專利名稱：組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子機(jī)，尤其是一種組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)。
目前，社會(huì)上正在制造和使用中的轉(zhuǎn)子機(jī)如各種轉(zhuǎn)子氣泵、轉(zhuǎn)子水泵、轉(zhuǎn)子油泵、轉(zhuǎn)子真空泵、轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)等，均采用整體式偏心軸，其活塞設(shè)置在偏心軸上，活塞的軸線對軸的偏心距是固定不變的，這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子機(jī)，雖能實(shí)現(xiàn)其任務(wù)，但存在有以下不可克服的缺陷。一是由于偏心軸為一整體結(jié)構(gòu)，軸本身動(dòng)平衡較難解決，工作時(shí)易造成振動(dòng)影響其使用壽命；二是存在徑向和軸向端面密封差，泄漏量大，造成工作效率降低；三是由于未設(shè)立自供壓潤滑，其磨擦力較大，當(dāng)壓送液體時(shí)，由于液體的不可壓縮性，當(dāng)滑片槽內(nèi)進(jìn)入液體時(shí)，易造成主軸運(yùn)動(dòng)阻力變大，增大其負(fù)荷，影響整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使其工作效率降低，并減少其使用壽命。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種制造成本低，使用壽命長，工作效率高，能輸送各種流體且能實(shí)現(xiàn)自身動(dòng)平衡的組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方案實(shí)現(xiàn)的。通過定位在缸蓋上的軸承在缸體的中心部位定位有主軸，在缸體內(nèi)側(cè)的主軸上定位有驅(qū)動(dòng)銷，驅(qū)動(dòng)銷的頂端與設(shè)置于其外側(cè)的驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面弧形相交，在驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的活塞，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在驅(qū)動(dòng)銷并通過驅(qū)動(dòng)環(huán)的驅(qū)動(dòng)下相對于驅(qū)動(dòng)銷處的活塞外環(huán)面將與缸體的內(nèi)環(huán)面密封相交，在缸體上開有在其內(nèi)設(shè)置有一端呈定位頭的滑片的滑片槽，該滑片上的定位頭置于在活塞上設(shè)置的定位孔中，通過滑片將缸體和活塞之間形成的空間阻斷為壓力腔和流體進(jìn)腔二個(gè)空間，在滑片一側(cè)的缸體上設(shè)置有與流體進(jìn)腔相連通的流體進(jìn)口孔，在滑片另一側(cè)的缸體設(shè)置有與壓力腔相連通的在其內(nèi)設(shè)置有單向閥的流體出口，在流體出口處的缸體上設(shè)置有與流體出口相連通的在其內(nèi)設(shè)置有限壓單向閥的限壓調(diào)壓孔，在缸體上設(shè)置有與限壓調(diào)壓孔、滑片槽和流體進(jìn)口孔相連通的卸荷孔，各潤滑部位分別通過潤滑孔與壓力腔相連通以實(shí)現(xiàn)自供壓潤滑的任務(wù)。
由于采取了上述方案，流體從流體進(jìn)口孔進(jìn)入流體進(jìn)腔中，在主軸旋轉(zhuǎn)力的推動(dòng)下逐步將流體交變送入壓力腔中并形成高壓，該高壓流體克服單向閥的作用力從流體出口送出，從而完成將流體高壓噴出的任務(wù)，上述過程中壓力腔中的高壓流體分別通過潤滑孔送入軸承，滑片等各潤滑部位從而實(shí)現(xiàn)自供壓潤滑的任務(wù)，當(dāng)流體出口的壓力超過限定壓力時(shí)將自動(dòng)打開限壓單向閥，使流體出口中的流體經(jīng)卸荷孔回流到流體進(jìn)口中，從而完成自動(dòng)卸荷限壓的任務(wù)。在上述過程中，由于活塞和驅(qū)動(dòng)環(huán)之間為滑動(dòng)配合，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)只有驅(qū)動(dòng)銷并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的偏心力作用于主軸上，它與一體結(jié)構(gòu)的偏心軸相比其偏心作用力得到較大程度的降低，因此可有效的實(shí)現(xiàn)自身動(dòng)平衡的任務(wù)。由于采取了上述方案，本發(fā)明不僅能有效的實(shí)現(xiàn)將流體高壓噴出的任務(wù)，且具有工作效率高、自供壓潤滑卸荷的特點(diǎn)，同時(shí)具有整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，宜于普及的特點(diǎn)。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步描述如下。
