一種防滲漏的抽油機(jī)井口盤根盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種防滲漏的抽油機(jī)井口盤根盒。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)井口盤根盒是一種利用其內(nèi)部的盤根對抽油機(jī)光桿進(jìn)行密封的裝置，在油井爭產(chǎn)工作過程中起到密封油管和光桿之間環(huán)形空間的作用。然而，在抽油機(jī)井并無故障的情況下，抽油機(jī)井口盤根盒極易出現(xiàn)漏油問題。
[0003]研究發(fā)現(xiàn)，引起抽油機(jī)井口盤根盒漏油的原因主要有以下幾個方面:(I)抽油機(jī)的懸點(diǎn)(即鉛垂線與驢頭圓弧相切的切點(diǎn))與井口不對中，使盤根磨損漏油；(2)橡膠材質(zhì)的盤根不耐磨，其壽命僅為3-6天，且耐壓性差，回壓高時(shí)易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；(3)抽油井光桿表面不光滑，被溶液腐蝕起坑產(chǎn)生摩擦，造成盤根漏油；(4)高含水液體比原油有更高的滲透性，從而導(dǎo)致高含水油井盤根經(jīng)常泄漏；(5)當(dāng)油井不出油、無潤滑時(shí)，抽油機(jī)光桿和盤根由于干摩擦產(chǎn)生高溫，將盤根盒內(nèi)的盤根燒損，導(dǎo)致其失去對抽油機(jī)光桿的密封作用，出現(xiàn)井口盤根盒漏油。
[0004]基于上述，提供一種防滲漏的抽油機(jī)井口盤根盒的十分必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種防滲漏的抽油機(jī)井口盤根盒。具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種防滲漏的抽油機(jī)井口盤根盒，包括盤根壓帽、與所述盤根壓帽下端連接的密封盤根盒、設(shè)置在所述密封盤根盒內(nèi)的盤根，進(jìn)一步地，所述抽油機(jī)井口盤根盒還包括蓋裝在所述盤根壓帽上端的圓環(huán)形蓋板、圓環(huán)形刮油片、格蘭頭、圓環(huán)形扶正墊圈；
[0007]所述盤根壓帽內(nèi)腔中由上至下依次嵌裝有圓環(huán)形的上擋片和下?lián)跗?，所述刮油片通過所述蓋板固定在所述上擋片上，以使所述盤根壓帽內(nèi)腔分隔成相連通的上潤滑腔和下安裝腔;所述盤根壓帽的側(cè)壁上設(shè)置有與所述上潤滑腔相連通的加油孔，用于向所述上潤滑腔內(nèi)添加潤滑油脂；
[0008]所述密封盤根盒上部安裝有所述格蘭頭，且內(nèi)腔中由上自下依次裝填有所述扶正墊圈、所述盤根以及所述扶正墊圈；
[0009]所述密封盤根盒上部伸入到所述下安裝腔內(nèi)來與所述盤根壓帽可拆卸地密封連接，且所述格蘭頭的頭部與所述下?lián)跗o密接觸。
[0010]具體地，作為優(yōu)選，所述蓋板由兩個對稱的半圓環(huán)形子蓋板構(gòu)成，且兩個所述子蓋板通過使用多個固定螺釘固定在所述盤根壓帽上端。
[0011]具體地，作為優(yōu)選，所述盤根壓帽由自上而下順利連接的上連接頭和盤根壓帽本體構(gòu)成;所述上連接頭為具有圓形內(nèi)腔的六棱柱體，內(nèi)徑為85-90mm，高度為15-20mm;所述盤根壓帽本體為具有圓形內(nèi)腔的圓柱體，內(nèi)徑為85-90_，高度為100-140_。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述刮油片的內(nèi)徑為35-40mm，厚度為3-6mm。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述加油孔沿所述盤根壓帽的徑向，由外至內(nèi)依次由同心的大徑孔和小徑孔構(gòu)成；
[0014]所述大徑孔的孔深為15-20mm，孔徑為6-10mm，用于連通外部輸油管;所述小徑孔的孔徑為3_6mm，用于與所述上潤滑腔相連通。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述密封盤根盒為具有圓環(huán)形底部的圓筒結(jié)構(gòu)，所述密封盤根盒的筒體外徑為65-701111]1，筒體內(nèi)徑為55-601111]1，筒體高度為200-3001111]1;
[00? 6] 所述密封盤根盒的圓環(huán)形底部的外徑為65-7Omm，內(nèi)徑為35_45mm，厚度為8_12mm。
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述密封盤根盒的筒體外部的兩端均設(shè)置有外螺紋。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述扶正墊圈為聚四氟乙稀墊圈，外徑為53-58mm，內(nèi)徑為25-30mm ο
