本發(fā)明屬于油氣田廢棄泥漿處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及巖屑的資源化、無害化處理方法。
背景技術(shù)：
：在深井鉆井過程中，由于地層溫度高，為了實(shí)現(xiàn)鉆井作業(yè)的高效、安全，普遍采用添加了重晶石、磺化酚醛樹脂、磺化單寧、瀝青粉等添加劑的聚磺防塌高溫鉆井液體系。該體系保證了鉆井過程的安全快速鉆進(jìn)，但由于所含的添加劑種類多、加量高、組成復(fù)雜，因此作業(yè)結(jié)束后形成的廢棄泥漿巖屑異常穩(wěn)定、污染成分復(fù)雜、處理難度大，采用常規(guī)的固化法、化學(xué)洗法、生物法處理難以實(shí)現(xiàn)固廢物浸出液的色度和codcr達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)深井聚磺鉆井液廢棄泥漿的資源化、無害化處理，科技工作者在上世紀(jì)90年代就開始采用破膠/固化復(fù)合處理技術(shù)、干化煅燒處理等。cn200610022008公開了一種鉆井廢棄泥漿無害化處理方法，在泥漿池中攪拌加入鹽酸或硫酸或草酸中至少一種工業(yè)酸中和廢棄泥漿中的氫氧化鈉和碳酸鈉，再加入漂白粉或雙氧水或次氯酸鈉中至少一種氧化劑除去或降低廢棄泥漿中的有機(jī)物含量；最后邊攪拌邊加入多聚硅酸鈉或硫酸鋁或明礬或石膏粉或氧化鎂，破壞廢棄泥漿的乳液平衡。該發(fā)明采用化學(xué)處理的方法在一定程度上解決了廢棄泥漿處理費(fèi)用高、環(huán)境污染的問題，但codcr和色度難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。cn102295401b公開的深井聚磺鉆井液廢棄泥漿的無害化處理方法包含：(1)復(fù)合固化：向深井聚磺鉆井液廢棄泥漿中加入復(fù)合固化劑，攪拌均勻進(jìn)行固化處理；(2)氧化：在經(jīng)步驟(1)固化處理后的固廢物中加入氧化劑進(jìn)行攪拌；(3)調(diào)整：在經(jīng)步驟(2)氧化處理的固廢物中加入調(diào)整劑將固廢物的ph調(diào)整為中性。經(jīng)該工藝處理后，固廢物浸出液各項(xiàng)指標(biāo)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》gb8978-1996的1級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但不能實(shí)現(xiàn)泥漿中如重晶石等資源的回收利用。cn105570905a涉及一種廢棄泥漿處理裝置及方法，該廢棄泥漿處理裝置包括泥漿存儲(chǔ)罐、廢漿噴化單元、一級(jí)煅燒爐、二級(jí)煅燒爐、布袋式除塵器、洗滌凈化塔、煤粉機(jī)等。該發(fā)明能滿足一次性處理達(dá)標(biāo)排放的要求，使環(huán)保變得更容易，無需再做二次處理。但該方法僅為廢泥漿的煅燒處理，沒有能夠?qū)崿F(xiàn)廢泥漿中如重晶石、熱等資源的回收利用，也沒有能夠提出含瀝青粉等高黏度、遇熱易凝固的深井聚磺鉆井液廢棄泥漿的資源化、無害化處理。cn105674298a公開了一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)有原料送料系統(tǒng)和干化供熱裝置，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)有煤粉燃燒器和螺旋輸送機(jī)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，干化端高于煅燒端，干化供熱裝置的出氣口與回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口連接，煤粉燃燒器的燃燒端伸入煅燒端內(nèi)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有除塵凈化系統(tǒng)。該發(fā)明能快速、高效、便捷的實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄泥漿的處理，可解決鉆井廢棄泥漿的污染問題。但該發(fā)明沒有能夠?qū)崿F(xiàn)廢泥漿中如重晶石、熱等資源的回收利用，也沒有能夠提出含磺化酚醛樹脂、瀝青粉、重晶石等高黏度、遇熱易凝固的深井聚磺鉆井液廢棄泥漿的資源化、無害化處理。cn105888614a公開了一種油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，包括窯體頭部、窯體中段和窯體尾部，窯體中段與窯體頭部和窯體尾部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，窯體中段下方設(shè)有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，窯體頭部前部設(shè)有煤粉下料管、物料下料管、煤粉進(jìn)風(fēng)管和物料進(jìn)風(fēng)管，煤粉下料管上端安裝有煤粉料斗，物料下料管上端安裝有物料料斗，煤粉進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口連接有煤粉鼓風(fēng)機(jī)，物料進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接有物料鼓風(fēng)機(jī)，窯體頭部設(shè)有點(diǎn)火口；窯體尾部底部設(shè)有出料口，窯體尾部上部設(shè)有排氣口，排氣口上連接有氣體凈化系統(tǒng)。