本發(fā)明涉及一種中密度纖維板生產(chǎn)線，尤其涉及一種中密度纖維板生產(chǎn)線的纖維倉(cāng)。

背景技術(shù)：

在中密度纖維板生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備老化、磨損、原料本身不純等各方面的原因而產(chǎn)生大量的鐵雜質(zhì)；這些鐵雜質(zhì)有的只是鐵細(xì)粉，有的則是掉落的螺母，墊片等大顆粒的鐵塊；如果這些鐵雜質(zhì)不被有效的清除，對(duì)后續(xù)工序的設(shè)備造成嚴(yán)重的損壞，這些設(shè)備一旦引起損壞，將引發(fā)嚴(yán)重的損失；同時(shí)；鐵雜質(zhì)不能有效清除也必將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的不利影響，纖維板成品中含有鐵雜質(zhì)將會(huì)給客戶在使用過程中造成麻煩，同樣會(huì)損壞客戶的設(shè)備并進(jìn)一步影響產(chǎn)品的市場(chǎng)形象；為此，我們提出一種中密度纖維板生產(chǎn)線的纖維倉(cāng)來(lái)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種中密度纖維板生產(chǎn)線的纖維倉(cāng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種中密度纖維板生產(chǎn)線的纖維倉(cāng)，包括殼體和設(shè)置在殼體側(cè)壁上的進(jìn)料端，所述殼體側(cè)壁上進(jìn)料端處固定連接有螺旋管道，且螺旋管道的內(nèi)壁上設(shè)有與螺旋管道內(nèi)壁貼合的螺旋狀電磁鐵，所述螺旋管道遠(yuǎn)離進(jìn)料端的一端連通有豎直設(shè)置的處理通道，且處理通道內(nèi)設(shè)有兩個(gè)水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的一端均貫穿處理通道的側(cè)壁并延伸至殼體的內(nèi)部，所述殼體的內(nèi)壁上還固定設(shè)有輸出軸水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有多個(gè)相互平行設(shè)置的第一皮帶盤，所述轉(zhuǎn)軸位于處理通道側(cè)壁之外的部分均固定設(shè)有第二皮帶盤，所述第一皮帶盤通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸位于處理通道內(nèi)的部分設(shè)有攪拌器和水平設(shè)置的套筒，且套筒遠(yuǎn)離攪拌器的一端與處理通道的內(nèi)壁固定連接，所述套筒為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且套筒的內(nèi)壁中固定設(shè)有圓形管道，且套筒的外壁表面固定設(shè)有電磁鐵，所述套筒和電磁鐵相對(duì)的一側(cè)還均布有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的通孔，且每個(gè)通孔均與圓形管道連通，所述殼體內(nèi)還設(shè)有主管道，所述主管道的一端貫穿殼體的側(cè)壁并連接有鼓風(fēng)機(jī)，且主管道的另一端通過支管與圓形管道連通。

優(yōu)選地，所述螺旋管道的進(jìn)料口直徑大于出料口直徑，且螺旋管道的外側(cè)壁螺旋纏繞有與螺旋管道形狀匹配的吹風(fēng)管，所述螺旋管道與螺旋狀電磁鐵相對(duì)的一側(cè)表面均布有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的開口，且每個(gè)開口均通過支管與吹風(fēng)管連通，所述吹風(fēng)管與主管道連通。

優(yōu)選地，所述攪拌器由攪拌扇葉和連接桿組成，所述連接桿垂直于轉(zhuǎn)軸設(shè)置，且攪拌扇葉平行于轉(zhuǎn)軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接桿在上下兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上的位置呈交錯(cuò)式設(shè)置。

本發(fā)明中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過在殼體的進(jìn)料端設(shè)置螺旋管道，使進(jìn)入管道中的木屑和鐵釘?shù)幕旌衔镞M(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，從而使木屑中質(zhì)量較大的鐵釘和鐵雜質(zhì)；同時(shí)，通過在螺旋管道下方設(shè)置處理通道，進(jìn)一步的對(duì)木屑和鐵雜質(zhì)進(jìn)行分離，不僅能有效的去除木屑中的鐵釘，還能防止體積較大的鐵釘對(duì)處理通道中的攪拌器造成損壞；既能提高成品的質(zhì)量，還能避免生產(chǎn)過程中斷，從而提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種中密度纖維板生產(chǎn)線的纖維倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的螺旋管道的俯視圖。