[0019]具體地，作為優(yōu)選，所述盤根為橡膠盤根，外徑和內(nèi)徑分別與所述扶正墊圈的外徑和內(nèi)徑相一致。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0021 ]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)井口盤根盒，一方面，通過在盤根壓帽內(nèi)設(shè)置刮油片和上潤滑腔，并使?jié)櫥椭ㄟ^加油孔進(jìn)入上潤滑腔內(nèi)，如此以使抽油機(jī)光桿在該盤根壓帽的上潤滑腔中上下運(yùn)動時(shí)，其表面上粘附潤滑油脂，對抽油機(jī)光桿起到潤滑、密封及降溫的作用，解決了由于抽油機(jī)光桿表面粗糙，油井含水量量以及間開井等原因造成的盤根盒漏油問題。另一方面，通過在密封盤根盒內(nèi)在盤根兩端設(shè)置扶正墊圈，能夠解決抽油機(jī)的懸點(diǎn)與抽油機(jī)井口不對中，盤根不耐磨等原因造成的盤根磨損后漏油的問題。可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)井口盤根盒不僅具有防滲漏功能，且結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，安全可靠，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防滲漏的抽油機(jī)井口盤根盒的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的盤根壓帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記分別表示:
[0026]I 盤根壓帽，
[0027]101上潤滑腔，
[0028]102下安裝腔，
[0029]103上連接頭，
[0030]104盤根壓帽本體，
[0031]2 密封盤根盒，
[0032]3 盤根，
[0033]4 蓋板，
[0034]5 刮油片，
[0035]6格蘭頭，
[0036]7扶正墊圈，
[0037]8上擋片，
[0038]9下?lián)跗?br>[0039]10加油孔，
[0040]11固定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0042]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種防滲漏的抽油機(jī)井口盤根盒，該抽油機(jī)井口盤根盒包括盤根壓帽1、與盤根壓帽I下端連接的密封盤根盒2、設(shè)置在密封盤根盒2內(nèi)的盤根3，進(jìn)一步地，該抽油機(jī)井口盤根盒還包括蓋裝在盤根壓帽I上端的圓環(huán)形蓋板4、圓環(huán)形刮油片5、格蘭頭6、圓環(huán)形扶正墊圈7。
[0043]如附圖2所示，盤根壓帽I內(nèi)腔中由上至下依次嵌裝有圓環(huán)形的上擋片8和下?lián)跗?，刮油片5通過蓋板4固定在上擋片8上，以使盤根壓帽I內(nèi)腔分隔成相連通的上潤滑腔101和下安裝腔102;盤根壓帽I的側(cè)壁上設(shè)置有與該上潤滑腔101相連通的加油孔10，用于向上潤滑腔101內(nèi)添加潤滑油脂。
[0044]密封盤根盒2上部安裝有格蘭頭6，且內(nèi)腔中由上自下依次裝填有扶正墊圈7、盤根3以及扶正墊圈7。密封盤根盒2上部伸入到下安裝腔102內(nèi)來與盤根壓帽I可拆卸地密封連接，且格蘭頭6的頭部與下?lián)跗?緊密接觸。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)井口盤根盒，一方面，通過在盤根壓帽I內(nèi)設(shè)置刮油片5和上潤滑腔101，并使?jié)櫥椭ㄟ^加油孔10進(jìn)入上潤滑腔101內(nèi)，如此以使抽油機(jī)光桿在該盤根壓帽I的上潤滑腔101中上下運(yùn)動時(shí)，其表面上粘附潤滑油脂，對抽油機(jī)光桿起到潤滑、密封及降溫的作用，解決了由于抽油機(jī)光桿表面粗糙，油井含水量量以及間開井等原因造成的盤根盒漏油問題。另一方面，通過在密封盤根盒2內(nèi)在盤根兩端設(shè)置扶正墊圈7，能夠解決抽油機(jī)的懸點(diǎn)與抽油機(jī)井口不對中，盤根不耐磨等原因造成的盤根磨損后漏油的問題?？梢姡緦?shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)井口盤根盒不僅具有防滲漏功能，且結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，安全可靠，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
[0046]具體地，蓋板4由兩個對稱的半圓環(huán)形子蓋板構(gòu)成，且兩個子蓋板通過使用多個固定螺釘11固定在盤根壓帽I上端，以固定住刮油片5。本實(shí)用新型實(shí)施例通過使用兩個結(jié)構(gòu)一致的子蓋板進(jìn)行對接，形成蓋板4以蓋裝在盤根壓帽I頂端內(nèi)刮油片5上，以使刮油片5穩(wěn)固放置。如此設(shè)置可以防止在抽油機(jī)調(diào)防沖距、打方卡子或者卸負(fù)荷操作時(shí)，懸繩器撞裂蓋板4，而且便于拆卸更換刮油片5。使用兩個子蓋板所構(gòu)成的圓環(huán)形蓋板4的外徑可以為85-90mm，例如90mm，內(nèi)徑可以為35-40mm，例如為40mm，厚度可以為2_5mm，例如為3mm。為了保證蓋板4的穩(wěn)固性，本實(shí)用新型實(shí)施例通過使用多個固定螺釘11進(jìn)行固定，具體地，在蓋板4的板面上繞內(nèi)環(huán)均勻設(shè)置有4個直徑為8mm的通孔，采用國際標(biāo)準(zhǔn)的M8平頭十字螺釘穿過這4個通孔，將蓋板4固定。
[0047]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，上擋片8和下?lián)跗?由上至下依次嵌裝在盤根壓帽I內(nèi)腔中，使盤根壓帽I內(nèi)腔分割成相連通的上潤滑腔101和下安裝腔102，舉例來說，上擋片8可以嵌裝在盤根壓帽I內(nèi)腔的上部，而下?lián)跗?可以嵌裝在位于刮油片5下方的盤根壓帽I內(nèi)腔中，如此，上擋片8與下?lián)跗?之間的盤根壓帽I內(nèi)腔將作為上潤滑腔101，以對穿過的抽