一種試油抽汲防噴濺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及地層測試抽汲作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種試油抽汲防噴濺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在試油抽汲作業(yè)時，通過油水抽子入井上下抽動，引起井內(nèi)地層壓力小范圍波動，將油、水等液體可控制的引誘噴涌出井口，再通過井口管匯接入計量罐內(nèi)后進(jìn)行取樣化驗、產(chǎn)能計算等工作。而油水噴涌出井口時由于地層壓力的不同和管匯的節(jié)流作用，使得液流具有很強(qiáng)噴射速度，再加上地層壓力的間斷性，導(dǎo)致液流從井口涌出后濺落在地面和設(shè)備上，對環(huán)境造成污染。
[0003]CN101311575A(申請?zhí)?2007100692924)公開了一種節(jié)流緩沖器，CN101438023A(申請?zhí)?00780016295X)公開了一種流體緩沖器，上述兩種緩沖器中均包括液壓缸、活塞和緩沖墊，依靠活塞壓縮液體排出孔道實現(xiàn)緩沖的目的，從而防止液體噴濺。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:現(xiàn)有的防止液體噴濺的裝置僅能防止瞬時性的液體噴涌造成的噴濺，不能夠防止試油抽汲過程中連續(xù)性的液體噴涌造成的噴濺，而且現(xiàn)有的防止液體噴濺的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單并且能夠防止試油抽汲過程中液體的噴濺。
[0006]具體而言，包括以下的技術(shù)方案:
[0007]—種試油抽汲防噴濺裝置，所述防噴濺裝置安裝在管匯出口處；所述防噴濺裝置包括:第一管體以及第二管體；所述第一管體外徑小于所述第二管體內(nèi)徑，所述第一管體長度方向上的一部分位于所述第二管體內(nèi)部，所述第一管體的軸線與所述第二管體的軸線平行；第一管體第一端位于所述第二管體外部，所述第一管體第一端設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)用于與所述管匯出口連接；第一管體第二端位于所述第二管體內(nèi)部并且封閉；所述第一管體位于所述第二管體內(nèi)部的部分的管壁上設(shè)置有多個第一通孔，第二管體第二端設(shè)置有多個第二通孔，所述第一通孔的軸線和第二通孔的軸線垂直。
[0008]優(yōu)選地，所述第一通孔沿所述第一管體圓周方向多排分布。
[0009]優(yōu)選地，所述第一通孔的總面積大于所述第一管體的橫截面面積。
[0010]優(yōu)選地，所述第二通孔的總面積大于所述第一通孔的總面積。
[0011]優(yōu)選地，第二管體第一端位于所述第一管體的中部。
[0012]優(yōu)選地，所述連接機(jī)構(gòu)為TBG油管內(nèi)螺紋。
[0013]優(yōu)選地，所述第一管體第二端為盲板。
[0014]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0015]將本實用新型實施例的試油抽汲防噴濺裝置安裝在管匯出口，從管匯噴涌出的液體首先進(jìn)入第一管體，沖擊在封閉的第一管體第二端后流速降低并由第一管體上的第一通孔流出進(jìn)入第二管體；液體進(jìn)入第二管體后沖擊在第二管體內(nèi)壁上使液體流速進(jìn)一步下降，最終從第二通孔平緩流出進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。因此，本實用新型實施例提供的試油抽汲防噴濺裝置通過對液體進(jìn)行兩次緩沖，減小由管匯噴涌出的液體的沖擊力，降低液體流速，從而防止液體噴濺，保護(hù)環(huán)境，減輕工作人員清潔工作的勞動強(qiáng)度。此外本實用新型實施例提供的試油抽汲防噴濺裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝拆卸，成本較低。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的試油抽汲防噴濺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中的附圖標(biāo)記分別表不:
[0019]1、第一管體；101、第一管體第一端；102、第一管體第二端；