附

圖1給出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2給出了附圖1中的滑片的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3給出了附圖1中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖中，1為缸體、2為活塞、3為壓力腔、4為驅(qū)動(dòng)環(huán)、5為主軸、6為驅(qū)動(dòng)銷、7為支撐腿、8為定位孔、9為滑片、10為流體進(jìn)口孔、11為卸荷孔、12為限壓調(diào)整螺絲、13為限壓彈簧、14為限壓球、15為壓力彈簧、16為調(diào)整螺絲、17為單向球、18為螺孔、19為流體出口、20為定位孔、21為流體進(jìn)腔、22為滑片槽、23為自供壓潤滑孔、24為定為頭、25為螺栓、26為密封圈、27為動(dòng)力軸、28為自供壓潤滑孔、29和30為前后缸蓋、31為軸承。
根據(jù)附圖，在缸體1的中心部位通過定位在前后缸蓋29和30上的軸承31定位有在其一端連接有動(dòng)力軸27的主軸5，在主軸5上且相對于缸體內(nèi)腔二端部平行定位有二驅(qū)動(dòng)銷6，在驅(qū)動(dòng)銷6的外側(cè)設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)銷6驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)環(huán)4，在驅(qū)動(dòng)環(huán)4的外側(cè)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的活塞2，在活塞2的右上側(cè)處開有定位孔20，在相對于定位孔20處的缸體上開有滑片槽22，在滑片槽22中裝有與其滑動(dòng)配合的一端呈定位頭24的且設(shè)置有潤滑槽23的滑片9，且使該滑片9上的定位頭置于活塞2上的定位孔20中，通過滑片9將缸體1和活塞2之間形成的空間阻斷為壓力腔3和流體進(jìn)腔21二個(gè)空間，在相對于滑片9下側(cè)處的缸體1上開有與流體進(jìn)腔21相連通的流體進(jìn)口孔10，在相對于滑片9上側(cè)的缸體1上開有與壓力腔3相連通的通孔，在該通孔上端部設(shè)置有與其螺紋配合的且在其中心部位開有流體出口19的調(diào)整螺栓16，在調(diào)整螺栓16的下端設(shè)置有壓力彈簧15，該壓力彈簧15的下端部壓附在設(shè)置于通孔下端口的單向球17上形成單向閥結(jié)構(gòu)，在缸體1上開有與流體出口19相連通的通孔，在該通孔中設(shè)置有由限壓球14、限壓彈簧13和限壓調(diào)整螺絲12所組成的限壓單向閥。通過設(shè)置在缸體上的卸荷孔11將滑片槽22、流體進(jìn)口孔10和限壓單向閥通孔相連通。在滑片9上設(shè)置有與壓力腔3相連通的自供壓潤滑孔23，軸承31、驅(qū)動(dòng)環(huán)4與活塞2之間分別通過潤滑孔28與壓力腔3相連通，以實(shí)現(xiàn)自供壓潤滑。
根據(jù)附圖，本發(fā)明工作時(shí)，主軸5在動(dòng)力軸27的作用下按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，并通過驅(qū)動(dòng)銷6帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)4旋轉(zhuǎn)，在此過程中由于驅(qū)動(dòng)環(huán)4和活塞2之間為滑動(dòng)配合，活塞2并不旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中相對于驅(qū)動(dòng)銷6處的活塞部位在驅(qū)動(dòng)環(huán)4的作用下將與缸體1密封相交，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)過程中滑片9在滑片槽22中沿槽向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過滑片9將缸體1和活塞2之間隔斷為二個(gè)交變的空間即流體進(jìn)腔21和壓力腔3二個(gè)空間，流體不斷的通過流體進(jìn)口孔10進(jìn)入流體進(jìn)腔21中，并在旋轉(zhuǎn)過程中不斷的將流體交變送入壓力腔中并形成高壓，該高壓流體克服單向球17的壓力從流體出口19中送出，形成高壓液體，上述過程主軸5每旋轉(zhuǎn)360度完成一次工作循環(huán)，周而復(fù)始，將不斷從流體進(jìn)口孔10中進(jìn)入的流體變?yōu)楦邏毫黧w從流體出口19中送出，從而完成將流體高壓噴出的任務(wù)。