一種用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤礦井下通風管路布置方式，具體地說是一種用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，屬于煤礦通風領域。
【背景技術】
[0002]目前，隨著煤礦現(xiàn)代礦井的建設，煤礦井下需要越來越多的井下硐室，如避難硐室和調(diào)車硐室等。其通風方式主要有:
①對于一些局部地點(如候車室、調(diào)車硐室、躲避硐室、長度較短而斷面較大的機電硐室)，因為其長度短、人員少(或人員較多但停留時間短)、沒有有害氣體涌出和礦塵產(chǎn)生，即可采用擴散通風。擴散通風是一種無動力通風，通風過程不消耗任何動力。除此之外，采用擴散通風不需構筑任何通風設施或安裝任何設備，最為方便。但是擴散通風提供氧氣、稀釋帶走有害氣體和改善局部空間的氣候條件三個方面的效果比其它類型的通風差得多之外，擴散通風稀釋帶走礦塵的功能更差，甚至基本失去這方面的功能。
[0003]②根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第132條規(guī)定，井下機電設備硐室應當設在進風風流中；該硐室采用擴散通風的，其深度不得超過6m、入口寬度不得小于1.5m，并且無瓦斯涌出。若硐室超過規(guī)定長度，則需設置獨立壓入式通風系統(tǒng)。獨立壓入式通風系統(tǒng)有效射程大，沖淡作用較強，但其噪音大，占用空間大，工作效率低；若在調(diào)車硐室中，車頭或機頭容易磕碰風筒，不利于安全生產(chǎn)。
[0004]由于煤炭資源的越來越稀缺，邊角煤及壓煤的開采變得有了十分重要的意義。旺格維利采煤法簡稱旺采，是一種新型的短壁式開采方法，以其適用機械化程度高、生產(chǎn)能力大、資源回收率高、生產(chǎn)系統(tǒng)簡單、生產(chǎn)管理較為容易等特點，成為了短壁式采煤的發(fā)展方向。但是，旺格維利采煤工藝的引進應用畢竟時間短，許多問題仍然有待于我們進一步的研究和探索:1、通風方式及通風管理環(huán)節(jié)相對薄弱，需要形成一整套適合于旺格維利回采工藝的通風理論和管理制度;2、高瓦斯煤層中旺格維利回采工藝的瓦斯管理需要更加完善、科學、有效的技術手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，能夠改進煤礦采用擴散通風提供氧氣;帶走有害氣體和礦塵;改善局部空間的氣候條件效果差，并可以解決獨立壓入式通風系統(tǒng)噪音大；占用空間大;工作效率低和安全性差等問題。
[0006]本發(fā)明提供了一種用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，包括高壓風管，所述高壓風管上設有異徑三通接頭，且異徑三通接頭的支管口朝向硐室內(nèi)部或短壁工作面;異徑三通接頭的支管連接通風管，通風管與支管口連接處依次設有調(diào)節(jié)閥門和氣體流量計;通風管的上端部設有消音器，通風管的上端出口設置為喇叭口。
[0007]本發(fā)明采用異徑三通接頭，不僅能夠保障高壓風管到達工作面后的壓強滿足工作需要，而且能夠與消音器入口吻合，簡化工藝。在管道尾端設置的喇叭口能夠進一步降低氣體流速，防止管道內(nèi)氣體流速過快揚塵或造成吹傷人的事故。
[0008]上述方案中，所述通風管為鋼管，鋼管外徑為45?50mm，管壁厚3.0?5.0mm，所述通風管為若干短節(jié)的鋼管采用螺紋分段連接組成，每節(jié)鋼管的長度為1.5?2m，通風管用管道固定支架固定在巷道壁上。
[0009]上述方案中，所述的氣體流量計為防爆型氣體流量計，氣體流量計與調(diào)節(jié)閥門采用法蘭連接。本發(fā)明采用防爆型氣體流量計，不僅滿足煤礦井下的工作環(huán)境的要求，而且能夠精準控制管道內(nèi)氣體流速。
[0010]上述方案中，所述的消音器為外筒套內(nèi)管式，且外筒內(nèi)壁粘貼消音棉，內(nèi)管壁上均勻分布有通氣孔。本發(fā)明采用消音器能夠消除高速氣體從管道中噴出時的噪音，給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
[0011]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥門與防爆型氣體流量計采用法蘭連接，管道之間分段采用壓縮式連接，在使用完畢后可以回收用于下次利用，大幅度降低了成本。且管道用管道固定支架固定在巷道壁上使管道不會因自重而彎曲下沉造成斷裂。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明是現(xiàn)有技術擴散通風和獨立壓入式通風系統(tǒng)的改進，從根本上解決煤礦井下硐室和短壁工作面通風困難的問題，本發(fā)明的優(yōu)點:
(I)與現(xiàn)有的擴散通風方式相比較，可以有效排除硐室內(nèi)部或短壁工作面的有害氣體和礦塵，加大氧氣供給量，改善局部空間的氣候條件。