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉆井廢棄物無害化處理，處置混合物符合國(guó)家土壤質(zhì)量的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，各組件高度集成，裝置占地面積小，可集中連續(xù)進(jìn)行，處理效率高，但沒有涉及尾氣處理系統(tǒng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能快速、高效、便捷的實(shí)現(xiàn)資源化、無害化處理含磺化酚醛樹脂、瀝青粉、重晶石等高黏度、遇熱易凝固的深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及巖屑的裝置。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：上料機(jī)與冷卻換熱干化爐上部的進(jìn)料裝置相連通，冷卻換熱干化爐頂部的出氣口通過管道與三級(jí)旋風(fēng)分離器相連通，三級(jí)旋風(fēng)分離器依次與布袋除塵器、脫硫塔、水膜除塵器相連通；冷卻換熱干化爐下部的內(nèi)壁上設(shè)置有氣體分布器、底部設(shè)置有收集倉(cāng)，氣體分布器通過冷卻換熱干化爐下部的進(jìn)氣管與二次燃燒器相聯(lián)通，收集倉(cāng)下設(shè)置有干化料進(jìn)料裝置，二燃室與高溫?zé)峤鉅t爐尾的出氣口相連通，干化料進(jìn)料裝置與高溫?zé)峤鉅t爐尾的進(jìn)料口相連通，高溫?zé)峤鉅t的爐頭沿爐壁一周均布設(shè)置有熱空氣噴嘴，熱空氣噴嘴與燃燒室相連通，燃燒室與燃?xì)鈨?chǔ)罐相連通；高溫?zé)峤鉅t爐頭的出料口與熱交換裝置相連通，熱交換裝置的進(jìn)氣口與供氣風(fēng)機(jī)相連通、出氣口與燃燒室相連通。上述的氣體分布器為均勻分布有氣嘴的環(huán)形管。上述的進(jìn)料裝置是：進(jìn)料筒的一端外部安裝有電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)的動(dòng)力輸出端與螺旋推進(jìn)器的一端相聯(lián)，螺旋推進(jìn)器位于進(jìn)料筒內(nèi)，螺旋推進(jìn)器的中心線與進(jìn)料筒的中心線重合，螺旋推進(jìn)器的另一端安裝有切刀，進(jìn)料筒靠近減速機(jī)一端上側(cè)壁加工有進(jìn)料孔，進(jìn)料筒的中心線和冷卻換熱干化爐的中心線垂直。上述的高溫?zé)峤鉅t的爐頭沿爐內(nèi)壁一周均布設(shè)置有8～16個(gè)熱空氣噴嘴，所述的熱空氣噴嘴與高溫?zé)峤鉅t的爐壁之間的夾角為5～20°。上述的高溫?zé)峤鉅t爐尾內(nèi)壁上沿圓周方向均布設(shè)置有8～10個(gè)防粘結(jié)裝置，所述的防粘結(jié)裝置是：在高溫?zé)峤鉅t爐尾內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)固定環(huán)，固定環(huán)上鉸接有與拍打料板連為一體的連接軸，連接軸靠近爐尾一端上設(shè)置有螺旋桿。上述的螺旋桿與高溫?zé)峤鉅t內(nèi)壁之間的距離為20～30mm，螺旋桿的長(zhǎng)度為300～400mm，拍打料板的長(zhǎng)度為200～300mm、高度為高溫?zé)峤鉅t內(nèi)徑的1/7～1/5、厚度為5～15mm。本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明將深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及鉆屑與來自高溫?zé)峤鉅t并經(jīng)二次燃燒器燃燒處理的廢氣在冷卻換熱干化爐接觸、急冷，實(shí)現(xiàn)了深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及巖屑在高溫?zé)峤馓幚砬暗某醪礁苫⑽矚獾目焖俳禍丶拜^大程度的熱能回收再利用，同時(shí)可消除二噁英及有機(jī)廢氣等對(duì)大氣的污染。2、本發(fā)明通過熱交換裝置將熱渣與空氣進(jìn)行熱交換，回收了高溫?zé)峤馓幚砗髿堅(jiān)械臒崮?，減少了熱污染。3、本發(fā)明的高溫?zé)峤鉅t內(nèi)安裝有防粘結(jié)裝置，消除了深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及鉆屑遇熱后急劇硬化、粘結(jié)的難題，使處理裝置能夠長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。