氣動錨桿鉆機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及礦業(yè)機械領域，更具體而言，涉及一種氣動錨桿鉆機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于煤礦礦井中經(jīng)常遇到的夾矸與硬巖進行鉆進施工時，主要還是通過氣動錨桿鉆機進行鉆孔，并沒有高效合理的解決方案。錨桿機在軟巖層和煤層施工中用的是硬質(zhì)合金鉆頭，當遇到夾矸時，工人只有兩種選擇:一種是繼續(xù)用硬質(zhì)合金鉆頭磨削硬巖，由于普通氣動錨桿鉆機只能進行回轉(zhuǎn)鉆進運動，所以施工效率極低，會造成大量鉆頭損壞；另一種是退下鉆機和鉆桿換用價格很高的PDC復合鉆頭磨削鉆孔，這種施工方式提高了施工成本，降低了鉆孔施工的效率。
[0003]因此，提出一種可以進行多種鉆孔運動的氣動錨桿鉆機的方案就顯得十分必要?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的目的在于，提供一種氣動錨桿鉆機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型提供了第一方面的實施例提供了一種氣動錨桿鉆機，包括:主軸組件，所述主軸組件內(nèi)設置有主軸；氣動馬達，所述氣動馬達與所述主軸組件通過齒輪組聯(lián)動；振動沖擊組件，所述振動沖擊組件與所述主軸組件連接，用于為所述主軸組件傳輸振動；
[0007]其中，所述振動沖擊組件包括:氣缸，所述氣缸的兩端分別為第一端和第二端，所述氣缸的第一端裝配有氣缸端蓋，所述氣缸的第二端裝配有進氣盤；所述氣缸的內(nèi)部裝配有活塞，所述活塞的兩端分別為活塞盤和活塞桿，所述活塞盤正對所述進氣盤，所述活塞桿伸出所述氣缸端蓋；所述活塞桿伸出到特定位置時，所述活塞桿撞擊到所述主軸；
[0008]隨動閥，所述隨動閥的兩端分別為開口端和盲端，所述隨動閥的開口端連接至所述進氣盤；所述隨動閥的內(nèi)部裝配有隨動閥芯；所述進氣盤的一側(cè)設置有凸柱，所述隨動閥芯套裝在所述凸柱上；
[0009]其中，所述隨動閥的盲端連接有接氣口，所述接氣口連接至所述進氣盤，所述接氣口接入高壓氣體后，高壓氣體從進氣盤進入氣缸驅(qū)動所述活塞對所述主軸傳遞振動。
[0010]根據(jù)本實用新型的實施例的氣動錨桿鉆機，氣動馬達通過齒輪組帶動主軸組件旋轉(zhuǎn)，為氣動錨桿鉆機提供旋轉(zhuǎn)運動，活塞在氣缸內(nèi)往復運動，活塞桿每次運動到氣缸的第一端時，活塞桿撞擊主軸組件中的主軸，為旋轉(zhuǎn)中的主軸提供振動，活塞在氣缸內(nèi)的運動位置時刻對隨動閥內(nèi)的隨動閥芯的運動產(chǎn)生影響，同時，隨動閥芯在隨動閥內(nèi)的運動位置也時刻對氣缸內(nèi)的活塞的運動產(chǎn)生影響，保證在氣源充足的情況下，活塞在氣缸內(nèi)持續(xù)往復運動，活塞桿對主軸持續(xù)地傳遞振動，使本實用新型的氣動錨桿鉆機具有了振動的功能，同時為氣動馬達和氣缸供氣時，氣動銷桿鉆機可以進行振動切削運動，只為氣缸供氣時，本實用新型的氣動錨桿鉆機可以進行沖擊鑿巖，本實用新型的氣動錨桿鉆機可在煤礦生產(chǎn)中針應對不同的地質(zhì)情況選用不同的功能進彳丁施工，能有效地提尚礦井的鉆進速度，進而提尚煤礦的生產(chǎn)率。
[0011]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的氣動錨桿鉆機還具有如下附加技術(shù)特征:
