本實用新型涉及一種用于石油開采的布酸裝置，尤其涉及一種可控布酸管。

背景技術(shù)：

在石油、天然氣開采中，水平井、直井或斜井內(nèi)通常設(shè)置有防砂管，防砂管表面設(shè)置有過濾層，油氣層中的石油通過這些過濾層進(jìn)入防砂管內(nèi)，最后被抽取到地表。但在石油開采過程中，防砂管外的堵塞物質(zhì)會匯集在防砂管周圍，導(dǎo)致防砂管及防砂管周圍堵塞，使井的產(chǎn)能下降。對于注水井，注入水中的雜質(zhì)會在管內(nèi)形成堵塞，使日注入量下降。為了消除防砂管內(nèi)外的堵塞物質(zhì)，通常采用酸化解堵方法。酸化是往井內(nèi)注入鹽酸、氫氟酸等腐蝕物質(zhì)，將防砂管內(nèi)外及井周圍的堵塞物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)溶蝕，從而達(dá)到解堵的目的。

酸化解堵方法中，注酸量在井中的分布有一定的要求，其一是所需酸化的部位要與酸接觸，其二需要根據(jù)實際要求對不同部位采用不同的注酸量，其三有時需要對某一段或整個井段進(jìn)行均勻注酸而達(dá)到均勻酸化?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用的酸化方法是先將油管通到防砂管內(nèi)，然后通入酸液，酸液流出油管管口進(jìn)行酸化。該方法的設(shè)備和操作雖比較簡單，但由于該方法的酸液只能流到管口附近有限的范圍，如井段很長，例如100米以上，會出現(xiàn)有些地方酸化不到、有些地方的注酸量不能滿足實際要求或有些地方的注酸量超出需要，所以該方法存在解堵效果差、酸液用量大、浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了另外一種酸化方法，通過連續(xù)油管在注酸過程中移動酸液流出管口來實現(xiàn)比較均勻的布酸，而連續(xù)油管管口的移動是通過專用的連續(xù)油管設(shè)備驅(qū)動連續(xù)油管轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)連續(xù)油管的收放和管口的移動。該方法中連續(xù)油管設(shè)備是專用設(shè)備，價格昂貴、操作復(fù)雜、體積大，使該布酸方法的布酸成本高，而且布酸密度分布離實際要求還有較大差距。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實用新型提供了一種可控布酸管，所述布酸管至少包括轉(zhuǎn)盤拖動裝置、油管、增壓泵、布酸裝置和控制閥，所述油管的一端連接于設(shè)置在井口上的所述轉(zhuǎn)盤拖動裝置，所述油管的另一端與所述增壓泵連接，所述布酸裝置和所述控制閥連接于所述增壓泵；并且所述布酸裝置包括高壓酸室、噴射孔、活塞釘和復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧與所述活塞釘連接以使所述活塞釘移動并開出噴射孔。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述布酸管還包括防砂管，并且所述油管設(shè)置于所述防砂管內(nèi)。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述防砂管的直徑為5～100cm，并且所述防砂管中設(shè)置有一根或多根所述油管。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述噴射孔的數(shù)量為0～30個。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述噴射孔的直徑為0.5～5mm。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述布酸裝置的直徑為1.5～20cm。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管的數(shù)量至少為一根，并且所述油管的內(nèi)壁涂覆有防酸涂層。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管的長度為0.5～10m/根，直徑為1.5～20cm。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管的入口和/或出口處設(shè)置有過濾裝置。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述過濾裝置為過濾罩、過濾套、金屬網(wǎng)和縫管中的一種或多種。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述可控布酸管通過如下方式實現(xiàn)均勻布酸：，當(dāng)油管尾部的增壓泵將酸液加壓送入高壓酸室后，隨著壓力的升高，酸液推動活塞釘移動以開設(shè)出噴射孔，酸液從噴射孔中向外噴射。所述可控布酸管用控制增壓泵的泵壓的方式控制活塞釘?shù)男谐?，活塞釘行程大，則開出的噴射孔越多，噴射的酸液也越多。隨著轉(zhuǎn)盤拖動裝置的轉(zhuǎn)動，選擇性打開或關(guān)閉增壓泵，以此可以選擇性完成全井段的布酸及布酸量，從而對需要布酸的層段進(jìn)行控制性布酸。

