一種用于煤礦瓦斯抽采管路過(guò)濾抑火系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤礦瓦斯抽采管路過(guò)濾抑火系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦井下瓦斯抽采方法按抽采機(jī)理可分為:煤層瓦斯預(yù)抽、卸壓煤層瓦斯抽采和采空區(qū)瓦斯抽采。抽采過(guò)程中，由于各點(diǎn)間溫差不同、煤巖體本身含水或裂隙導(dǎo)水，造成瓦斯抽采系統(tǒng)中積存冷凝水和滲流水，影響抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行，增加瓦斯抽采阻力，降低瓦斯抽采效果。另外因鉆孔、采掘等煤巖體擾動(dòng)施工，通過(guò)鉆孔負(fù)壓抽采或碎矸、粉塵自重作用，鉆孔周圍部分碎矸、粉塵進(jìn)入瓦斯抽采管路中，在管路閘閥、監(jiān)控子系統(tǒng)、拐彎和抽采流速變小處堆積，造成瓦斯抽采系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致瓦斯抽采效果降低。第三在鉆孔施工或封孔過(guò)程中，由于鉆具與煤層摩擦或煤層封孔材料反應(yīng)過(guò)熱，可能導(dǎo)致煤層高溫氧化或燃燒，抽采容易自燃或自燃煤層瓦斯時(shí)，常因鉆孔漏氣，抽采時(shí)間較長(zhǎng)，存在抽采煤層高溫氧化或自燃隱患，易引起采空區(qū)煤層自燃或瓦斯爆炸事故，上述抽采地點(diǎn)，可能會(huì)將高溫氣源、火星抽入瓦斯抽采系統(tǒng)內(nèi)，引起管路中瓦斯大范圍燃燒、爆炸，造成瓦斯抽采系統(tǒng)癱瘓，甚至引起全礦范圍內(nèi)瓦斯超限。所以需要對(duì)瓦斯抽采管路進(jìn)行過(guò)濾、抑火。
[0003]現(xiàn)有用于瓦斯抽采管路的過(guò)濾、抑火裝置，多是將過(guò)濾和抑火功能分開(kāi)，分別在管路端口安裝過(guò)濾網(wǎng)除渣，再在管道低洼處或每隔一段距離分出支管安裝放水裝置，并在主、干管路安裝抑火裝置。這種方式主要有三點(diǎn)不足:①阻力大。直接安裝在抽采管路上的抑火裝置和過(guò)濾網(wǎng)，除本身增加抽采系統(tǒng)阻力外，過(guò)濾網(wǎng)上攔截的碎矸、粉塵會(huì)大幅增加抽采系統(tǒng)阻力；②效率低。放水器多是從抽采管路上分出支路，依靠水的自重流進(jìn)放水器內(nèi)，但多數(shù)氣水混合物因慣性隨氣流被抽走，在管道內(nèi)流動(dòng)或在某處積存；③投入大。用于瓦斯抽采管路的抑火裝置單價(jià)高達(dá)20萬(wàn)元人民幣，礦井抽采系統(tǒng)需安裝地點(diǎn)較多，經(jīng)濟(jì)投入大；因管道濾渣、放水和抑火裝置獨(dú)立，維護(hù)投入人力較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種過(guò)濾效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的用于煤礦瓦斯抽采管路過(guò)濾抑火系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)技術(shù)方案為:
[0006]一種用于煤礦瓦斯抽采管路過(guò)濾抑火系統(tǒng)，包括設(shè)于高位鉆場(chǎng)內(nèi)的匯流管，所述匯流管通過(guò)過(guò)濾抑火器與抽采管路連接；所述過(guò)濾抑火器包括裝有過(guò)濾水的罐體，所述過(guò)濾水的液面上方水平設(shè)有阻隔銅網(wǎng)，位于阻隔銅網(wǎng)上方的罐體側(cè)部開(kāi)設(shè)有加水均壓口 ；所述罐體的底部設(shè)有放水除渣口，罐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管、另一側(cè)設(shè)有出氣管，所述進(jìn)氣管的出氣端口彎曲向下并沒(méi)入過(guò)濾水中，所述出氣管的進(jìn)氣端口彎曲朝上。
[0007]進(jìn)一步方案，所述匯流管的出氣端通過(guò)負(fù)壓進(jìn)管與過(guò)濾抑火器的進(jìn)氣管連接，過(guò)濾抑火器的出氣管依次通過(guò)負(fù)壓出管、閘閥與抽采管路連接。
[0008]所述負(fù)壓進(jìn)管與進(jìn)氣管之間、出氣管與負(fù)壓出管之間均通過(guò)管路法蘭連接。
[0009]所述匯流管的進(jìn)氣端設(shè)有多個(gè)用于收集高位鉆孔內(nèi)氣體的支管。
[0010]所述進(jìn)氣管的出氣端口沒(méi)入過(guò)濾水中20-50cm。
