用于水平井的同井注采熱力采油管柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽熱采采油領(lǐng)域，涉及一種蒸汽吞吐采油裝置，尤其是一種用于水平井的同井注采熱力采油管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在油井開(kāi)采中，對(duì)水平井的常規(guī)熱力采油主要有蒸汽驅(qū)與SAGD(Steam AssistedGravity Drainage，蒸汽輔助重力泄油，簡(jiǎn)稱(chēng)SAGD)采油技術(shù)。其中，蒸汽驅(qū)其機(jī)理是按照一定的井網(wǎng)形式，從注入井中連續(xù)注入蒸汽，原油經(jīng)加熱降黏、熱膨脹、蒸汽的蒸餾及裂解等作用，被驅(qū)向生產(chǎn)井；SAGD技術(shù)是指注入高干度蒸汽，與冷油區(qū)接觸，釋放汽化潛熱加熱原油，通過(guò)蒸汽腔持續(xù)擴(kuò)展，占據(jù)原油的體積，使被加熱的原油降低粘度和蒸汽冷凝水在重力作用下向下流動(dòng)，從水平生產(chǎn)井中采出。這兩種主要熱力采油技術(shù)存在以下問(wèn)題:(I)需要進(jìn)行井網(wǎng)部署，分別采用不同井進(jìn)行注汽和采油，鉆井?dāng)?shù)量多，投資成本高；(2) —些采油區(qū)塊構(gòu)造面積較小，無(wú)法進(jìn)行井網(wǎng)部署；(3)生產(chǎn)井措施見(jiàn)效時(shí)間長(zhǎng)，需要通過(guò)蒸汽驅(qū)與SAGD注汽井不斷注入蒸汽，驅(qū)替原油至生產(chǎn)井采出。
[0003]因此，需要研宄一種高效利用蒸汽熱量而且提高經(jīng)濟(jì)效益的蒸汽吞吐采油裝置，來(lái)改善稠油蒸汽吞吐開(kāi)采的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種用于水平井的同井注采熱力采油管柱，能高效利用蒸汽熱量而且提高經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開(kāi)采的效果，可在一些無(wú)法部署井網(wǎng)區(qū)域進(jìn)行有效的熱力采油。
[0005]為此，本實(shí)用新型提出一種用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其包括:
[0006]一能放置于所述水平井的豎直井段的采油管柱，所述采油管柱由上至下依次連接的抽油管、抽油泵、篩管、尾管及絲堵，其內(nèi)部放置有一抽油桿，所述抽油桿的下端與所述抽油泵中的游動(dòng)凡爾相連接；
[0007]一注汽管柱，所述注汽管柱包括由上至下依次連接的一第一隔熱管、一伸縮管、一第二隔熱管、多個(gè)分隔注汽裝置及尾部絲堵，所述分隔注汽裝置包括多個(gè)封隔器，各相鄰兩所述封隔器之間分別通過(guò)油管連接有一分注閥，且位于所述分隔注汽裝置一端的所述封隔器的自由端與所述第二隔熱管相連接，位于所述分隔注汽裝置另一端的所述封隔器的自由端與所述尾部絲堵相連接，當(dāng)所述水平井的豎直井段的一側(cè)傾斜向下開(kāi)設(shè)一側(cè)鉆分支井段時(shí)，所述注汽管柱能放置于所述側(cè)鉆分支井段中。
[0008]如上所述的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其中，所述側(cè)鉆分支井段與水平方向的夾角為20° -30°。
[0009]如上所述的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其中，所述側(cè)鉆分支井段33的內(nèi)徑159mm。
[0010]如上所述的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其中，相鄰兩所述分注閥的間距為70m。
[0011]本實(shí)用新型提供的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，通過(guò)上部側(cè)鉆分支井段進(jìn)行分段注汽，下部水平井段采油，提高了油井熱利用率，提高工作效率及經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開(kāi)采的效果適用范圍廣，可在一些無(wú)法部署井網(wǎng)區(qū)域進(jìn)行有效的熱力采油。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，無(wú)需進(jìn)行井網(wǎng)部署，蒸汽無(wú)放噴，能充分利用蒸汽熱量，減少鉆井作業(yè)時(shí)間，節(jié)約費(fèi)用，特別適用于油層厚度在30米以上、油層埋深小于1500米的厚層塊狀稠油油藏。