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，當所述活塞運動至靠近所述氣缸的第一端的位置時，所述隨動閥芯開始向所述隨動閥的開口端運動，當所述隨動閥芯運動至所述隨動閥的開口端時，所述活塞開始向所述氣缸的第二端運動，當所述活塞運動至靠近所述氣缸的第二端的位置時，所述隨動閥芯開始向所述隨動閥的盲端運動，當所述隨動閥芯運動至所述隨動閥的盲端時，所述活塞又開始向所述氣缸的第一端運動，當所述活塞又運動至靠近所述氣缸的第一端的位置時，所述隨動閥芯又開始向所述隨動閥的開口端運動，所述氣缸內(nèi)的所述活塞的運動與所述隨動閥內(nèi)的所述隨動閥芯的運動組成一個閉環(huán)的運動控制鏈，使所述活塞桿在所述氣缸內(nèi)往復運動，進而使所述活塞桿連續(xù)地撞擊所述主軸，為所述主軸傳遞振動。
[0013]根據(jù)本實用新型的實施例的氣動錨桿鉆機，通過氣缸中的活塞與隨動閥內(nèi)的隨動閥芯之間的運動的相互影響，使氣缸和隨動閥之間形成一個閉環(huán)的運動控制鏈，驅(qū)使活塞在氣缸中往復運動，活塞的活塞桿對主軸進行不斷的撞擊，為主軸傳遞振動，不需要其他方式對氣缸和活塞進行控制，只需要高壓氣體持續(xù)驅(qū)動氣缸和隨動閥即可形成本本實用新型的氣動錨桿鉆機的振動沖擊效果，，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，適合在惡劣環(huán)境下使用。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進氣盤上設置有第一氣孔和第二氣孔，所述第一氣孔從所述進氣盤的一側(cè)通向所述進氣盤的另一側(cè)的所述凸柱的側(cè)壁；所述第二氣孔位于所述凸柱的端部，所述第一氣孔從所述進氣盤的一側(cè)通向所述進氣盤的另一側(cè)的所述凸柱的側(cè)壁，所述氣缸上位于所述進氣盤與所述氣缸端蓋之間的內(nèi)側(cè)壁上依次間隔設置有第三氣孔、第四氣孔、第五氣孔和第六氣孔；
[0015]所述隨動閥的盲端的邊沿設置有第七氣孔，所述第七氣孔連通至所述隨動閥的開口端的邊沿內(nèi)側(cè)，所述隨動閥的內(nèi)側(cè)的中部設置有第八氣孔，所述第八氣孔與所述第六氣孔連通；所述隨動閥的內(nèi)側(cè)的端部設置有第九氣孔，所述第九氣孔與所述第三氣孔連通，所述第四氣孔與大氣連通，所述第五氣孔與所述第二氣孔連通；
[0016]所述隨動閥芯的外側(cè)壁上設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與所述第八氣孔連通；當所述隨動閥芯在所述隨動閥內(nèi)滑動至開口端位置時，所述隨動閥芯的端部的側(cè)壁封堵住所述第一氣孔，所述環(huán)形槽連通所述第七氣孔和所述第八氣孔。
[0017]根據(jù)本實用新型的實施例的氣動錨桿鉆機，第三氣孔靠近氣缸的第二端，第四氣孔位于氣缸的中間位置，第六氣孔靠近氣缸的第一端，第五氣孔位于所述第四氣孔與所述第六氣孔之間的區(qū)域。通氣時，隨動閥芯位于隨動閥的盲端，第七氣孔和第一氣孔連通，高壓空氣經(jīng)過第七氣孔和第一氣孔進入氣缸內(nèi)，活塞在高壓空氣的推動下由氣缸的第二端向第一端運動，當活塞盤經(jīng)過第三氣孔時，高壓空氣從第三氣孔進入第九氣孔，使隨動閥芯有向隨動閥的開口端運動的趨勢。
