冷器的結(jié)構(gòu)將結(jié)合附圖4和5進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的脈沖管制冷器包括壓縮機(jī)200，用于通過產(chǎn)生線性往復(fù)工作力來壓縮和抽吸工作氣體；脈沖管20，在壓縮部分21上通過在壓縮機(jī)100處被壓縮和抽吸的工作氣體的質(zhì)量流以及壓力脈動(dòng)的相差而散發(fā)熱量，并且在膨脹部分22處吸收外部熱量；慣性管300，用于對(duì)質(zhì)量流和在脈沖管200上的壓力脈動(dòng)進(jìn)行加速并同時(shí)獲得熱平衡；形成在壓縮機(jī)200的下端并與之一體的儲(chǔ)罐500；連接在脈沖管20和壓縮機(jī)200之間、用以散發(fā)工作氣體的可感知熱量的交流換熱組件50，所述工作氣體通過在壓縮機(jī)200中的抽吸和壓縮而穿過脈沖管20；以及后冷卻器60，用于對(duì)被壓縮機(jī)200推動(dòng)的工作氣體進(jìn)行冷卻。
同時(shí)，壓縮機(jī)200包括一側(cè)的圓筒部件230，帶有固定安裝的彈性支撐件250的上殼體210A，以及帶有多種結(jié)構(gòu)部分的中央殼體210B。
下面，詳細(xì)描述中央殼體210B的結(jié)構(gòu)。
中央殼體210B包括聯(lián)接在工作電機(jī)220的操作器280和活塞240之間的工作電機(jī)220，工作電機(jī)220帶有工作軸260，以便將工作電機(jī)220的線性往復(fù)工作力傳遞給插入到圓筒部件230中的活塞240，而彈性支撐件250連接到工作軸220上以便引導(dǎo)活塞240的線性運(yùn)動(dòng)。
帶有通孔的凸緣部分形成在中央殼體210B的下部圓周上，與形成在凸緣部分的通孔相對(duì)應(yīng)的通孔形成在具有杯狀外形及圓板形密封件的蓋子510的外圓周上，中央殼體、密封件、蓋子被預(yù)定的接合件固定地結(jié)合在一起，通過該結(jié)合形成了儲(chǔ)罐500。
慣性管300的一側(cè)與蓋子510的一側(cè)相連。
此外，慣性管300形成為繞著壓縮機(jī)200的上殼體210A和中央殼體210B的外周盤繞成螺旋形狀，從而減小安裝空間，并且慣性管將脈沖管20連接到儲(chǔ)罐500。
并且，上殼體210A、中央殼體210B、密封件70和蓋子可通過焊接、螺釘、螺母、銷和鉚釘?shù)榷潭ńY(jié)合在一起。
這里，彈性支撐件250將工作電機(jī)220的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)存儲(chǔ)為彈性能量，并將存儲(chǔ)的彈性能量轉(zhuǎn)化為線性能量，引發(fā)了活塞240的共振運(yùn)動(dòng)，并對(duì)結(jié)合到工作軸260的活塞240的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)。
同時(shí)，由在壓縮機(jī)200的工作中進(jìn)行線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作電機(jī)220的工作件280、工作軸260和活塞240構(gòu)成運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的運(yùn)動(dòng)引起軸線振動(dòng)，并且振動(dòng)吸收組件600形成在儲(chǔ)罐500的內(nèi)，以便吸收和減低軸向振動(dòng)。
固定軸610被結(jié)合到密封件700上，以便與工作電機(jī)220的工作軸260的中心線相一致，多個(gè)板簧620被結(jié)合到固定軸610上，并且具有一定重量的質(zhì)量體630結(jié)合到板簧620上。
當(dāng)因壓縮機(jī)200的工作而產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)吸收組件600的激勵(lì)頻率與板簧620和質(zhì)量體630的固有頻率相一致，在壓縮機(jī)200中的振動(dòng)被吸收在板簧620和質(zhì)量體630中，從而僅有板簧620和質(zhì)量體630振動(dòng)。
在這里，較合理的是使得運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的軸向振動(dòng)中心與用于吸收振動(dòng)的振動(dòng)吸收組件600的振動(dòng)中心相一致，以便提高振動(dòng)吸收組件600的吸振效率。
