原油采集裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種原油采集裝置，包括地面加藥系統(tǒng)、井下采油管系統(tǒng)、摻液系統(tǒng)。地面加藥系統(tǒng)包括側開式井口裝置、地上連續(xù)油管、地上柱塞泵、藥筒，井下采油管系統(tǒng)包括井下采油管柱、抽油桿、井下抽油泵，摻液系統(tǒng)包括地下連續(xù)油管、護罩、混配器。加藥系統(tǒng)通過地上柱塞泵將藥筒中配置的降粘劑泵入地下連續(xù)油管中，井下采油管系統(tǒng)通過井下采油管柱將地下原油舉升至地上。本實用新型決了稠油采油井存在的摻稀油或降粘劑摻不到泵下以及火驅采油井不能實施套管尾氣的排放等問題，達到了提升采油效率等效果。
【專利說明】
原油采集裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于油田原油開采領域，涉及一種原油采集裝置。
【背景技術】
[0002]火驅采油是油田開發(fā)稠油方式之一。目前油田火驅采油生產井一般采用常規(guī)采油生產方式。生產井通過(帶有井下抽油栗)采油管柱將原油舉升至地面，即油管采油、套管排出尾氣。
[0003]對于超稠油油藏火驅采油來說，由于開采初期采用蒸汽吞吐方式開采，采油井產出液均為含水稠油，在一定條件下呈現乳化狀或懸浮狀，或由于地層發(fā)生低溫氧化，原油粘度降不下來，不得不通過油套環(huán)形空間摻入稀油或降粘劑來達到降低原油黏度的效果。但為了能夠摻稀油或降粘劑，不能實施套管尾氣的排放，致使套管壓力升高，油井液面下降，同時摻入的稀油或降粘劑也不能進入到井底與井筒內稠油很好地混合。這不僅導致采油栗栗效下降或吸不到油，而且使抽油栗負荷過重，造成抽油桿斷脫，進而影響采油的開發(fā)效果O
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種原油采集裝置，它可以解決稠油采油井存在的摻稀油或降粘劑摻不到栗下以及火驅采油井不能實施套管尾氣的排放影響稠油采油火驅采油開發(fā)效果等問題。
[0005]本實用新型的技術方案是一種原油采集裝置，包括地面加藥系統(tǒng)、井下采油管系統(tǒng)、摻液系統(tǒng)。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，地面加藥系統(tǒng)包括側開式井口裝置、地上連續(xù)油管、地上柱塞栗、藥筒，側開式井口裝置、地上柱塞栗、藥筒之間通過地上連續(xù)油管連接，井下采油管系統(tǒng)包括井下采油管柱、抽油桿、井下抽油栗，井下采油管系統(tǒng)和摻液系統(tǒng)懸掛在側開式井口裝置上，側開式井口裝置包括出油通道和地下連續(xù)油管通道，井下采油管柱的頂部開口與側開式井口裝置的出油通道相對接，地下連續(xù)油管的頂部開口與側開式井口裝置的地下連續(xù)油管通道相對接，抽油桿與井下抽油栗相連接，共同位于井下采油管柱之中，摻液系統(tǒng)包括地下連續(xù)油管、護罩、混配器，地下連續(xù)油管的底部開口與混配器頂部的藥劑入口相對接，護罩固定在采油管柱上，固定位置處于地下連續(xù)油管的接箍處，混配器固定在采油管柱的底端，混配器內部包含攪拌軸。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，側開式井口裝置包括采油樹、套管閥門、油管閥門、油管掛。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，地下連續(xù)油管為連續(xù)扁油管。
[0009]本實用新型產生了諸多有益效果。
[0010]本實用新型提不但解決了稠油采油井存在的摻稀油或降粘劑摻不到栗下以及火驅采油井不能實施套管尾氣的排放，致使套管壓力升高，油井液面下降，導致采油栗栗效下降或吸不到油，而且使油井摻稀油摻不進去，抽油栗負荷過重，造成抽油桿斷脫，進而影響火驅采油的開發(fā)效果的問題，而且實現了油井動液面監(jiān)測，為精細調整采油工作制度創(chuàng)造條件。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所使用的附圖進行簡單說明。顯而易見，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的個別實施方式。對于本領域的技術人員而言，在無須付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以獲得不同于下列附圖的其他附圖。
[0012]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例地面加藥系統(tǒng)的結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型實施例井下采油系統(tǒng)和摻液系統(tǒng)的結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型實施例連續(xù)扁油管截面圖。