本實用新型提供的可控布酸管至少具有如下優(yōu)勢：

(1)本實用新型的可控布酸管采用噴射式，能夠準(zhǔn)確將酸液噴射到需要的地方，不會因為大量的酸液流出而造成酸液浪費(fèi)和地層受損。

(2)本實用新型的可控布酸管通過控制油管的拖動速度和增壓泵的泵壓來進(jìn)行控制性布酸，增壓泵的泵壓大，則推動活塞釘行程量大，打開的噴射孔就多，噴射的酸也多。

(3)本實用新型的可控布酸管相較于傳統(tǒng)布酸裝置，具有布酸精準(zhǔn)、節(jié)約酸液、結(jié)構(gòu)簡單以及控制方便靈活等優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本實用新型可控布酸管的剖視圖；和

圖2是本實用新型布酸裝置的剖視圖。

附圖標(biāo)記列表

10：轉(zhuǎn)盤拖動裝置 20：油管 30：防砂管

40：增壓泵 50：布酸裝置 60：控制閥

501：高壓酸室 502：噴射孔 503：活塞釘

504：復(fù)位彈簧

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1示出了本實用新型可控布酸管的剖視圖。如圖1所示，本實用新型的可控布酸管至少包括轉(zhuǎn)盤拖動裝置10、油管20、防砂管30、增壓泵40、布酸裝置50和控制閥60。其中，轉(zhuǎn)盤拖動裝置10設(shè)置在井口上。所述油管20的一端連接于所述轉(zhuǎn)盤拖動裝置10。所述油管20的另一端與所述增壓泵40連接。所述布酸裝置50和所述控制閥60連接于所述增壓泵40。所述油管20設(shè)置于所述防砂管30內(nèi)。本實用新型的可控布酸管相較于傳統(tǒng)布酸裝置，具有布酸精準(zhǔn)、節(jié)約酸液、結(jié)構(gòu)簡單以及控制方便靈活等優(yōu)勢。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管20的數(shù)量至少為一根，并且所述油管20的內(nèi)壁涂覆有防酸涂層。優(yōu)選地，根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管20由數(shù)個管體依次連接構(gòu)成。每個所述管體具有設(shè)定長度。所述管體為不銹鋼或鋁合金制品。優(yōu)選地，所述油管20外還套設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套上設(shè)置有保護(hù)套孔或保護(hù)套縫。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管20的長度為0.5～10m/根。優(yōu)選地，所述油管20的長度為是2m/根、5m/根或10m/根。優(yōu)選地，相鄰的油管20可以采用螺紋連接方式。螺紋連接時，每個油管20的一端設(shè)置內(nèi)螺紋，另一端則設(shè)置與該內(nèi)螺紋適配的外螺紋，相鄰油管20的內(nèi)螺紋和外螺紋螺接成整體。所述油管20不同的長度可以連接出任意長度的可控布酸管。所述油管20的運(yùn)輸、安裝和使用均比較便利。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管20的直徑為1.5cm～20cm。所述油管20可以適用于各種規(guī)格的油井和防砂管。本實用新型所述的油井包括油井、氣井和注水井，井的結(jié)構(gòu)形式包括水平井、直井和斜井。使用本實用新型的可控布酸管也適用于具有復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)的油層。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管20可采用不銹鋼或鋁合金材料制成。此外，油管20的內(nèi)表面還可以涂覆防酸涂層。由此可見，本實用新型可控布酸管與現(xiàn)有技術(shù)布酸方法具有更廣、更實際的可操作性，且布酸的可控性更靈活，更簡捷。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述油管20的入口和/或出口處設(shè)置有過濾裝置。優(yōu)選地，所述過濾裝置為覆蓋在所述油管20的入口和/或出口處的過濾罩。所述過濾裝置也可以為套設(shè)在所述油管20的入口和/或出口處的過濾套。所述過濾裝置還可以是金屬網(wǎng)或縫管。優(yōu)選地，在所述過濾裝置外設(shè)置有保護(hù)套。通過設(shè)置過濾裝置和在所述過濾裝置外設(shè)置保護(hù)套，可使本實用新型的可控布酸管防堵塞、防過濾層破壞。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述防砂管30的直徑為5～100cm，并且所述防砂管30中設(shè)置有一根或多根所述油管20。優(yōu)選地，所述防砂管30的直徑大于所述油管20的直徑，以便在所述防砂管30內(nèi)插入至少一根所述油管20。

