自移式超前支護(hù)抬棚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦巷道的支護(hù)抬棚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自移式超前支護(hù)抬棚。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦行業(yè)，頂部易碎的煤層巷道需用支護(hù)抬棚對其上下工作面進(jìn)行支撐，現(xiàn)有的巷道支護(hù)抬棚多使用單體立柱配合Π型頂梁實(shí)現(xiàn)，需要人工作業(yè)來實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)抬棚的移動，操作工藝復(fù)雜，工作效率較低，且單體立柱在三軟煤層的礦井使用時容易鉆地，不符合礦井生產(chǎn)安全及質(zhì)量要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自移式超前支護(hù)抬棚，能夠代替人工作業(yè)，簡化操作工藝，同時防止上下巷道超前范圍內(nèi)的單體立柱鉆地，有效保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]自移式超前支護(hù)抬棚，包括頂梁、底座、支撐裝置、連動裝置和液壓系統(tǒng)，所述頂梁包括頂梁前部、頂梁后部和伸縮桿，伸縮桿前端與頂梁前部的后端轉(zhuǎn)動連接，伸縮桿后端與頂梁后部的前端轉(zhuǎn)動連接，所述底座包括底座前部和底座后部，底座前部和底座后部通過連動裝置連接，連動裝置包括第一伸縮油缸，所述支撐裝置包括第一液壓立柱、第二液壓立柱、第三液壓立柱和第四液壓立柱，頂梁前部通過第一液壓立柱和第二液壓立柱設(shè)置在底座前部上方，頂梁后部通過第三液壓立柱和第四液壓立柱設(shè)置在底座后部上方，液壓系統(tǒng)包括高壓栗站和供液管路，高壓栗站通過供液管路連接支撐裝置和連動裝置。
[0006]所述的頂梁前部和頂梁后部還通過第二伸縮油缸連接，第二伸縮油缸的一端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁前部的后端轉(zhuǎn)動連接，第二伸縮油缸的另一端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁后部的前端轉(zhuǎn)動連接，第二伸縮油缸還通過供液管路與高壓栗站連接。
[0007]所述的頂梁后部內(nèi)開設(shè)有伸縮桿容置腔，伸縮桿包括連接座和多級連接桿，多級連接桿的前端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁前部的后端轉(zhuǎn)動連接，多級連接桿的后端通過轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動連接，連接座固定在伸縮桿容置腔內(nèi)，多級連接桿與伸縮桿容置腔內(nèi)壁之間的距離大于等于第一液壓立柱、第二液壓立柱、第三液壓立柱和第四液壓立柱的升降高度。
[0008]所述頂梁前部和頂梁后部下表面的前后兩端均設(shè)有兩個柱帽，底座前部和底座后部上表面的前后兩端均設(shè)有兩個柱鞋，第一液壓立柱和第二液壓立柱上端分別通過柱帽與頂梁前部連接，第一液壓立柱和第二液壓立柱下端分別通過柱鞋與底座前部連接，第三液壓立柱和第四液壓立柱上端分別通過柱帽與頂梁后部連接，第三液壓立柱和第四液壓立柱下端分別通過柱鞋與底座后部連接。
[0009]所述的底座前部和底座后部均包括多個并排焊接的工字鋼。
[0010]本實(shí)用新型通過連動裝置連接底座前部和底座后部，并通過支撐裝置分別在底座前部和底座后部上方設(shè)置頂梁前部和頂梁后部，可在液壓系統(tǒng)驅(qū)動支撐裝置的升降以及連動裝置的推拉過程中實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)抬棚的整體自移，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率;本實(shí)用新型通過設(shè)置底座前部和底座后部，增大了超前支護(hù)抬棚與地面的接觸面積，有效避免了單體立柱的鉆地現(xiàn)象，減少超前范圍內(nèi)的巷道變形量;本實(shí)用新型利用伸縮桿與頂梁前部和頂梁后部轉(zhuǎn)動連接，既不影響頂梁前部或頂梁后部的升降，又可使頂