下面，將參照附圖詳細(xì)描述使運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的軸向振動(dòng)中心與振動(dòng)吸收組件600的振動(dòng)中心相一致的方法。
正如圖6所示，結(jié)合部81凸出地形成在定位型密封板80的上表面上，其具有盤形的形狀，以便結(jié)合到中央殼體210B的內(nèi)圓周表面。
具有預(yù)定長(zhǎng)度的固定軸610被結(jié)合到與定位型密封板80的結(jié)合部81的側(cè)表面相對(duì)的一側(cè)的中心處。結(jié)合有固定軸610的定位型密封板80插入地結(jié)合到中央殼體210B的下部，從而在中央殼體210B的內(nèi)圓周上結(jié)合到結(jié)合部81上。
這里，通過使結(jié)合部81結(jié)合到中央殼體210B的內(nèi)圓周表面上，而使得設(shè)置在殼體210B內(nèi)的工作軸260的中心與結(jié)合到定位型密封板80的固定軸610的軸向相一致，并且定位型密封板80密封了中央殼體210B。
定位型密封板80通過多個(gè)螺栓1固定地結(jié)合到中央殼體210B上，螺栓被插入在中央殼體210B的端部延伸形成的凸緣部700形成的以及在定位型密封板80上形成的多個(gè)通孔H中。
并且，多個(gè)板簧620被固定地結(jié)合到固定軸610的端部，具有預(yù)定重量的質(zhì)量體630固定地結(jié)合到板簧620上。并且，杯形的蓋子510固定地形成在定位型密封板80上，以便覆蓋住板簧620和質(zhì)量體630。具有預(yù)定密封區(qū)域的儲(chǔ)罐500通過定位型密封板80和蓋子510而構(gòu)成，慣性管300的一側(cè)與蓋子510的一側(cè)相連通。
此外，正如圖7所示，在中央殼體210B的外圓周上形成有定位部A，結(jié)合有固定軸610的密封板90A結(jié)合到中央殼體210B，以便通過定位部A定位。
定位部A包括在中央殼體210B的下端延伸形成從而與密封板90A的外直徑相對(duì)應(yīng)的凸緣部700以及從凸緣部700的端部向下彎折延伸地形成地定位凸起部710。
密封板90A被插入到通過凸緣部700和定位凸起部710形成的槽中，由此設(shè)置在中央殼體210B上的工作軸260的中心與結(jié)合到密封板90A的固定軸610的中心相一致，并且中央殼體210B被密封。
多個(gè)通孔H形成在中央殼體210B的凸緣部700和密封板90A的外圓周，以便將密封板90A結(jié)合到中央殼體210B上，并且通過將多個(gè)螺栓1插入通孔H并以螺母2緊固而將密封板90A結(jié)合到中央殼體210B上。
并且，多個(gè)板簧620被固定地結(jié)合到固定軸610的端部，具有預(yù)定重量的質(zhì)量體630固定地結(jié)合到板簧620上。杯形的蓋子510結(jié)合到形成在密封板90A，以便覆蓋住振動(dòng)吸收組件600。儲(chǔ)罐500通過密封板90A和蓋子510構(gòu)成，慣性管300的一側(cè)與蓋子510的一側(cè)相連通。
此外，正如圖8所示，多個(gè)定位銷3被固定地結(jié)合到中央殼體210B的凸緣部800的外周上。
并且，多個(gè)銷孔91形成在密封板90B的外周上，而多個(gè)定位銷3就插入在其中；固定軸610被結(jié)合到密封板90B的下中心部，并且又結(jié)合到中央殼體210B的凸緣部。
密封板90B將中央殼體210B封閉，并且通過將多個(gè)定位銷3插入到銷孔91中而使得設(shè)置在中央殼體210B內(nèi)的工作軸260的中心與結(jié)合在密封板90B上的固定軸610的中心相一致。
多個(gè)定位銷3固定地結(jié)合到在中央殼體210B的端部延伸地形成的凸緣部800上，并且多個(gè)銷孔91形成在密封板90B的外周上。
并且，中央殼體210B通過下述方式結(jié)合到密封板90B上，即在中央殼體210B的凸緣部和密封板90B的邊緣上形成多個(gè)通孔H，并且將多個(gè)螺栓1插入到通孔H中并以多個(gè)螺母2緊固。