【附圖說(shuō)明】
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的用于水平井的同井注采熱力采油管柱的使用參考圖。
[0015]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0016]11 抽油管 12抽油泵
[0017]121游動(dòng)凡爾 13篩管
[0018]14 尾管15絲堵
[0019]21 第一隔熱管22伸縮管
[0020]23 第二隔熱管24分隔注汽裝置
[0021]241 封隔器242油管
[0022]243 分注閥25尾部絲堵
[0023]3 水平井30腳跟
[0024]31 豎直井段32水平井段
[0025]33 側(cè)鉆分支井段330上端口
[0026]331 完井篩管4完井管柱
[0027]42 完井尾管41油流篩管
[0028]S油層
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提出的用于水平井的同井注采熱力采油管柱的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0030]圖1為本實(shí)用新型的用于水平井的同井注采熱力采油管柱的使用參考圖。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其包括:
[0032]一能放置于所述水平井的豎直井段的采油管柱，所述采油管柱由上至下依次連接的抽油管11、抽油泵12、篩管13、尾管14及絲堵15，其內(nèi)部放置有一抽油桿16，所述抽油桿16的下端與所述抽油泵12中的游動(dòng)凡爾121相連接；
[0033]一注汽管柱，所述注汽管柱包括由上至下依次連接的一第一隔熱管21、一伸縮管22、一第二隔熱管23、多個(gè)分隔注汽裝置24及尾部絲堵25，所述分隔注汽裝置24包括多個(gè)封隔器241，各相鄰兩所述封隔器241之間分別通過(guò)油管242連接有一分注閥243，且位于所述分隔注汽裝置24 —端的所述封隔器241的自由端與所述第二隔熱管23相連接，位于所述分隔注汽裝置24另一端的所述封隔器241的自由端與所述尾部絲堵25相連接，當(dāng)所述水平井3的豎直井段31的一側(cè)傾斜向下開(kāi)設(shè)一側(cè)鉆分支井段33時(shí)，所述注汽管柱能放置于所述側(cè)鉆分支井段33中。其中，第一隔熱管21、第二隔熱管22用于保障注入的蒸汽干度損失很小，伸縮管22用于保障蒸汽及采油過(guò)程中引起的熱漲冷縮不引起管柱移動(dòng)，各封隔器241用于封隔井筒內(nèi)的環(huán)空，使各分注閥注入的蒸汽直接進(jìn)入油層，不會(huì)亂竄，提高蒸汽的利用率，至于上述的抽油泵、封隔器以及分注閥等，均為現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)其組成結(jié)構(gòu)及工作原理不再贅述。
[0034]本實(shí)用新型的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其具體工作過(guò)程如下:
[0035](I)在水平井3的豎直井段31的一側(cè)傾斜向下朝油層內(nèi)開(kāi)設(shè)側(cè)鉆分支井段33，隨后，向水平井3的水平井段32下入油流篩管41及完井尾管42連接而成的完井管柱4，并向該側(cè)鉆分支井段中下入完井篩管331，其中，優(yōu)選該側(cè)鉆分支井段33的上端口 330位于油層S的上側(cè)部分，其下端位于水平井3的水平井段32的末端的上方；
[0036](2)向側(cè)鉆分支井段33中下入如上所述的注汽管柱，并在該側(cè)鉆分支井段33中坐封各所述封隔器241 ;
[0037](3)向豎直井段32下入如上所述的采油管柱；
[0038](4)從井口向所述注汽管柱中注入蒸汽，蒸汽由各所述分注閥243以及所述完井篩管331進(jìn)入油層S ;
[0039](5)蒸汽注入完成后，通過(guò)該抽油桿16帶動(dòng)該游動(dòng)凡爾121上下移動(dòng)，進(jìn)行采油作業(yè)。
[0040]其中，對(duì)于該側(cè)鉆分支井段而言，優(yōu)選所述側(cè)鉆分支井段33與水平方向的夾角為20° -30°。較佳地，該側(cè)鉆分支井段33的上端口 330向上距離油層S頂界(頂部界面)為3-5m。該側(cè)鉆分支井段33的下端位于水平井3的水平井段32的末端的正上方，兩者的垂直距離為10-20m。其中，上述油管242的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要而定，通過(guò)選用不同長(zhǎng)度的油管，可調(diào)節(jié)分注閥之間具有不同的間距，在使用中，為達(dá)到更好的注汽效果，優(yōu)選相鄰兩所述分注閥241的間距為70m。