梁前部和頂梁后部在移動時互為支撐，防止支撐裝置未受力的一方傾倒，保障生產(chǎn)安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的自移式超前支護(hù)抬棚，包括頂梁、底座、支撐裝置、連動裝置和液壓系統(tǒng)，頂梁包括頂梁前部1、頂梁后部2和伸縮桿3，頂梁后部2內(nèi)開設(shè)有伸縮桿容置腔，伸縮桿3包括連接座和多級連接桿，多級連接桿的前端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁前部I的后端轉(zhuǎn)動連接，多級連接桿的后端通過轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動連接，連接座固定在伸縮桿容置腔內(nèi)，伸縮桿3的連接使得頂梁前部I和頂梁后部2互為支撐，可防止未受力的一方傾倒，保障生產(chǎn)安全。多級連接桿與伸縮桿容置腔內(nèi)壁之間的距離大于等于支撐裝置中第一液壓立柱8、第二液壓立柱9、第三液壓立柱10和第四液壓立柱11的升降高度，因此頂梁前部I和頂梁后部2可分別單獨(dú)升降。
[0013]本實(shí)施例中的頂梁前部I和頂梁后部2還通過第二伸縮油缸7連接，第二伸縮油缸7的一端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁前部I的后端轉(zhuǎn)動連接，第二伸縮油缸7的另一端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁后部2的前端轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)頂梁前部I或頂梁后部2單獨(dú)升降時，第二伸縮油缸7可繞一端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并延伸，不影響頂梁前部I或頂梁后部2的升降動作。底座包括底座前部4和底座后部5，底座前部4和底座后部5均包括多個并排焊接的工字鋼，能夠有效增大超前支護(hù)抬棚與地面的接觸面積，避免單體立柱的鉆地現(xiàn)象，減少超前范圍內(nèi)的巷道變形量，底座前部4和底座后部5通過連動裝置即第一伸縮油缸6連接。
[0014]支撐裝置包括第一液壓立柱8、第二液壓立柱9、第三液壓立柱10和第四液壓立柱11，頂梁前部I通過第一液壓立柱8和第二液壓立柱9設(shè)置在底座前部4上方，頂梁后部2通過第三液壓立柱10和第四液壓立柱11設(shè)置在底座后部5上方。頂梁前部I和頂梁后部2下表面的前后兩端均設(shè)有兩個柱帽12，第一液壓立柱8和第二液壓立柱9的上端分別通過兩個對應(yīng)的柱帽12與頂梁前部I連接，第三液壓立柱10和第四液壓立柱11的上端分別通過兩個對應(yīng)的柱帽12與頂梁后部2連接，底座前部4和底座后部5上表面的前后兩端均設(shè)有兩個柱鞋13，第一液壓立柱8和第二液壓立柱9的下端分別通過兩個對應(yīng)的柱鞋13與底座前部4連接，第三液壓立柱10和第四液壓立柱11的下端分別通過兩個對應(yīng)的柱鞋13與底座后部5連接。柱帽12和柱鞋13能夠分別增加液壓立柱對頂梁的支撐面積和底座對液壓立柱的支撐面積，增強(qiáng)超前自護(hù)抬棚的承載能力。
[0015]液壓系統(tǒng)包括高壓栗站和供液管路，高壓栗站通過供液管路分別連接第一液壓立柱8、第二液壓立柱9、第三液壓立柱10、第四液壓立柱11、第一伸縮油缸6和第二伸縮油缸7，液壓系統(tǒng)通過控制第一液壓立柱8和第二液壓立柱9的下降以及第一伸縮油缸6和第二伸縮油缸7的前伸，能夠?qū)崿F(xiàn)頂梁前部I和底座前部4的前移，通過控制第三液壓立柱10和第四液壓立柱11的下降以及第一伸縮油缸6和第二伸縮油缸7的收縮，能夠?qū)崿F(xiàn)頂梁后部2和底座后部5的前移，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:超前支護(hù)抬棚自移時，先將第一液壓立柱8和第二液壓立柱9泄壓，使得頂梁前部I下降，然后為第一伸縮油缸6和第二伸縮油缸7供壓，通過第一伸縮油缸6和第二伸縮油缸7的前伸推動頂梁前部I和底座前部4前移，此時頂梁后部2和底座后部5受力固定，伸縮桿3可避免與頂梁后部2連接的頂梁前部I傾倒；當(dāng)頂梁前部I和底座前部4移動到位時，先為第一液壓立柱8和第二液壓立柱9供壓，使頂梁前部I和底座前部4受力固定，然后將第三液壓立柱10和第四液壓立柱11泄壓，使得頂梁后部2下降，通過第一伸縮油缸6和第二伸縮油缸7的收縮拉動頂梁后部2和底座后部5前移，當(dāng)頂梁后部2和底座后部5移動到位時，為第三液壓立柱10和第四液壓立柱11供壓，完成超前支護(hù)抬棚的自移。