一種單流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，尤其涉及一種單流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]石油存儲(chǔ)于儲(chǔ)層的油層之中，儲(chǔ)層中的油層由于距地表的遠(yuǎn)近、開采的先后等原因?qū)е缕錆B透性等性質(zhì)存在差異。針對(duì)同一個(gè)儲(chǔ)層中的不同油層的差異性，目前普遍使用分層注水技術(shù)進(jìn)行開采所述不同油層所儲(chǔ)存的石油。分層注水技術(shù)是指在注水井中下入封隔器，通過封隔器將套管與油管間的環(huán)空分成不同的環(huán)段，不同環(huán)段對(duì)應(yīng)不同油層，再用配水器進(jìn)行分層配水，使高滲透率油層注水量得到控制，中低滲透率油層注水量得到加強(qiáng)，使各類油層都能發(fā)揮作用的一種技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用分層注水管柱來向油層中分層注水，通常分層注水管柱的下部連接一個(gè)單流閥，該單流閥包括閥體和設(shè)置于該閥體中且能密封該閥體的閥芯，該閥芯內(nèi)周向設(shè)置有閥座，該閥芯內(nèi)設(shè)置有能坐封于該閥座上的閥球，從而能限制油管內(nèi)的液體進(jìn)入到套管中，從而實(shí)現(xiàn)分層注水管柱的憋壓，使注入水只能通過配水器注入地層;另一方面在套管內(nèi)的洗井液的作用下，單流閥的閥芯能被推離閥座，從而洗井液能通過閥座流入到油管中，返回地面實(shí)現(xiàn)反洗井的功能。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)中的單流閥的閥座與閥芯的內(nèi)壁不固定，從而當(dāng)反洗井時(shí)，洗井液很容易將該閥座推離原來的位置，從而造成反洗井完畢時(shí)，該閥座不能恢復(fù)到原來的位置，因此閥球無法密封閥座。當(dāng)需要再一次進(jìn)行正洗井時(shí)，需要從井底起出該單流閥，將該閥座恢復(fù)到原來的位置，再進(jìn)行洗井，從而影響了洗井的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高洗井效率的單流閥。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種單流閥，其包括:能與外部管道相連接的閥體;貫穿設(shè)置于所述閥體內(nèi)的第一內(nèi)腔;具有相對(duì)的開口端和封閉端的閥芯;所述閥芯具有通過所述開口端密封所述第一內(nèi)腔的第一工作狀態(tài)和所述開口端與所述第一內(nèi)腔相連通的第二工作狀態(tài);設(shè)置于所述封閉端上的開孔;設(shè)置于所述閥芯內(nèi)的第二內(nèi)腔;所述開口端能通過所述第二內(nèi)腔與所述開孔相連通;所述閥芯內(nèi)壁的周向上固設(shè)有第一閥座;設(shè)置于所述第二內(nèi)腔內(nèi)的密封體;當(dāng)所述閥芯處于所述第一工作狀態(tài)時(shí)，所述密封體密封所述第一閥座；當(dāng)所述閥芯處于所述第二工作狀態(tài)時(shí)，所述密封體與所述第一閥座相分尚。
[0007]優(yōu)選地，所述第一閥座的內(nèi)壁形成一與所述第二內(nèi)腔相連通的第一通孔;所述第一通孔的橫截面積向遠(yuǎn)離所述開口端的方向增大。
[0008]優(yōu)選地，所述開口端為外徑縮小的收縮端，所述第一通孔靠近所述開口端的橫截面積不大于所述開口端靠近所述第一閥座的橫截面積。
[0009]優(yōu)選地，所述第一閥座面對(duì)所述密封體的側(cè)面為圓錐面，所述密封體面對(duì)所述第一閥座的側(cè)面為球面，所述球面能與所述圓錐面相抵靠。
[0010]優(yōu)選地，所述密封體和所述第一閥座均為陶瓷材料。
[0011]優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)壁的周向上設(shè)置有第二閥座;所述第二閥座的內(nèi)壁形成一與所述第一內(nèi)腔相連通的第二通孔;所述開口端具有一橫截面面積不小于所述第二通孔的橫截面面積的密封部;所述閥芯能通過所述開口端密封所述第二閥座。
[0012]優(yōu)選地，所述第二通孔的橫截面積向靠近所述閥芯的方向增大。
[0013]優(yōu)選地，所述開口端上周向設(shè)置有凸起，所述凸起能與所述第二閥座背對(duì)所述閥芯的一側(cè)相抵。
[0014]優(yōu)選地，所述開口端可拆卸地密封所述第二閥座。