圖3為本發(fā)明提出的套筒、攪拌器與轉(zhuǎn)軸之間連接關(guān)系的剖視圖。

圖4為本發(fā)明提出的套筒、攪拌器與轉(zhuǎn)軸之間連接關(guān)系的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2螺旋管道、3螺旋狀電磁鐵、4主管道、5鼓風(fēng)機(jī)、6驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7第一皮帶盤、8轉(zhuǎn)軸、9第二皮帶盤、10套筒、11攪拌器、12處理通道、13電磁鐵、14圓形管道、15通孔、16開口、17攪拌扇葉、18連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種中密度纖維板生產(chǎn)線的纖維倉(cāng)，包括殼體1和設(shè)置在殼體1側(cè)壁上的進(jìn)料端，殼體1側(cè)壁上進(jìn)料端處固定連接有螺旋管道2，且螺旋管道2的內(nèi)壁上設(shè)有與螺旋管道2內(nèi)壁貼合的螺旋狀電磁鐵3，使混合物進(jìn)入螺旋管道2時(shí)能夠進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，從而使混合物中質(zhì)量較大的鐵釘進(jìn)行第一步去除，防止質(zhì)量體積較大的鐵雜質(zhì)對(duì)下面的除雜裝置產(chǎn)生損壞，螺旋管道2遠(yuǎn)離進(jìn)料端的一端連通有豎直設(shè)置的處理通道12，且處理通道12內(nèi)設(shè)有兩個(gè)水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸8，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸8的一端均貫穿處理通道12的側(cè)壁并延伸至殼體1的內(nèi)部，殼體1的內(nèi)壁上還固定設(shè)有輸出軸水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸上設(shè)有多個(gè)相互平行設(shè)置的第一皮帶盤7，轉(zhuǎn)軸8位于處理通道12側(cè)壁之外的部分均固定設(shè)有第二皮帶盤9，第一皮帶盤7通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸8位于處理通道12內(nèi)的部分設(shè)有攪拌器11和水平設(shè)置的套筒10，且套筒10遠(yuǎn)離攪拌器11的一端與處理通道12的內(nèi)壁固定連接，防止轉(zhuǎn)軸8在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)套筒10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使套筒10中的一些管道和電線纏繞在一起而損壞，攪拌器11由攪拌扇葉17和連接桿18組成，連接桿18垂直于轉(zhuǎn)軸8設(shè)置，且攪拌扇葉17平行于轉(zhuǎn)軸8設(shè)置，連接桿18在上下兩個(gè)轉(zhuǎn)軸8上的位置呈交錯(cuò)式設(shè)置，這樣設(shè)置是為了攪拌扇葉17能夠?qū)μ淄?0的正上方和正下方的混合物也進(jìn)行攪拌，防止套筒10上方的混合物因木屑遮住鐵雜質(zhì)，從而無(wú)法被電磁鐵13吸附；同時(shí)，連接桿18呈交錯(cuò)時(shí)設(shè)置是防止一些混合物從套筒10和連接桿18的縫隙處滑落，從而使套筒10表面的電磁鐵13吸附不了鐵雜質(zhì)，當(dāng)混合物從上面的縫隙中滑落之后必然會(huì)進(jìn)過下方轉(zhuǎn)軸8上的套筒10，而從下方轉(zhuǎn)軸8上套筒10與連接桿18中縫隙落下的混合物必然已經(jīng)在上面轉(zhuǎn)軸8上的套筒10上處理之后的混合物，套筒10為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且套筒10的內(nèi)壁中固定設(shè)有圓形管道14，且套筒10的外壁表面固定設(shè)有電磁鐵13，套筒10和電磁鐵13相對(duì)的一側(cè)還均布有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的通孔15，且每個(gè)通孔15均與圓形管道14連通，在攪拌的同時(shí)向混合物吹風(fēng)，一方面增大了攪拌的效率，另一方面防止木屑堆積在套筒10的表面和通孔15中，而產(chǎn)生生產(chǎn)成本的升高，殼體1內(nèi)還設(shè)有主管道4，主管道4的一端貫穿殼體1的側(cè)壁并連接有鼓風(fēng)機(jī)5，且主管道4的另一端通過支管與圓形管道14連通，支管可以直接貫穿處理通道12的側(cè)壁與圓形管道14連通，也可以在處理通道12的表面纏繞至處理通道12的另一側(cè)與圓形管道14連通，螺旋管道2的進(jìn)料口直徑大于出料口直徑，且螺旋管道2的外側(cè)壁螺旋纏繞有與螺旋管道2形狀匹配的吹風(fēng)管，螺旋管道2與螺旋狀電磁鐵3相對(duì)的一側(cè)表面均布有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的開口16，且每個(gè)開口16均通過支管與吹風(fēng)管連通，吹風(fēng)管與主管道4連通，在混合物進(jìn)入螺旋管道2中，向混合物中吹風(fēng)，使混合物與螺旋管道2的內(nèi)壁親密接觸，從而減小摩擦力，為了讓混合物更好的進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明中，通過在殼體1的進(jìn)料端設(shè)置螺旋管道2，可以使進(jìn)入螺旋管道2中木屑和鐵釘?shù)幕旌衔镞M(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，從而使混合物中質(zhì)量較大的鐵釘與木屑分離，再被螺旋管道2內(nèi)壁上的螺旋狀電磁鐵3吸附收集起來(lái)，剩余的混合物進(jìn)入處理通道12中，殼體1內(nèi)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一皮帶盤7通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸8上的攪拌器11對(duì)混合物進(jìn)行攪拌的同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)5通過套筒10表面通孔15向混合物中吹風(fēng)，可以實(shí)現(xiàn)在一邊攪拌一邊往混合物注入氣體使其充分?jǐn)嚢璧男Ч趯?duì)混合物進(jìn)行攪拌使，套筒10表面的電磁鐵13很好的將混合物中殘留的質(zhì)量較小的鐵釘去除，防止木屑將鐵雜質(zhì)覆蓋，從而無(wú)法有效的清除木屑中的鐵雜質(zhì)，套筒10表面的通孔15還能防止一些木屑堆積在套筒10和通孔15的表面，從而造成生產(chǎn)成本的提高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。