本實(shí)用新型涉及一種自封裝置，具體地說是一種可調(diào)偏，扶正油管，控制密封的井口的自封裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的自封裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、重量大，安裝、拆卸及更換膠芯都很不方便；傳統(tǒng)的自封裝置高度過高，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)操作人員在井口抬吊卡、操作液壓鉗起下管柱時(shí)極不方便，若登高操作也不安全。另一方面，由于在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)施工時(shí)，由于井架不對(duì)中造成井內(nèi)管柱貼邊，易造成自封膠芯偏磨失去密封功能，造成井口刺漏，不僅污染環(huán)境及浪費(fèi)修井液，且漏失嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致沖砂作業(yè)不能實(shí)現(xiàn)，若頻繁更換膠芯造成施工效率低下，修井作業(yè)費(fèi)用高。傳統(tǒng)的自封裝置不能很好地控制自噴，控制逆流，傳統(tǒng)液壓控制膠芯自封操作過于繁瑣，自封裝置重量過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，總體高度低，可調(diào)偏，扶正油管，控制密封，控制自噴與逆流的井口自封裝置。

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種自封裝置，包括自封殼體和扶正環(huán)；所述扶正環(huán)設(shè)置在自封殼體內(nèi)。

包括頂絲；所述自封殼體上設(shè)置有頂絲孔；所述頂絲設(shè)置在頂絲孔內(nèi)。

包括自封膠芯；所述自封殼體內(nèi)設(shè)置有凹形環(huán)槽結(jié)構(gòu)；所述自封膠芯設(shè)置在凹形環(huán)槽內(nèi)。

所述自封殼體內(nèi)設(shè)置有弧形凹槽結(jié)構(gòu)；該弧形凹槽的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)套；而所述弧形凹槽與保護(hù)套之間則設(shè)置有環(huán)形充氣胎。

還包括充氣管；所述充氣管與環(huán)形充氣胎接通；所述自封殼體內(nèi)設(shè)置有充氣管腔；所述充氣管設(shè)置在充氣管腔內(nèi)；所述充氣管還連接有充氣裝置；所述自封殼體上還設(shè)置有螺栓孔；螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓。

作為優(yōu)選，所述頂絲孔露出口設(shè)置為四方形結(jié)構(gòu)；頂絲孔螺紋連接頂絲；頂絲孔與頂絲一共有四組且均勻分布在自封殼體上。

作為優(yōu)選，所述的保護(hù)套設(shè)置為橡膠保護(hù)套。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形充氣胎的材質(zhì)為橡膠。

作為優(yōu)選，所述螺栓孔與螺栓一共有六組且均勻分布在自封殼體上；且所述螺栓采用KYS25/65 采油樹法蘭連接螺栓。

作為優(yōu)選，所述的自封殼體上設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)厚度為5cm，自封殼體安裝后，自封殼體從地面凸出的高度為15cm。

有益效果：本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型中地面殼體的凸出高度低，便于操作人員操作，工作更加安全；自封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于運(yùn)輸與安裝；自封裝置有扶正裝置，可調(diào)偏，扶正油管，避免井內(nèi)油管偏磨密封膠芯，造成膠芯磨損加劇，失去密封功能；自封裝置可通過環(huán)形充氣胎的充氣與放氣使自封膠芯抱緊油管實(shí)現(xiàn)密封功能，松開可以使油管自由上提，下放，很好地控制逆流，操作方便，可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種自封裝置，包括自封殼體1和扶正環(huán)2；所述扶正環(huán)2設(shè)置在自封殼體1內(nèi)。

包括頂絲3；所述自封殼體1上設(shè)置有頂絲孔4；所述頂絲3設(shè)置在頂絲孔4內(nèi)。

包括自封膠芯5；所述自封殼體1內(nèi)設(shè)置有凹形環(huán)槽6結(jié)構(gòu)；所述自封膠芯5設(shè)置在凹形環(huán)槽6內(nèi)。

所述自封殼體1內(nèi)設(shè)置有弧形凹槽7結(jié)構(gòu)；該弧形凹槽7的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)套8；而所述弧形凹槽7與保護(hù)套8之間則設(shè)置有環(huán)形充氣胎9。

還包括充氣管10；所述充氣管10與環(huán)形充氣胎9接通；所述自封殼體1內(nèi)設(shè)置有充氣管腔11；所述充氣管10設(shè)置在充氣管腔11內(nèi)；所述充氣管10還連接有充氣裝置12；所述自封殼體1上還設(shè)置有螺栓孔13；螺栓孔13內(nèi)設(shè)置有螺栓14。

所述頂絲孔4露出口設(shè)置為四方形結(jié)構(gòu)；頂絲孔4螺紋連接頂絲3；頂絲孔4與頂絲3一共有四組且均勻分布在自封殼體1上；所述的保護(hù)套8設(shè)置為橡膠保護(hù)套；所述環(huán)形充氣胎9的材質(zhì)為橡膠；所述螺栓孔13與螺栓14一共有六組且均勻分布在自封殼體1上；且所述螺栓14采用KYS25/65 采油樹法蘭連接螺栓；所述的自封殼體1上還設(shè)置有凸臺(tái)15，所述的凸臺(tái)15厚度為5cm，自封殼體1安裝后，自封殼體1從地面凸出的高度為15cm。

本實(shí)用新型在殼體上部設(shè)計(jì)了調(diào)偏扶正環(huán)，采用四個(gè)頂絲調(diào)節(jié)，頂絲露出孔設(shè)計(jì)為四方形結(jié)構(gòu)，與井口旋塞閥扳手尺寸相符，可用現(xiàn)場(chǎng)旋塞閥扳手進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便實(shí)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)因井架不正，油管偏向一邊時(shí)，可將旋塞閥扳手插入頂絲四方內(nèi)孔內(nèi)，旋進(jìn)或旋出進(jìn)行調(diào)節(jié)，使油管居于井筒中間，防止膠芯偏磨，提高密封效果。

本實(shí)用新型環(huán)形充氣胎位于圓弧凹槽與保護(hù)套內(nèi)，保護(hù)套可保護(hù)環(huán)形充氣胎，延長(zhǎng)使用壽命；保護(hù)套為橡膠材質(zhì)，可膨脹收縮，保護(hù)套貼緊自封膠芯。

自封裝置不需要密封時(shí)，可將充氣裝置卸下放出環(huán)形充氣胎內(nèi)氣體，充氣胎收縮，保護(hù)套隨之收縮，自封膠體收縮與油管之間形成縫隙，油管可以下放，上提；當(dāng)需要密封井口進(jìn)行作業(yè)或者出現(xiàn)逆流時(shí)，充氣裝置接通充氣管對(duì)充氣胎進(jìn)行充氣，充氣胎充氣膨脹，保護(hù)套隨之膨脹，自封膠體抱緊油管，實(shí)現(xiàn)密封，有效控制逆流。