[0018]當活塞盤經(jīng)過第四氣孔時，高壓空氣從第四氣孔排出，活塞盤與進氣盤之間的氣壓突然下降，隨動閥芯在第九氣孔處的殘余高壓空氣的壓力下運動至隨動閥的開口端，此時，隨動閥芯的端部的側(cè)壁封堵住第一氣孔，隨動閥芯的外側(cè)壁的環(huán)形槽連通第七氣孔和第八氣孔，同時，由于第八氣孔本身與第六氣孔連通，即等效為第七氣孔與第六氣孔連通，高壓空氣此時開始進入氣缸內(nèi)的活塞盤與氣缸端蓋之間的區(qū)域，開始推動活塞從氣缸的第一端向第二端運動。
[0019]當活塞盤經(jīng)過第五氣孔時，高壓空氣從第五氣孔進入第二氣孔，使隨動閥芯有向隨動閥的盲端運動的趨勢。
[0020]當活塞盤經(jīng)過第四氣孔時，高壓空氣從第四氣孔排出，活塞盤與氣缸端蓋之間的氣壓突然下降，隨動閥芯在第二氣孔處的殘余高壓空氣的壓力下運動至隨動閥的盲端，此時，隨動閥芯的端部的側(cè)壁離開第一氣孔，隨動閥芯的外側(cè)壁的環(huán)形槽隔離第七氣孔和第八氣孔，高壓空氣此時開始進入氣缸內(nèi)的活塞盤與進氣盤之間的區(qū)域，開始推動活塞從氣缸的第二端向第一端運動。本實用新型的氣動錨桿鉆機通過以上氣動結(jié)構(gòu)驅(qū)使活塞在氣缸內(nèi)自動往復循環(huán)運動，由于其采用了全機械結(jié)構(gòu)，不需要其他電子元器件進行控制，減少了在礦井中對電力的運用，提高了本實用新型的氣動錨桿鉆機的安全性和可靠性，同時還降低了生產(chǎn)成本。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主軸組件包括:支架，所述支架與所述氣缸的第一端連接；傳動套筒，所述傳動套筒裝配在所述支架內(nèi)，所述傳動套筒的兩端分別為聯(lián)動端和連接端，所述傳動套筒的聯(lián)動端與所述氣動馬達聯(lián)動，所述傳動套筒的聯(lián)動端的端口正對所述活塞桿，所述傳動套筒的連接端設置有花鍵孔；主軸，所述主軸的端部設置有花鍵，所述主軸的端部裝配在所述花鍵孔內(nèi)，所述主軸可在所述花鍵孔內(nèi)軸向竄動，所述主軸上套裝有水套，所述水套上設置有接水口。
[0022]根據(jù)本實用新型的實施例的氣動錨桿鉆機，傳動套筒的聯(lián)動端的端口正對活塞桿，主軸可在花鍵孔內(nèi)軸向竄動，使活塞桿可以對轉(zhuǎn)動中的主軸進行撞擊，進而使主軸在轉(zhuǎn)動中傳遞振動，實現(xiàn)了本實用新型的氣動錨桿鉆機的沖擊鑿巖功能和振動切削功能，提高了礦井的鉆進速度，進而提高了煤礦的生產(chǎn)率。
[0023]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述隨動閥的端部的內(nèi)側(cè)設置有凹槽，所述第九氣孔連通至所述凹槽。
[0024]根據(jù)本實用新型的實施例的氣動錨桿鉆機，隨動閥的端部的內(nèi)側(cè)設置有凹槽，當隨動閥芯運動至所述隨動閥的盲端時，凹槽內(nèi)部可以容納一定高壓氣體，保證了隨動閥芯在所述活塞盤經(jīng)過第四氣孔時，隨動閥芯可被凹槽內(nèi)部殘余的高壓氣體推動至隨動閥的開口端。以上結(jié)構(gòu)保證了本實用新型的氣動錨桿鉆機的運動的可靠性。
[0025]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第七氣孔在所述隨動閥的側(cè)壁內(nèi)軸向