[0013](2)與現(xiàn)有的獨立壓入式通風相比較，聲音小，占用空間少，工作效率高，全系統(tǒng)采用金屬材質，不易損壞，易于安全生產(chǎn)，成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的管道布置結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0016]圖3為消音器的結構示意圖。
[0017]圖中:I為高壓風管，2為調(diào)節(jié)閥門，3為氣體流量計，4為通風管，5為消音器，6為喇叭口，7為管道固定支架，8為異徑三通接頭，9為消音棉，10為內(nèi)管，11為通氣孔，12為外筒。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0019]實施例:
如圖1所示，本發(fā)明用于煤礦井下硐室及短壁開采工作面的通風方法的示意圖。一種用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，包括高壓風管I，所述高壓風管I上設有異徑三通接頭8，且異徑三通接頭8的支管口朝向硐室內(nèi)部或短壁工作面;異徑三通接頭8的支管連接通風管4，通風管4與支管口連接處依次設有調(diào)節(jié)閥門2和氣體流量計3;通風管4的上端部設有消音器5，通風管4的上端出口設置為喇叭口 6。
[0020]進一步地，所述通風管4為鋼管，鋼管外徑為454mm，管壁厚3.04mm，所述通風管為若干短節(jié)的鋼管采用螺紋分段連接組成，每節(jié)鋼管的長度為1.54m，通風管4用管道固定支架7固定在巷道壁上。[0021 ]進一步地，所述的氣體流量計3為防爆型氣體流量計，氣體流量計3與調(diào)節(jié)閥門2采用法蘭連接。
[0022]進一步地，所述的消音器5為外筒套內(nèi)管式，且外筒12內(nèi)壁粘貼消音棉9，內(nèi)管10的管壁上均勻分布有通氣孔11。
[0023]【具體實施方式】為:在煤礦高壓風管I上串接異徑三通接頭8，在異徑三通接頭8的支管處串接調(diào)節(jié)閥門2和防爆型氣體流量計3，通風管4采用壓縮式連接法分段連接，并用管道固定支架7固定在巷道壁上。通風管將防爆型氣體流量計3與消音器5連接，并在消音器5后焊接喇叭口 6。通過計算得出所需的通風量，調(diào)節(jié)閥門2即可控制風量和風速的大小。
[0024]其中，消音器5由外筒12包裹內(nèi)管10，在內(nèi)管10管壁上加工通氣孔11，外筒12內(nèi)壁粘貼消音棉9。
【主權項】
1.一種用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，包括高壓風管，其特征在于:所述高壓風管上設有異徑三通接頭，且異徑三通接頭的支管口朝向硐室內(nèi)部或短壁工作面;異徑三通接頭的支管連接通風管，通風管與支管口連接處依次設有調(diào)節(jié)閥門和氣體流量計；通風管的上端部設有消音器，通風管的上端出口設置為喇叭口。2.根據(jù)權利要求1所述的用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，其特征在于:所述通風管為鋼管，鋼管外徑為45?50_，管壁厚3.0-5.0mm，所述通風管為若干短節(jié)的鋼管采用螺紋分段連接組成，每節(jié)鋼管的長度為1.5?2m，通風管用管道固定支架固定在巷道壁上。3.根據(jù)權利要求1所述的用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，其特征在于:所述的氣體流量計為防爆型氣體流量計，氣體流量計與調(diào)節(jié)閥門采用法蘭連接。4.根據(jù)權利要求1所述的用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，其特征在于:所述的消音器為外筒套內(nèi)管式，且外筒內(nèi)壁粘貼消音棉，內(nèi)管壁上均勻分布有通氣孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于煤礦井下硐室或短壁工作面的通風裝置，是對現(xiàn)有技術中擴散通風和獨立壓入式通風系統(tǒng)的改進。本發(fā)明利用煤礦已有的高壓風管，連接通風管至硐室深部或短壁工作面附近，構成壓風系統(tǒng)，通風管與異徑三通接頭連接，上方依次設有調(diào)節(jié)閥門、防爆型氣體流量計、消音器、喇叭口。本發(fā)明從根本上解決了煤礦井下硐室和短壁工作面通風困難的問題，為煤礦井下硐室或短壁工作面提供了一種安全、高效、成本低廉的通風方法。
【IPC分類】E21F1/04
【公開號】CN105569714
【申請?zhí)枴緾N201610119927
【發(fā)明人】楊永康, 張智敏, 張彥斌, 康天合, 季春旭, 郭澤峰
【申請人】太原理工大學
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月3日