[0020]2、第二管體；201、第二管體第一端；202、第二管體第二端；
[0021]3、連接機(jī)構(gòu)；4、第一通孔；5、第二通孔。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]本實用新型實施例提供一種試油抽汲防噴濺裝置，該防噴濺裝置安裝在管匯出口處。參見圖1，該防噴濺裝置包括:第一管體I以及第二管體2 ;所述第一管體I外徑小于所述第二管體2內(nèi)徑，所述第一管體I長度方向上的一部分位于所述第二管體2內(nèi)部，所述第一管體I的軸線與所述第二管體2的軸線平行；第一管體第一端101位于所述第二管體2外部，所述第一管體第一端101設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)3，所述連接機(jī)構(gòu)3用于與所述管匯出口連接；第一管體第二端102位于所述第二管體2內(nèi)部并且封閉；所述第一管體I位于所述第二管體2內(nèi)部的部分的管壁上設(shè)置有多個第一通孔4，第二管體第二端202設(shè)置有多個第二通孔5，所述第一通孔4的軸線和第二通孔5的軸線垂直。
[0024]本實用新型實施例的試油抽汲防噴濺裝置的工作原理為:將上述試油抽汲防噴濺裝置利用第一管體第一端101的連接機(jī)構(gòu)安裝在管匯出口。從管匯噴涌出的液體首先進(jìn)入第一管體1，沖擊在封閉的第一管體第二端102后沖擊能量減小，根據(jù)貝努力原理，液體能量減小后流速降低；液體沖擊第一管體第二端102后由第一管體I上的第一通孔4流出進(jìn)入第二管體2 ;液體進(jìn)入第二管體2后沖擊在第二管體2內(nèi)壁上，沖擊能量進(jìn)一步減小從而使液體流速進(jìn)一步降低，最終從第二通孔5平緩流出進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。在上述兩次緩沖過程中，液體沖擊面和液體流通面始終處于垂直狀態(tài)。在第一管體I中，液體的沖擊面為第一管體第二端102，液體的流通面為第一通孔4的內(nèi)表面；在第二管體2中，液體的沖擊面為第二管體2內(nèi)表面，液體的流通面為第二通孔5的內(nèi)表面。青海油田井下作業(yè)公司試油測試大隊S06830 (4-1)機(jī)組利用本實用新型實施例提供的試油抽汲防噴濺裝置進(jìn)行4層組試油抽汲作業(yè)，結(jié)果表明，本實用新型實施例的試油抽汲防噴濺裝置能夠有效的起到防濺噴作用，有效的減輕工作人員勞動強(qiáng)度，而且本實用新型實施例提供的試油抽汲防噴濺裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝拆卸，成本較低。
[0025]在上述的防噴濺裝置中，第一通孔4的數(shù)量以及在第一管體I管壁上的分布方式?jīng)]有嚴(yán)格的限定。其中，第一通孔4的數(shù)量可以根據(jù)第一管體I的管徑以及位于第二通孔5內(nèi)部的部分的長度來確定。第一通孔4可以在第一管體I管壁上均勻分布，也可以不均勻分布，為了使液體能夠均勻地流出，優(yōu)選將第一通孔4均勻的分布在第一管體I管壁上，例如可以采用圖1所示的分布方式，即第一通孔4沿第一管體I的圓周方向多排分布。
[0026]在上述的防噴濺裝置中，第一通孔4的大小沒有嚴(yán)格的限定，但是優(yōu)選第一通孔4的總面積大于第一管體I的橫截面面積，這樣不會產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象而導(dǎo)致液體沖擊力增加。
[0027]在上述的防噴濺裝置中，第二通孔5的數(shù)量、大小以及在第二管體第二端202的分布也沒有嚴(yán)格的限定。第二通孔5可以在第二管體第二端202均勻分布，也可以不均勻分布，但是優(yōu)選將第二通孔5均勻地分布在第二管體第二端202，從而使液體均勻地流出。同樣地，為了防止發(fā)生節(jié)流現(xiàn)象而導(dǎo)致液體沖擊力增加，優(yōu)選第二通孔5的總面積大于第一通孔4的總面積。
[0028]在上述的防噴濺裝置中，第一管體I位于第二管體2內(nèi)部部分的長度同樣沒有嚴(yán)格的限定，但是優(yōu)選位于第二管體2內(nèi)部部分的長度占第一管體I總長度的一半，即第二管體第一端201固定在第一管體I的中部。
[0029]在上述的防噴濺裝置中，第一管體第一端101的連接機(jī)構(gòu)3應(yīng)當(dāng)為與管匯出口處的連接機(jī)構(gòu)相配合的連接機(jī)構(gòu)，以便于與將本實用新型實施例的試油抽汲防噴濺裝置與管匯出口連接。管匯出口通常設(shè)置有TBG油管外螺紋(即TBG油管公扣)，因此，第一管體第一端101的連接機(jī)構(gòu)3為TBG油管內(nèi)螺紋(即TBG油管母扣)。