本實(shí)用新型能夠代替人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)抬棚的自移，有效保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自移式超前支護(hù)抬棚，包括頂梁、底座、支撐裝置、連動裝置和液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述頂梁包括頂梁前部、頂梁后部和伸縮桿，伸縮桿前端與頂梁前部的后端轉(zhuǎn)動連接，伸縮桿后端與頂梁后部的前端轉(zhuǎn)動連接，所述底座包括底座前部和底座后部，底座前部和底座后部通過連動裝置連接，連動裝置包括第一伸縮油缸，所述支撐裝置包括第一液壓立柱、第二液壓立柱、第三液壓立柱和第四液壓立柱，頂梁前部通過第一液壓立柱和第二液壓立柱設(shè)置在底座前部上方，頂梁后部通過第三液壓立柱和第四液壓立柱設(shè)置在底座后部上方，液壓系統(tǒng)包括高壓栗站和供液管路，高壓栗站通過供液管路連接支撐裝置和連動裝置。2.如權(quán)利要求1所述的自移式超前支護(hù)抬棚，其特征在于:所述的頂梁前部和頂梁后部還通過第二伸縮油缸連接，第二伸縮油缸的一端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁前部的后端轉(zhuǎn)動連接，第二伸縮油缸的另一端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁后部的前端轉(zhuǎn)動連接，第二伸縮油缸還通過供液管路與高壓栗站連接。3.如權(quán)利要求1所述的自移式超前支護(hù)抬棚，其特征在于:所述的頂梁后部內(nèi)開設(shè)有伸縮桿容置腔，伸縮桿包括連接座和多級連接桿，多級連接桿的前端通過轉(zhuǎn)軸與頂梁前部的后端轉(zhuǎn)動連接，多級連接桿的后端通過轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動連接，連接座固定在伸縮桿容置腔內(nèi)，多級連接桿與伸縮桿容置腔內(nèi)壁之間的距離大于等于第一液壓立柱、第二液壓立柱、第三液壓立柱和第四液壓立柱的升降高度。4.如權(quán)利要求1所述的自移式超前支護(hù)抬棚，其特征在于:所述頂梁前部和頂梁后部下表面的前后兩端均設(shè)有兩個柱帽，底座前部和底座后部上表面的前后兩端均設(shè)有兩個柱鞋，第一液壓立柱和第二液壓立柱上端分別通過柱帽與頂梁前部連接，第一液壓立柱和第二液壓立柱下端分別通過柱鞋與底座前部連接，第三液壓立柱和第四液壓立柱上端分別通過柱帽與頂梁后部連接，第三液壓立柱和第四液壓立柱下端分別通過柱鞋與底座后部連接。5.如權(quán)利要求1所述的自移式超前支護(hù)抬棚，其特征在于:所述的底座前部和底座后部均包括多個并排焊接的工字鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自移式超前支護(hù)抬棚，包括頂梁、底座、支撐裝置、連動裝置和液壓系統(tǒng)，頂梁包括頂梁前部、頂梁后部和伸縮桿，頂梁前部和頂梁后部通過伸縮桿連接，底座包括底座前部和底座后部，底座前部和底座后部通過連動裝置連接，支撐裝置包括第一液壓立柱、第二液壓立柱、第三液壓立柱和第四液壓立柱，頂梁前部通過第一液壓立柱和第二液壓立柱設(shè)置在底座前部上方，頂梁后部通過第三液壓立柱和第四液壓立柱設(shè)置在底座后部上方，液壓系統(tǒng)包括高壓泵站和供液管路，高壓泵站通過供液管路連接支撐裝置和連動裝置。本實(shí)用新型能夠代替人工作業(yè)，簡化操作工藝，同時防止上下巷道超前范圍內(nèi)的單體立柱鉆地，有效保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。
【IPC分類】E21D23/22, E21D23/06
【公開號】CN205189923
【申請?zhí)枴緾N201520990276
【發(fā)明人】晁林山, 張根東, 王百戰(zhàn), 趙永康, 劉傳祥, 陸金河, 胡紀(jì)恩
【申請人】三門峽龍王莊煤業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月3日