[0011]所述罐體的頂端開(kāi)口處設(shè)有泄爆蓋，所述泄爆蓋通過(guò)上蓋法蘭用固定螺栓固定在罐體的開(kāi)口處。
[0012]所述罐體的底部固設(shè)有支撐架，所述放水除渣口設(shè)有悶蓋，所述加水均壓口設(shè)有進(jìn)水閥。
[0013]所述罐體的側(cè)部設(shè)有液位器。
[0014]本實(shí)用新型的系統(tǒng)將各個(gè)高位鉆孔的抽采氣體通過(guò)支管匯集到匯流管中，再通過(guò)負(fù)壓進(jìn)管輸送到過(guò)濾抑火器過(guò)濾中進(jìn)行過(guò)濾、抑火處理，即氣體經(jīng)過(guò)濾抑火器的進(jìn)氣管導(dǎo)入過(guò)濾水中，依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾水和阻隔銅網(wǎng)的過(guò)濾，除去氣體中夾雜的碎矸、粉塵等，并將高溫氣體或火苗進(jìn)行冷卻、窒息作用達(dá)到降溫、消除火源目的，然后氣體再向上運(yùn)行進(jìn)入出氣管中，通過(guò)負(fù)壓出管、閘閥進(jìn)入瓦斯抽采管路中。
[0015]抽采氣體在過(guò)濾抑火器運(yùn)行過(guò)程中，抽采氣體中夾雜的碎矸、粉塵通過(guò)過(guò)濾水期間，由于重力、濕潤(rùn)作用，落于過(guò)濾抑火器的底部，可通過(guò)放水除渣口進(jìn)行定期清除沉積其底部的淤泥、碎矸；如果氣源側(cè)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體呈高溫狀態(tài)或夾帶火苗，通過(guò)過(guò)濾水時(shí)則會(huì)起到冷卻、窒息作用達(dá)到降溫、消除火源目的，殘余火苗通過(guò)氣泡冒出水面時(shí)，再次被阻隔銅網(wǎng)進(jìn)行打碎而冷卻滅火，從而消除火災(zāi)隱患；如火災(zāi)爆轟波過(guò)大，過(guò)濾抑火器頂端的泄爆蓋可被動(dòng)泄壓，防止爆炸壓力過(guò)大沖壞抽采系統(tǒng)。
[0016]所以本實(shí)用新型的系統(tǒng)具有過(guò)濾效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工作穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)，可應(yīng)用于瓦斯抽采鉆場(chǎng)匯流管出氣端、瓦斯抽采支管、干管等處，裝置規(guī)格可依照現(xiàn)場(chǎng)條件制作。
[0017]本實(shí)用新型中罐體底部的支架用于支撐罐體，并給放水除渣操作留足空間。
[0018]過(guò)濾抑火器的進(jìn)氣管的出氣端口彎曲向下并沒(méi)入過(guò)濾水中，使輸送過(guò)來(lái)的含有雜質(zhì)或高溫的抽采氣體直接進(jìn)入過(guò)濾水進(jìn)行過(guò)濾或冷卻；而出氣管的進(jìn)氣端口設(shè)計(jì)成彎曲朝上，使過(guò)濾和冷卻后的氣體上行一段距離后繼續(xù)降溫，且氣體中少是的粉塵進(jìn)行一步由于重力而下落后進(jìn)行出氣管，從而達(dá)到對(duì)氣體的進(jìn)一步過(guò)濾和冷卻作用。
[0019]進(jìn)氣管的出氣端口沒(méi)入過(guò)濾水中20_50cm，保證了抽采氣體全部進(jìn)入水中進(jìn)行過(guò)濾，避免其溢出水面達(dá)不到過(guò)濾、冷卻的作用。
[0020]過(guò)濾抑火器中過(guò)濾水的水量控制是通過(guò)液位器進(jìn)行觀測(cè)，然后通過(guò)控制進(jìn)水閥來(lái)進(jìn)行補(bǔ)水。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型中過(guò)濾抑火器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-支管，2-匯流管，3-負(fù)壓進(jìn)管，4-管路法蘭，5-過(guò)濾抑火器，6-負(fù)壓出管，
7-閘閥，8-抽采管路；
[0024]501-進(jìn)氣管，502-罐體，503-泄爆蓋，504-固定螺栓，505-上蓋法蘭，506-出氣管，507-加水均壓口，508-進(jìn)水閥，509-液位器，510-支撐架，511-悶蓋，512-放水除渣口， 513-過(guò)濾水，514-阻隔銅網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型專利的【具體實(shí)施方式】。
[0026]如圖1所示