[0030]在上述的防噴濺裝置中，第一管體第二端102的封閉方式可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，例如可以通過盲板封閉。盲板也稱為法蘭蓋，即中間沒有孔的法蘭，是一種常用的封堵管道的部件。
[0031]本實用新型實施例提供的試油抽汲防噴濺裝置不僅能夠用于防止試油抽汲過程中液體的噴濺，也能用于防止其他領(lǐng)域的液體噴濺。通過設(shè)置不同的連接機(jī)構(gòu)3，從而使本實用新型實施例提供的試油抽汲防噴濺裝置能夠與不同的液體輸送管道連接。也可以根據(jù)液體流速的需要，再按照第一管體I與第二管體2的連接方式設(shè)置第三管體、第四管體等，使液體經(jīng)過更多次數(shù)的緩沖，進(jìn)一步降低液體流速。
[0032]以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種試油抽汲防噴濺裝置，其特征在于，所述防噴濺裝置安裝在管匯出口處；所述防噴濺裝置包括:第一管體(I)以及第二管體(2); 所述第一管體⑴外徑小于所述第二管體⑵內(nèi)徑，所述第一管體⑴長度方向上的一部分位于所述第二管體(2)內(nèi)部，所述第一管體(I)的軸線與所述第二管體(2)的軸線平行； 第一管體第一端(101)位于所述第二管體(2)外部，所述第一管體第一端(101)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)(3)，所述連接機(jī)構(gòu)(3)用于與所述管匯出口連接；第一管體第二端(102)位于所述第二管體(2)內(nèi)部并且封閉； 所述第一管體(I)位于所述第二管體(2)內(nèi)部的部分的管壁上設(shè)置有多個第一通孔(4)，第二管體第二端(202)設(shè)置有多個第二通孔(5)，所述第一通孔(4)的軸線和第二通孔(5)的軸線垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴濺裝置，其特征在于，所述第一通孔(4)沿所述第一管體(I)圓周方向多排分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴濺裝置，其特征在于，所述第一通孔(4)的總面積大于所述第一管體(I)的橫截面面積。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防噴濺裝置，其特征在于，所述第二通孔(5)的總面積大于所述第一通孔(4)的總面積。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴濺裝置，其特征在于，第二管體第一端(201)位于所述第一管體(I)的中部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴濺裝置，其特征在于，所述第一管體第二端(102)為盲板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種試油抽汲防噴濺裝置，屬于地層測試抽汲作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該防噴濺裝置安裝在管匯出口處，包括：第一管體(1)以及第二管體(2)；第一管體(1)外徑小于第二管體(2)內(nèi)徑，第一管體(1)長度方向上的一部分位于第二管體(2)內(nèi)部，第一管體(1)的軸線與第二管體(2)的軸線平行；第一管體第一端(101)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)(3)；第一管體第二端(102)位于第二管體(2)內(nèi)部并且封閉；第一管體(1)位于第二管體(2)內(nèi)部的部分的管壁上設(shè)置有多個第一通孔(4)，第二管體第二端(202)設(shè)置有多個第二通孔(5)，第一通孔(4)的軸線和第二通孔(5)的軸線垂直。該裝置能夠有效減小液體沖擊力，防止液體噴濺。
【IPC分類】E21B49/08, E21B33/06
【公開號】CN204851157
【申請?zhí)枴緾N201520504204
【發(fā)明人】劉宏偉, 魯明春, 祁永學(xué), 姜方林
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月13日