[0041]進(jìn)一步地，所述水平井3的水平井段32的長(zhǎng)度為300-700m。另外，所述完井管柱4的完井尾管42靠近所述水平井3的腳跟30 (即所述水平井段32的前端)處，所述油流篩管41靠近所述水平井段32的末端。
[0042]在工作時(shí)，優(yōu)選所述第一隔熱管21、第二隔熱管23的內(nèi)徑為114mm，所述抽油管11的內(nèi)徑為88.9mm，該抽油泵12的泵徑為127mm，所述側(cè)鉆分支井段33的內(nèi)徑159mm，所述水平井的水平井段32的內(nèi)徑為159mm。
[0043]本實(shí)用新型提供的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，通過(guò)上部側(cè)鉆分支井段進(jìn)行分段注汽，下部水平井段采油，提高了油井熱利用率，減少了鉆井作業(yè)時(shí)間，提高工作效率及經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開(kāi)采的效果適用范圍廣，可在一些無(wú)法部署井網(wǎng)區(qū)域進(jìn)行有效的熱力采油。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其特征在于，所述同井注采熱力采油管柱包括: 一能放置于所述水平井的豎直井段的采油管柱，所述采油管柱由上至下依次連接的抽油管、抽油泵、篩管、尾管及絲堵，其內(nèi)部放置有一抽油桿，所述抽油桿的下端與所述抽油泵中的游動(dòng)凡爾相連接； 一注汽管柱，所述注汽管柱包括由上至下依次連接的一第一隔熱管、一伸縮管、一第二隔熱管、多個(gè)分隔注汽裝置及尾部絲堵，所述分隔注汽裝置包括多個(gè)封隔器，各相鄰兩所述封隔器之間分別通過(guò)油管連接有一分注閥，且位于所述分隔注汽裝置一端的所述封隔器的自由端與所述第二隔熱管相連接，位于所述分隔注汽裝置另一端的所述封隔器的自由端與所述尾部絲堵相連接，當(dāng)所述水平井的豎直井段的一側(cè)傾斜向下開(kāi)設(shè)一側(cè)鉆分支井段時(shí)，所述注汽管柱能放置于所述側(cè)鉆分支井段中。
2.如權(quán)利要求1所述的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其特征在于，所述側(cè)鉆分支井段與水平方向的夾角為20° -30°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其特征在于，所述側(cè)鉆分支井段的內(nèi)徑159mm。
4.如權(quán)利要求1所述的用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其特征在于，相鄰兩所述分注閥的間距為70m。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于水平井的同井注采熱力采油管柱，其包括：能放置于所述水平井的豎直井段的采油管柱，采油管柱由上至下依次連接的抽油管、抽油泵、篩管、尾管及絲堵，其內(nèi)部放置有抽油桿，抽油桿的下端與抽油泵中的游動(dòng)凡爾相連接；一注汽管柱，注汽管柱包括由上至下依次連接的一第一隔熱管、一伸縮管、一第二隔熱管、多個(gè)分隔注汽裝置及尾部絲堵，分隔注汽裝置包括多個(gè)封隔器，各相鄰兩封隔器之間分別通過(guò)油管連接有一分注閥，且位于分隔注汽裝置一端的封隔器的自由端與第二隔熱管相連接，位于分隔注汽裝置另一端的封隔器的自由端與尾部絲堵相連接，當(dāng)水平井的豎直井段的一側(cè)傾斜向下開(kāi)設(shè)一側(cè)鉆分支井段時(shí)，注汽管柱能放置于側(cè)鉆分支井段中。
【IPC分類(lèi)】E21B43-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204457705
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420844604
【發(fā)明人】于曉聰, 姜佳悅, 孫振宇, 曲紹剛, 汪小平, 馬海峰, 王喜泉, 張麗娜, 陳天然, 盛潔, 盧麗絲, 趙樹(shù)杰, 劉佩衡, 楊昕, 李紅爽, 唐麗, 呂政 , 楊婉玲, 閆緒鵬
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日