圖2示出了本實用新型布酸裝置50的剖視圖。如圖2所示，所述布酸裝置50包括高壓酸室501、噴射孔502、活塞釘503和復(fù)位彈簧504。所述復(fù)位彈簧504與所述活塞釘503連接以使所述活塞釘503移動并開出噴射孔502。優(yōu)選地，所述高壓酸室501內(nèi)的壓力高于1個大氣壓。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述可控布酸管通過如下方式實現(xiàn)均勻布酸：當(dāng)油管20尾部的增壓泵40將酸液加壓送入高壓酸室501后，隨著壓力的升高，酸液推動活塞釘503移動以開設(shè)出噴射孔502，酸液從噴射孔502中向外噴射。所述可控布酸管根據(jù)井中地層段布酸量分布要求控制增壓泵40的泵壓，以此控制活塞釘503的行程?；钊?03行程大，則開出的噴射孔502越多，噴射的酸液也越多。隨著轉(zhuǎn)盤拖動裝置10的轉(zhuǎn)動，選擇性打開或關(guān)閉增壓泵40，以此可以選擇性完成全井段的布酸及布酸量，從而對需要布酸的層段進(jìn)行控制性布酸。本實用新型的可控布酸管采用噴射式，能夠準(zhǔn)確將酸液噴射到需要的地方，不會因為大量的酸液流出而造成酸液浪費(fèi)和地層受損。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述布酸裝置50的直徑為1.5～20cm。優(yōu)選地，所述布酸裝置50的直徑與所述油管20的直徑相當(dāng)或者是小于所述油管20的直徑，以便所述布酸裝置50與所述油管20能夠通過所述增壓泵40連接。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述噴射孔502的數(shù)量為0～30個。優(yōu)選地，所述噴射孔502的直徑為0.5～5mm。所述可控布酸管用通過控制增壓泵40的泵壓的方式控制活塞釘503的行程，從而控制噴射孔502的開孔數(shù)量，通過噴射孔502的數(shù)量控制酸液的噴出量。隨著轉(zhuǎn)盤拖動裝置10的轉(zhuǎn)動，選擇性打開或關(guān)閉增壓泵40，以此可以選擇性完成全井段的布酸及布酸量，從而對需要布酸的層段進(jìn)行控制性布酸。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述噴射孔502的直徑和數(shù)量的設(shè)置原則是：在保證布酸量的前提下，保證管體內(nèi)部的近似等壓狀態(tài)，通過調(diào)整所述噴射孔502的直徑和數(shù)量可以調(diào)整酸液的流出阻力，進(jìn)而調(diào)整酸液流量，達(dá)到最后控制注酸量的目的。所述噴射孔502直徑小時，酸液從管內(nèi)流出的阻力大，所述噴射孔502直徑大時，酸液從管內(nèi)流出的阻力小。優(yōu)選地，所述噴射孔502的直徑是1.5～3.5mm，可根據(jù)布酸要求并結(jié)合油管20的長度和所述噴射孔502的布局來設(shè)置。

根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述噴射孔502內(nèi)設(shè)置有防酸腐蝕保護(hù)套。優(yōu)選地，所述噴射孔502的入口和/或出口處設(shè)置有過濾裝置。優(yōu)選地，所述過濾裝置為覆蓋在每個噴射孔502的入口和/或出口處的過濾罩。所述過濾裝置也可以為套設(shè)在每個噴射孔502的入口和/或出口處的過濾套。所述過濾裝置還可以是金屬網(wǎng)或縫管。優(yōu)選地，在所述過濾裝置外設(shè)置有保護(hù)套。所述保護(hù)套上設(shè)置有保護(hù)套孔或保護(hù)套縫，便于酸液流出。使用本實用新型的可控布酸管可防堵塞、防過濾層破壞，且本實用新型的可控布酸管的可控性更靈活，更簡捷，可以適用于各種復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)的油井、氣井和注水井。此外，本實用新型的可控布酸管不僅可以使用在水平井內(nèi)，也可以在直井、斜井中使用。

需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本實用新型的公開范圍并落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實用新型說明書及其附圖均為說明性而并非構(gòu)成對權(quán)利要求的限制。本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。