并且，多個(gè)板簧620被固定地結(jié)合到固定軸610的端部，具有一定重量的質(zhì)量體630固定地結(jié)合到板簧620上。杯形的蓋子510固定地形成在密封板90B上，以便覆蓋住振動(dòng)吸收組件600。具有預(yù)定密封區(qū)域的儲(chǔ)罐500通過密封板90B和蓋子510而構(gòu)成，蓋子510的一側(cè)與慣性管300的一側(cè)相連。
此外，中央殼體210B的凸緣部上形成有多個(gè)銷孔，與多個(gè)銷孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)定位銷3被固定地結(jié)合到密封板90B上，由此，固定地結(jié)合到密封板90B上的固定軸610的中心與設(shè)置在中央殼體210B內(nèi)的工作軸260的中心相一致。
下面描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的脈沖管制冷器的工作效果。
如上所述，通過使壓縮機(jī)的工作中的軸向振動(dòng)與用于吸收振動(dòng)的振動(dòng)吸收組件的板簧和質(zhì)量體的軸向振動(dòng)處于相同的軸向上，根據(jù)本發(fā)明的脈沖管制冷器能夠避免板簧和質(zhì)量體相對(duì)于壓縮機(jī)的軸向振動(dòng)發(fā)生偏心振動(dòng)。
因此，根據(jù)本發(fā)明的脈沖管制冷器能夠通過穩(wěn)定板簧和質(zhì)量體的振動(dòng)而減低整個(gè)系統(tǒng)的噪聲進(jìn)而提高工作過程中的安靜度。并且，通過將慣性管設(shè)置在適當(dāng)位置并形成與殼體一體的儲(chǔ)罐可減小脈沖管制冷器的尺寸，籍此根據(jù)本發(fā)明的脈沖管制冷器可以被方便地運(yùn)輸并要求更小的安裝空間。
權(quán)利要求
1.一種脈沖管制冷器，包括壓縮機(jī)，用于通過缸體內(nèi)的活塞因接收安裝在殼體上的工作電機(jī)的工作力而產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來壓縮和抽吸工作氣體，所述殼體被結(jié)合在用于防止工作氣體泄漏的密封外殼內(nèi)；后冷卻器，其與壓縮機(jī)相連以便冷卻從壓縮機(jī)排出的工作氣體；交流換熱組件，其與后冷卻器相連，以存儲(chǔ)和釋放在壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐之間往復(fù)的工作氣體的可感知熱量；脈沖管，其與交流換熱組件相連，帶有由壓縮機(jī)的工作而產(chǎn)生的低溫部分；慣性管，其與脈沖管相連，以便加速低溫部分的產(chǎn)生；蓋子，所述蓋子與密封外殼的下外表面相結(jié)合并形成一整體，并且所述蓋子與慣性管相連；儲(chǔ)罐，通過密封外殼與蓋子相結(jié)合而形成；振動(dòng)吸收組件，其設(shè)置在儲(chǔ)罐內(nèi)，并且固定地結(jié)合到密封外殼的下側(cè)表面上，以便減少因工作電機(jī)的工作而產(chǎn)生的振動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖管制冷器，其特征在于，慣性管繞著壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐的外周盤繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖管制冷器，其特征在于，振動(dòng)吸收組件包括固定軸，其結(jié)合到密封外殼的外底表面的中心，從而與壓縮機(jī)的工作軸的中心線處于同一直線上；多個(gè)板簧，被結(jié)合在固定軸的外周上，以便產(chǎn)生與工作電機(jī)的固有振動(dòng)頻率相一致的振動(dòng)頻率；和質(zhì)量體，固定地結(jié)合到多個(gè)板簧上。
4.一種脈沖管制冷器，包括壓縮機(jī)，用于通過缸體內(nèi)活塞因接收安裝在殼體上的工作電機(jī)的工作力而產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來壓縮和抽吸工作氣體，所述殼體用于防止工作氣體泄漏；后冷卻器，其與壓縮機(jī)相連以便冷卻從壓縮機(jī)排出的工作氣體；交流換熱組件，其與后冷卻器相連，以存儲(chǔ)和釋放在壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐之間往復(fù)的工作氣體的可感知熱量；脈沖管，其與交流換熱組件相連，帶有由壓縮機(jī)的工作而產(chǎn)生的低溫部分；慣性管，其與脈沖管相連，以便加速低溫部分的產(