[0016]附圖標號:
[0017]1-地面加藥系統(tǒng)，101-側開式井口裝置，102-地上連續(xù)油管，103-地上柱塞栗，104-藥筒；
[0018]2-井下采油管系統(tǒng)，201-井下采油管柱，202-抽油桿，203-井下抽油栗；
[0019]3-摻液系統(tǒng)，301-地下連續(xù)油管，302-護罩，303-混配器。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。顯然，所列舉的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施方式，而不是全部的實施方式。同時，這些實施例在于對本實用新型進行解釋和說明，并不視為對本實用新型的限制。
[0021]圖1-圖4顯示了本實用新型原油采集裝置的一種實施例。圖1顯示了整體結構。圖2顯示了地面加藥系統(tǒng)的結構。圖3顯示了井下采油系統(tǒng)和摻液系統(tǒng)的結構。圖4顯示了作為地下連續(xù)油管一種實施例的連續(xù)扁油管的橫截面。
[0022]本實施例的原油采集裝置由地面加藥系統(tǒng)、井下采油管系統(tǒng)、摻液系統(tǒng)組成。
[0023]地面加藥系統(tǒng)包括側開式井口裝置、地上連續(xù)油管、地上柱塞栗、藥筒。側開式井口裝置、地上柱塞栗、藥筒之間通過地上連續(xù)油管連接。
[0024]井下采油管系統(tǒng)包括井下采油管柱、抽油桿、井下抽油栗。
[0025]井下采油管系統(tǒng)和摻液系統(tǒng)懸掛在側開式井口裝置上。
[0026]側開式井口裝置包括出油通道和地下連續(xù)扁油管通道。側開式井口裝置由采油樹、套管閥門、油管閥門和油管掛組成，用于懸掛井下抽油栗和井下采油管柱。井下采油管柱的頂部開口與側開式井口裝置的出油通道相對接。地下連續(xù)油管的頂部開口與側開式井口裝置的地下連續(xù)油管通道相對接。更具體地，油管掛包括出油通道和連續(xù)扁油管通道，使連續(xù)扁油管通過油管掛通道且密封與地上連續(xù)油管相連接。套管閥門用于控制采油產生的尾氣的排放，油管閥門用于控制地下原油的舉升。
[0027]井下采油管系統(tǒng)包括井下采油管柱、抽油桿、井下抽油栗。抽油桿與井下抽油栗相連接，共同位于井下采油管柱之中。通過井下抽油栗的運轉、抽油桿的帶動，以井下采油管柱作為通道，使得地下原油舉升至地上。
[0028]摻液系統(tǒng)包括地下連續(xù)扁油管、護罩、混配器。
[0029]地下連續(xù)扁油管的底部開口與混配器頂部的藥劑入口相對接。
[0030]護罩固定在采油管柱上，固定位置處于地下連續(xù)油管的接箍處，防止井下作業(yè)過程中地下連續(xù)扁油管遭受擠壓導致?lián)p壞。
[0031]地下連續(xù)扁油管的截面是扁橢圓狀，像電潛栗用的扁電纜一樣，便于捆扎，也有利于減少井下采油管系統(tǒng)及摻液系統(tǒng)共同占用的空間。
[0032]混配器固定在采油管柱的底端，混配器內部包含攪拌軸。
[0033]藥筒用于盛裝配置好的降粘劑，藥筒的出口與地上柱塞栗相連接。降粘劑通過地上柱塞栗從藥筒將降粘劑栗入地上連續(xù)油管，繼而栗入地下連續(xù)扁油管中。栗入地下扁油管的降粘劑驅動混配器內部的攪拌軸旋轉，并釋放出降粘劑，使降粘劑與原油混合并起到了攪拌作用。從而起到了降低原油粘度的效果。
【主權項】
1.一種原油采集裝置，包括地面加藥系統(tǒng)、井下采油管系統(tǒng)、摻液系統(tǒng)，其特征在于: 所述地面加藥系統(tǒng)包括側開式井口裝置、地上連續(xù)油管、地上柱塞栗、藥筒， 所述側開式井口裝置、地上柱塞栗、藥筒之間通過地上連續(xù)油管連接， 所述井下采油管系統(tǒng)包括井下采油管柱、抽油桿、井下抽油栗， 所述井下采油管系統(tǒng)和摻液系統(tǒng)懸掛在側開式井口裝置上， 所述側開式井口裝置包括出油通道和地下連續(xù)油管通道， 所述井下采油管柱的頂部開口與側開式井口裝置的出油通道相對接， 所述地下連續(xù)油管的頂部開口與側開式井口裝置的地下連續(xù)油管通道相對接， 所述抽油桿與井下抽油栗相連接，共同位于井下采油管柱之中， 所述摻液系統(tǒng)包括地下連續(xù)油管、護罩、混配器， 所述地下連續(xù)油管的底部開口與混配器頂部的藥劑入口相對接， 所述護罩固定在采油管柱上，固定位置處于地下連續(xù)油管的接箍處， 所述混配器固定在采油管柱的底端，混配器內部包含攪拌軸。2.如權利要求1所述的原油采集裝置，其特征在于，所述側開式井口裝置包括采油樹、套管閥門、油管閥門、油管掛。3.如權利要求1或2所述的原油采集裝置，其特征在于，所述地下連續(xù)油管為連續(xù)扁油管。
【文檔編號】E21B43/22GK205477566SQ201620040096
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】成磊