在上述過程中，在壓力腔中形成的高壓流體將分別通過自供壓潤滑孔23和28，進(jìn)入驅(qū)動(dòng)環(huán)4與活塞2之間、軸承31和滑片9與滑片槽22之間，從而實(shí)現(xiàn)自供壓潤滑的任務(wù)，在上述工作工程中，當(dāng)滑片9向滑片槽22底部運(yùn)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)流體通過卸荷孔11回到流體進(jìn)口10中，從而實(shí)現(xiàn)卸荷的任務(wù)。當(dāng)流體出口19的壓力超過限定壓力時(shí)，在該壓力的作用下將自動(dòng)打開由限壓球14、限壓彈簧13和限壓調(diào)整螺絲12組成的限壓調(diào)整閥，使流體出口中的流體經(jīng)卸荷孔11回流到流體進(jìn)口10中，從而完成卸荷限壓的任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)，主要由缸體、主軸、流體進(jìn)出口孔、驅(qū)動(dòng)銷、驅(qū)動(dòng)環(huán)和火塞所組成，其特征在于，在缸體的中心部位定位有主軸，在缸體內(nèi)側(cè)中的主軸上定位有驅(qū)動(dòng)銷，驅(qū)動(dòng)銷的頂端與設(shè)置在其外側(cè)的驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面弧形相交，驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的活塞，在缸體上開有在其內(nèi)設(shè)置有一端呈定位頭的滑片的滑片槽，該定位頭置于在活塞上設(shè)置的定位孔中，通過滑片將缸體和活塞之間形成的空間阻斷為壓力腔和流體進(jìn)腔二個(gè)空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于在所述的滑片一側(cè)的缸體上設(shè)置有與流體進(jìn)腔相連通的流體進(jìn)口孔，在其另一側(cè)設(shè)置有與壓力腔相連通的在其內(nèi)設(shè)置有單向閥的流體出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于在所述的缸體上設(shè)置有與流體出口相連通的在其內(nèi)設(shè)置有限壓單向閥的限壓調(diào)壓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于在所述的缸體上設(shè)置有與限壓調(diào)壓孔、滑片槽和流體進(jìn)口孔相連通的卸荷孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合偏心軸自供壓潤滑卸荷式轉(zhuǎn)子機(jī)，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)子機(jī)的各潤滑部位分別通過潤滑孔與壓力腔相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合偏心軸自供壓潤滑卸荷轉(zhuǎn)子機(jī),是在缸體的主軸上定位有驅(qū)動(dòng)銷,驅(qū)動(dòng)銷的頂端與其外側(cè)的驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面相交,驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)有與其滑動(dòng)配合的活塞,通過設(shè)置在缸體上的滑片槽中的滑片將缸體和活塞之間阻斷為壓力腔和流體進(jìn)腔,在滑片二側(cè)的缸體上分別設(shè)置有流體進(jìn)出口,在缸體上設(shè)置有與流體進(jìn)口和出口相連通的設(shè)有限壓閥的調(diào)壓孔,各潤滑部位分別與壓力腔相連通。具有制造成本低、使用壽命長、工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C2/44GK1274806SQ0011113
公開日2000年11月29日 申請日期2000年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月13日
發(fā)明者唐吉秀, 唐杰 申請人:唐杰