一種液壓支架及其電液控主閥的閥架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓支架及其電液控主閥的閥架。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是煤礦綜采工作面的支護裝備，它以液壓為動力實現(xiàn)升降、前移等運動，能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進入回采工作面和推動輸送機，與采煤機配套使用，實現(xiàn)采煤綜合機械化，改善和提高采煤和運輸設(shè)備的效能，維護作業(yè)空間安全。
[0003]液壓支架在工作狀態(tài)時，因煤層高度變化，需要調(diào)節(jié)液壓支架的頂板高度，液壓支架電液控主閥通過耳板焊接在前梁桿上，調(diào)節(jié)液壓支架頂板高度過程中，液壓支架的前梁板的位置也會隨之變化。支架電液主閥的高度和角度也應(yīng)隨著發(fā)生變化。
[0004]目前，大部分支架的電液控主閥的閥架，在支架前梁桿上焊耳環(huán)，將主閥安裝在閥架上，用銷軸將閥架和前梁連接在一起。支架高度發(fā)生變化時，連接桿跟著擺動，由于閥架與連接桿連接，故電液控主閥也隨著動作，電液控主閥擺動的角度將不確定，導(dǎo)致其上的按鈕可能朝上，也可能朝下，而且電液控主閥的高度也隨閥架變化，工人操作電液控主閥比較費勁，支架的動作速度也受到影響。
[0005]針對現(xiàn)有的液壓支架電液控主閥的閥架在液壓支架高度變化后導(dǎo)致的人工操作困難，影響液壓支架工作的技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有的液壓支架電液控主閥在支架高度變化后導(dǎo)致的人工操作困難，影響液壓支架工作的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種液壓支架電液控主閥的閥架及液壓支架。
[0007]一方面，本發(fā)明提供了一種液壓支架電液控主閥的閥架，包括:
[0008]安裝電液控主閥的安裝板；
[0009]連接桿，所述連接桿的一端連接所述安裝板，所述連接桿的另一端設(shè)置有用于鉸接在液壓支架的前梁上的鉸接端；其中，
[0010]所述安裝板與所述連接桿的連接部位設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述安裝板相對所述連接桿的角度。
[0011]進一步地，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括:
[0012]設(shè)置在所述安裝板底部的閥板，所述閥板上設(shè)置有第一鉸接孔和多個第一調(diào)節(jié)孔；
[0013]設(shè)置在所述連接桿端部的第一耳板，所述第一耳板上設(shè)置有與所述第一鉸接孔對應(yīng)的第二鉸接孔及與所述第一調(diào)節(jié)孔對應(yīng)的第二調(diào)節(jié)孔；其中，
[0014]所述第一鉸接孔與所述第二鉸接孔之間插設(shè)第一鉸接軸；所述第一調(diào)節(jié)孔與所述第二調(diào)節(jié)孔之間插設(shè)第一調(diào)節(jié)軸。
[0015]進一步地，所述連接桿的鉸接端設(shè)置有第二耳板。
[0016]進一步地，所述連接桿上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述安裝板高度的高度調(diào)節(jié)裝置。
[0017]進一步地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括:
[0018]用于固定在所述前梁上的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)開設(shè)有調(diào)節(jié)槽孔，所述調(diào)節(jié)槽孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓；
[0019]設(shè)置在所述連接桿底部的調(diào)節(jié)槽位，其中，所述連接桿通過所述調(diào)節(jié)槽位搭接在所述調(diào)節(jié)螺栓上。
[0020]進一步地，所述調(diào)節(jié)板為弧形板；
[0021]所述調(diào)節(jié)槽孔為弧形槽孔。
[0022]進一步地，所述連接桿包括左連接桿和右連接桿；
[0023]所述左連接桿與所述右連接桿之間連接有橫梁。
[0024]進一步地，所述閥板包括左閥板和右閥板；
[0025]所述左閥板和所述右閥板均設(shè)置在所述安裝座底部，并分別與所述左連接桿和所述右連接桿對應(yīng)連接。
