一種耐高壓密封三棱鉆桿的制作方法
【專利摘要】一種耐高壓密封三棱鉆桿，包括鉆桿體以及分別設(shè)置在鉆桿體兩端的公接頭和母接頭，所述公接頭包括一體連接的圓柱形連接部和圓臺形的連接體，且連接部和連接體具有貫通的鉆桿通道，所述連接體小徑端的端部為密封頭，在密封頭與連接部之間的連接體上設(shè)置有外螺紋，且在密封頭位于其與連接體連接位置設(shè)有用于放置密封件的環(huán)形凹槽，所述母接頭為一帶有內(nèi)腔的圓柱體，在母接頭內(nèi)腔中設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋以及和密封頭相匹配的密封腔，所述密封腔內(nèi)壁嵌設(shè)有用于密封密封頭的密封圈。本實(shí)用新型所述的鉆桿，母接頭密封腔內(nèi)壁嵌設(shè)的密封圈用于密封鉆桿連接處，公接頭上的環(huán)形凹槽放入密封件后進(jìn)一步密封鉆桿連接處，提高了鉆桿的耐高壓性能。
【專利說明】
一種耐高壓密封三棱鉆桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鉆桿設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種耐高壓密封三棱鉆桿。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦生產(chǎn)過程中，為了防止瓦斯突出事故，在掘進(jìn)之前需要在煤層中打抽放孔將煤層中的瓦斯釋放出來，消除煤層中的內(nèi)應(yīng)力，目前主要是在煤層中鉆深孔，并注入高壓水，從而沖出一個洞穴，這樣就增大了瓦斯涌出的面積，從而使煤層實(shí)現(xiàn)快速卸壓。在利用高壓水進(jìn)行煤層瓦斯抽采過程中，成孔內(nèi)會產(chǎn)生大量的煤渣，目前用的圓鉆桿與孔壁空間小，容易堵塞，影響排渣，用螺旋鉆桿可以解決排渣的問題，但是遇到松軟煤層時，鉆桿的擺動大，鉆桿拔出后容易塌孔，成孔率底，為了增大鉆桿與成孔之間的空隙，目前有用三棱鉆桿打孔，但是一般的三棱鉆桿是在一根光面圓鉆桿上等角度削去三個面而成的整體式結(jié)構(gòu)，這樣加工不僅浪費(fèi)材料，而且加工速度較慢。
[0003]目前用的鉆桿大多是采用錐螺紋的過盈配合從而實(shí)現(xiàn)鉆桿與鉆桿之間連接的密封，但是一般僅利用錐螺紋密封的鉆桿只能承受0.3_2MPa的水壓，再加上不斷拆卸過程中螺紋的磨損，密封性能會越來越差，而在公接頭錐螺紋上開密封圈槽會減小螺紋部分的壁厚，減弱了螺紋強(qiáng)度，造成螺紋容易斷裂，在公接頭端面車密封槽又加厚了壁厚，使鉆桿體積大笨重，而且兩種O型圈都裸露在外面，容易磨損擦傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種耐高壓密封且具有優(yōu)良排渣性能的耐高壓密封三棱鉆桿。
[0005]本實(shí)用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為:一種耐高壓密封三棱鉆桿，包括鉆桿體以及分別設(shè)置在鉆桿體兩端的公接頭和母接頭，所述公接頭包括一體連接的圓柱形連接部和圓臺形的連接體，且連接部和連接體具有貫通的鉆桿通道，所述連接體小徑端的端部為密封頭，在密封頭與連接部之間的連接體上設(shè)置有外螺紋，且在密封頭位于其與連接體連接位置設(shè)有用于放置密封件的環(huán)形凹槽，所述母接頭為一帶有內(nèi)腔的圓柱體，在母接頭內(nèi)腔中設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋以及和密封頭相匹配的密封腔，所述密封腔內(nèi)壁嵌設(shè)有用于密封密封頭的密封圈。
[0006]優(yōu)選的，所述密封圈為橡膠密封圈。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]第一，本實(shí)用新型所述的一種耐高壓密封三棱鉆桿，在母接頭內(nèi)的密封腔內(nèi)壁上嵌設(shè)有橡膠密封圈，該橡膠密封圈在公接頭旋入母接頭后可在壓力作用下通過自身的彈性形變緊貼公接頭端部的密封頭，將密封頭密封，提高了公母接頭的結(jié)合強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度。
[0009]第二，本實(shí)用新型所述的一種耐高壓密封三棱鉆桿，密封圈設(shè)置在母接頭內(nèi)腔中，避免了密封圈裸露在外而被擦傷損壞。