chǎn)生；蓋子，所述蓋子與殼體的下端相結(jié)合從而與壓縮機(jī)形成一整體，并且所述蓋子與慣性管相連；儲(chǔ)罐，通過密封外殼與蓋子相結(jié)合而形成；密封件，其設(shè)置在蓋子和中央殼體之間，以避免工作氣體的泄漏，并且密封件的中心線與工作電機(jī)的中心線相一致；和振動(dòng)吸收組件，其設(shè)置在儲(chǔ)罐內(nèi)，以通過固定地結(jié)合到密封件的下側(cè)表面中心上而減少因工作電機(jī)的工作而產(chǎn)生的振動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖管制冷器，其特征在于，慣性管繞著壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐的外周盤繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖管制冷器，其特征在于，振動(dòng)吸收組件包括固定軸，其結(jié)合到密封件的下側(cè)表面的中心，從而與壓縮機(jī)的工作軸的中心線處于同一直線上；多個(gè)板簧，被結(jié)合在固定軸上，以便產(chǎn)生與工作電機(jī)的固有振動(dòng)頻率相一致的振動(dòng)頻率；和質(zhì)量體，固定地結(jié)合到多個(gè)板簧上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖管制冷器，其特征在于，外殼、密封件和蓋子以結(jié)合件而密封地結(jié)合在一起，方式是在密封件的外周上形成通孔，在結(jié)合到密封件的殼體的下圓周的凸緣部上和結(jié)合到密封件的蓋子的上外圓周上形成通孔，從而與形成在密封件上的通孔相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脈沖管制冷器，其特征在于，在密封件的上部上形成有凸出結(jié)合部，使得該結(jié)合部被插入結(jié)合到中央殼體的內(nèi)側(cè)圓周上，以便使得工作電機(jī)的工作軸的中心線與固定軸的中心線相一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脈沖管制冷器，其特征在于，所述殼體包括徑向延伸形成的凸緣部和從凸緣部的外輪廓向下延伸彎折而形成的定位凸起部，以便使得工作電機(jī)的工作軸與固定軸的中心線相一致，密封件的外圓周延伸而與定位凸起部的內(nèi)槽的內(nèi)圓周相對(duì)應(yīng)，蓋子延伸從而與延伸的凸緣部的外圓周相對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脈沖管制冷器，其特征在于，定位銷固定地結(jié)合到形成在中央殼體的下圓周的凸緣部的外周上，以便使得工作電機(jī)的工作軸與固定軸的中心線相一致，并且在密封件的外周上形成有銷孔，從而與定位銷相對(duì)應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脈沖管制冷器，其特征在于，定位銷固定地結(jié)合到密封件的外周上，以便使工作電機(jī)的工作軸與固定軸的中心線相一致，并且在中央殼體的下圓周上形成的凸緣部的外周上形成有銷孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脈沖管制冷器,包括壓縮機(jī),用于在活塞因接收安裝在殼體內(nèi)的工作電機(jī)的工作力而在缸體內(nèi)產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)壓縮工作氣體;連接壓縮機(jī)的后冷卻器;連接后冷卻器的交流換熱組件;與交流換熱組件相連的脈沖管;儲(chǔ)罐,與密封外殼或殼體形成一體;振動(dòng)吸收組件,通過固定地結(jié)合在密封外殼或殼體的密封件上而減少電機(jī)工作產(chǎn)生的振動(dòng);提高振動(dòng)吸收組件效率的密封件;慣性管,環(huán)繞脈沖管和儲(chǔ)罐的外周以連接脈沖管和儲(chǔ)罐。
文檔編號(hào)F04B39/00GK1339684SQ0111128
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月22日
發(fā)明者鄭宇晳, 金成泰 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社