[0026]本發(fā)明還提供一種液壓支架，所述液壓支架設(shè)置有上述的液壓支架電液控主閥的閥架。
[0027]進一步地，所述液壓支架的前梁上固定有用于連接所述連接桿的第三耳板。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0029]本發(fā)明提供的一種液壓支架電液控主閥的閥架，包括:安裝電液控主閥的安裝板；連接桿，所述連接桿的一端連接所述安裝板，所述連接桿的另一端設(shè)置有用于鉸接在液壓支架的前梁上的鉸接端；其中，所述安裝板與所述連接桿連接部位設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述安裝板相對所述連接桿的角度。通過在連接桿與安裝板之間設(shè)置角度調(diào)節(jié)裝置，可以在電液控主閥隨液壓支架位置升高過程中旋轉(zhuǎn)到便于操作人員操作的角度，使電液控主閥便于操作。
【附圖說明】
[0030]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0031]圖1為本發(fā)明液壓支架電液控主閥的閥架實施例安裝到液壓支架前梁上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明液壓支架電液控主閥的閥架實施例安裝到液壓支架前梁上另一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:
[0035]1、液壓支架；11、前梁；2、電液控主閥；3、安裝板；31、右閥板；32、左閥板；4、右連接桿；41、第一耳板；42、第二右耳板；43、調(diào)節(jié)槽位；44、左連接桿；5、第一鉸接軸；51、第一調(diào)節(jié)軸；6、右調(diào)節(jié)板；61、調(diào)節(jié)槽孔；62、調(diào)節(jié)螺栓；63、左調(diào)節(jié)板；7、第三右耳板；71、第三左耳板；8、橫梁。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的各優(yōu)選實施例作進一步說明:
[0038]針對現(xiàn)有的液壓支架電液控主閥的閥架在液壓支架高度變化后導(dǎo)致的人工操作困難，影響液壓支架工作的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例通過設(shè)計一種安裝電液控主閥的閥架，可以調(diào)節(jié)電液控主閥的角度和高度，以使電液控主閥可以隨液壓支架高度變化后轉(zhuǎn)動到預(yù)定的角度以及升高到預(yù)定的高度，便于人工操作。
[0039]具體為，請參見圖1-圖3所示，該液壓支架電液控主閥的閥架，包括左連接桿44、右連接桿4、左閥板32、右閥板31和安裝板3 ;左連接桿44和右連接桿4用于分別安裝在液壓支架I的前梁11的第三左耳板71和第三右耳板7上，在第三左耳板71的鉸接端鉸接左連接桿44頂部的第二左耳板，在第三右耳板7的鉸接端鉸接右連接桿4頂部的第二右耳板42 ;左連接桿44的底部連接左閥板32，右連接桿4的底部連接右閥板31，左閥板32和右閥板31頂部固定有安裝板3，安裝板3上固定有電液控主閥2。
[0040]如圖2所示，左連接桿44與右連接桿4之間連接有橫梁8，左連接桿44與左閥板32連接的結(jié)構(gòu)為左閥板32可相對左連接桿44連接部位角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，右連接桿4與右閥板31連接的結(jié)構(gòu)為右閥板31可相對右連接桿4連接部位角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)；兩個結(jié)構(gòu)基本相同，下面以右連接桿4與右閥板31連接的結(jié)構(gòu)來詳細(xì)說明本發(fā)明實施例。
[0041]如圖2所示，在右閥板31中心區(qū)域設(shè)置有第一鉸接孔，并在圍繞第一鉸接孔的右閥板31上設(shè)置有多個第一調(diào)節(jié)孔；多個第一調(diào)節(jié)孔的軌跡可以為圓形軌跡；在右連接桿4底部設(shè)置有第一耳板41，第一耳板41上設(shè)置有與第一鉸接孔對應(yīng)的第二鉸接孔及與第一調(diào)節(jié)孔對應(yīng)的第二調(diào)節(jié)孔；其中，第一鉸接孔與第二鉸接孔之間插設(shè)第一鉸接軸5 ;第一調(diào)節(jié)孔與第二調(diào)節(jié)孔之間插設(shè)第一調(diào)節(jié)軸51。