[0010]第三，本實(shí)用新型所述的一種耐高壓密封三棱鉆桿，在密封頭上還設(shè)置有與用于放置密封件的環(huán)形凹槽，且該環(huán)形凹槽設(shè)置在密封頭與連接體相連接的位置，在公接頭旋入母接頭后，環(huán)形凹槽中的密封件與母接頭內(nèi)的密封腔配合，在壓力作用下產(chǎn)生彈性形變的密封件緊貼密封腔內(nèi)壁，進(jìn)一步將密封腔密封，提高桿體間連接處的抗壓性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種耐高壓密封三棱鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種耐高壓密封三棱鉆桿中兩個鉆桿連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標(biāo)記:丨、公接頭，丨O丨、連接部,102,連接體，103、密封頭，104、外螺紋，105、環(huán)形凹槽，2、鉆桿體，3、母接頭，301、內(nèi)螺紋，302、密封腔，303、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。
[0015]如圖1-2所示，本實(shí)用新型為一種耐高壓密封三棱鉆桿，包括鉆桿體2以及分別設(shè)置在鉆桿體2兩端的公接頭I和母接頭3，所述公接頭I包括一體連接的圓柱形連接部1I和圓臺形的連接體1 2，且連接部1I和連接體1 2具有貫通的鉆桿通道，所述連接體1 2小徑端的端部為密封頭103，在密封頭103與連接部101之間的連接體102上設(shè)置有外螺紋104，且在密封頭103位于其與連接體102連接位置設(shè)有用于放置密封件的環(huán)形凹槽105，所述母接頭3為一帶有內(nèi)腔的圓柱體，在母接頭3內(nèi)腔中設(shè)有與外螺紋104相匹配的內(nèi)螺紋301以及和密封頭103相匹配的密封腔302，所述密封腔302內(nèi)壁嵌設(shè)有用于密封密封頭103的密封圈303。
[0016]以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。
[0017]進(jìn)一步的，所述密封圈303為橡膠密封圈。
[0018]本實(shí)用新型所述的耐高壓密封三棱鉆桿，其實(shí)際應(yīng)用如下:
[0019]該鉆桿的鉆桿體2是棱邊為圓弧形的三棱體結(jié)構(gòu)，其兩端經(jīng)過熱沖沖壓后，兩端具有一端圓形結(jié)構(gòu)，以便公母接頭的摩擦焊接，這種結(jié)構(gòu)的鉆桿增大了鉆桿與成孔之間的縫隙，能有效增大排粉和瓦斯的通道，更有利于煤渣排出，且在三棱鉆桿扭矩作用下，煤塊可進(jìn)一步被粉碎，同時在高壓水的作用下煤渣被沖出，從而能保證不間斷地進(jìn)行鉆孔作業(yè);在公接頭I的端部設(shè)有一錐形的密封頭103，該密封頭103與連接體102之間形成一過渡臺階，在母接頭3內(nèi)具有相匹配的密封腔302，且密封腔302內(nèi)壁嵌設(shè)密封圈303，在公接頭I與母接頭3的過盈配合下，密封頭103旋入密封腔302中，密封圈303將密封頭103密封，再加上螺紋的密封作用，鉆桿可以承受50MPa的高壓水而不發(fā)生泄漏。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高壓密封三棱鉆桿，包括鉆桿體(2)以及分別設(shè)置在鉆桿體(2)兩端的公接頭(I)和母接頭(3 )，其特征在于:所述公接頭(I)包括一體連接的圓柱形連接部(1I)和圓臺形的連接體(102)，且連接部(101)和連接體(102 )具有貫通的鉆桿通道，所述連接體(102)小徑端的端部為密封頭(103)，在密封頭(103)與連接部(101)之間的連接體(102)上設(shè)置有外螺紋(104)，且在密封頭(103)位于其與連接體(102)連接位置設(shè)有用于放置密封件的環(huán)形凹槽(105 )，所述母接頭(3 )為一帶有內(nèi)腔的圓柱體，在母接頭(3 )內(nèi)腔中設(shè)有與外螺紋(104)相匹配的內(nèi)螺紋(301)以及和密封頭(103)相匹配的密封腔(302)，所述密封腔(302)內(nèi)壁嵌設(shè)有用于密封密封頭(103)的密封圈(303)。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高壓密封三棱鉆桿，其特征在于:所述密封圈(303)為橡膠密封圈。
【文檔編號】E21B17/00GK205477400SQ201620089956
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】武國勝, 徐云輝, 韓世輝, 趙永強(qiáng), 夏亞娟
【申請人】河南鐵福來裝備制造股份有限公司