[0015]優(yōu)選地，所述封閉端上設(shè)置有打撈頭，打撈工具能過通過所述打撈頭對(duì)所述閥芯施加使所述閥芯與所述第二閥座相分離的作用力。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種單流閥的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置能與外部管道相連接的閥體;貫穿設(shè)置于閥體內(nèi)的第一內(nèi)腔;具有相對(duì)的開口端和封閉端的閥芯；閥芯具有通過開口端密封第一內(nèi)腔的第一工作狀態(tài)和開口端與第一內(nèi)腔相連通的第二工作狀態(tài)；設(shè)置于封閉端上的開孔;設(shè)置于閥芯內(nèi)的第二內(nèi)腔;開口端能通過第二內(nèi)腔與開孔相連通；閥體內(nèi)壁的周向上固設(shè)有第一閥座;設(shè)置于第二內(nèi)腔內(nèi)的密封體；當(dāng)閥芯處于第一工作狀態(tài)時(shí)，密封體抵靠第一閥座；當(dāng)閥芯處于第二工作狀態(tài)時(shí)，密封體與第一閥座相分離;實(shí)現(xiàn)了在需要洗井前將該單流閥連接于分層注水管柱的底部，由于閥體內(nèi)壁的周向上固設(shè)有第一閥座，從而反洗井時(shí)，洗井液不能將該閥座推離原來的位置，從而反洗井完畢時(shí)，該閥座還處于原來的位置，因此閥球能夠密封閥座。因此當(dāng)需要再一次進(jìn)行正洗井時(shí)，可以直接洗井;從而不同于現(xiàn)有技術(shù)中的單流閥在再一次洗井前需要從井底起出該單流閥，將該閥座恢復(fù)到原來的位置，再進(jìn)行洗井的情況，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型能提供一種提高洗井效率的單流閥的目的。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1本實(shí)用新型的一種示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1。本實(shí)用新型提供一種單流閥，其包括:能與外部管道相連接的閥體10;貫穿設(shè)置于所述閥體10內(nèi)的第一內(nèi)腔17;具有相對(duì)的開口端27和封閉端24的閥芯23;所述閥芯23具有通過所述開口端27密封所述第一內(nèi)腔17的第一工作狀態(tài)和所述開口端27與所述第一內(nèi)腔17相連通的第二工作狀態(tài)；設(shè)置于所述封閉端24上的開孔29;設(shè)置于所述閥芯23內(nèi)的第二內(nèi)腔35;所述開口端27能通過所述第二內(nèi)腔35與所述開孔29相連通;所述閥芯23內(nèi)壁的周向上固設(shè)有第一閥座31;設(shè)置于所述第二內(nèi)腔35內(nèi)的密封體37;當(dāng)所述閥芯23處于所述第一工作狀態(tài)時(shí)，所述密封體37抵靠所述第一閥座31;當(dāng)所述閥芯23處于所述第二工作狀態(tài)時(shí)，所述密封體37與所述第一閥座31相分離。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在需要洗井前將該單流閥連接于分層注水管柱的底部，由于閥體10內(nèi)壁的周向上固設(shè)有第一閥座31，從而反洗井時(shí)，洗井液不能將該閥座推離原來的位置，從而反洗井完畢時(shí)，該閥座還處于原來的位置，因此閥球能夠密封閥座。因此當(dāng)需要再一次進(jìn)行正洗井時(shí)，可以直接洗井;從而不同于現(xiàn)有技術(shù)中的單流閥在再一次洗井前需要從井底起出該單流閥，將該閥座恢復(fù)到原來的位置，再進(jìn)行洗井的情況，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型能提供一種提高洗井效率的單流閥的目的。
[0022]如圖1所示，在本實(shí)施方式中，具有相背對(duì)的第一端11和第二端13的閥體10，該閥體10的第一端11和第二端13均能與外部管道相連接的閥體10;從而在油田的分層注水過程中，該閥體10能連接于油管上，從而能防止油管內(nèi)的注入水進(jìn)入油管與套管之間的環(huán)空。在本實(shí)施方式中，該第一端11和第二端13上設(shè)置有螺紋，該螺紋可以為外螺紋也可以為內(nèi)螺紋，從而該第一端11和第二端13可以通過螺紋與外部管道相連接。當(dāng)然該第一端11也可以通過其他的方式與外部管道相連接，例如螺栓連接。
[0023]閥體10內(nèi)貫穿設(shè)置有第一內(nèi)腔17;通過該第一內(nèi)腔17，該閥體10能與外部管道相連通。
[0024]具有相對(duì)的開口端27和封閉端24的閥芯23;該閥芯23具有通過開口端27密封第一內(nèi)腔17的第一工作狀態(tài)和開口端27與第一內(nèi)腔17相連通的第二工作狀態(tài);從而當(dāng)該閥芯23處于第一工作狀態(tài)時(shí)，本實(shí)用新型提供的單流閥能限制油管內(nèi)的液體進(jìn)入到套管中，從而實(shí)現(xiàn)分層注水管柱的憋壓，使注入水只能通過配水器注入地層；當(dāng)該閥芯23處于第二工作狀態(tài)時(shí)，本實(shí)用新型提供的單流閥能實(shí)現(xiàn)洗井的功能。該封閉端24上設(shè)置有開孔29;從而流體能通過該開孔29流出該閥芯23;該閥芯23內(nèi)設(shè)置有第二內(nèi)腔35;該開口端27能通過第二內(nèi)腔35與開孔29相連通。在本實(shí)施方式中，該開口端27為外徑縮小的收縮端。
[0025]閥芯23內(nèi)壁的周向上固設(shè)有第一閥座31;從而反洗井時(shí)，洗井液不能將該