4、本發(fā)明利用冷卻換熱干化爐底部的氣體分布器，實(shí)現(xiàn)了深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及鉆屑與從二燃室出來高熱氣體的充分接觸，強(qiáng)化了物料與熱氣體之間的傳熱功效。5、本發(fā)明經(jīng)過三級(jí)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脫硫塔、水膜除塵器處理，實(shí)現(xiàn)了廢氣的達(dá)標(biāo)處理。6、本發(fā)明從根源解決廢棄泥漿中資源重復(fù)利用和減量化、無害化、一次性處理達(dá)標(biāo)排放的要求，使難處理的高粘高污染的深井聚磺廢泥漿及鉆屑無害化處理更容易，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了深井聚磺廢泥漿及鉆屑的高溫?zé)峤馓幚砼c重晶石資源的回收利用，處理后的殘?jiān)勺鳛橛吞锞畧?chǎng)建設(shè)中的路基材料，回收的重晶石可再利用。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是進(jìn)料裝置20的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是防粘結(jié)裝置14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是防粘結(jié)裝置14的左視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及巖屑的處理裝置由上料機(jī)1、冷卻換熱干化爐2、二燃室3、三級(jí)旋風(fēng)分離器4、重晶石收集槽5、布袋除塵器6、脫硫塔7、水膜除塵器8、燃?xì)鈨?chǔ)罐9、燃燒室10、供氣風(fēng)機(jī)11、熱空氣噴嘴12、熱交換裝置13、防粘結(jié)裝置14、高溫?zé)峤鉅t15、收集槽16、干化料進(jìn)料裝置17、收集倉(cāng)18、氣體分布器19、進(jìn)料裝置20連接構(gòu)成。上料機(jī)1通過管道與冷卻換熱干化爐2內(nèi)部的進(jìn)料裝置20相連通。如圖2所示，進(jìn)料裝置20由電機(jī)20-1、減速機(jī)20-2、進(jìn)料筒20-3、螺旋推進(jìn)器20-4和切刀20-5連接構(gòu)成。進(jìn)料筒20-3的中心線和冷卻換熱干化爐2的中心線垂直，進(jìn)料筒20-3的一端外部安裝有電機(jī)20-1和減速機(jī)20-2，減速機(jī)20-2的動(dòng)力輸出端與螺旋推進(jìn)器20-4的一端相聯(lián)，螺旋推進(jìn)器20-4位于進(jìn)料筒20-3內(nèi)，螺旋推進(jìn)器20-4的中心線與進(jìn)料筒20-3的中心線重合。螺旋推進(jìn)器20-4的另一端安裝有切刀20-5，切刀20-5用于對(duì)物料進(jìn)行破碎，進(jìn)料筒20-3靠近減速機(jī)20-2一端上側(cè)壁加工有進(jìn)料孔，物料從進(jìn)料孔進(jìn)入進(jìn)料筒20-3內(nèi)，電機(jī)20-1通過減速機(jī)20-2帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器20-4旋轉(zhuǎn)，將物料運(yùn)送到進(jìn)料筒20-3的另一端，位于螺旋推進(jìn)器20-4另一端的切刀20-5旋轉(zhuǎn)，繼而對(duì)物料進(jìn)行破碎。冷卻換熱干化爐2頂部的排氣口通過管道與三級(jí)旋風(fēng)分離器4相連接，三級(jí)旋風(fēng)分離器4底部安裝有重晶石收集槽5，三級(jí)旋風(fēng)分離器4通過管道依次與除塵器6、脫硫塔7、水膜除塵器8相連接，進(jìn)入冷卻換熱干化爐2內(nèi)的深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及鉆屑在干化過程中產(chǎn)生的溫度低于250℃的廢氣從冷卻換熱干化爐2頂部排出，經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器4、布袋除塵器6、脫硫塔7及水膜除塵器8處理后外排，重晶石粉落入三級(jí)旋風(fēng)分離器4下方的重晶石收集槽5中回收。冷卻換熱干化爐2下部的內(nèi)壁上加工有氣體分布器19，氣體分布器19為均勻分布有氣嘴的環(huán)形管，氣體分布器19經(jīng)冷卻換熱干化爐2下部的進(jìn)氣管與二燃室3相聯(lián)通，二燃室3通過管道與高溫?zé)峤鉅t15爐尾的出氣口相連接，來自高溫?zé)峤鉅t15并經(jīng)二燃室3燃燒處理后的高熱氣體經(jīng)冷卻換熱干化爐2下部的氣體分布器19均勻分布后，與進(jìn)入冷卻換熱干化爐2內(nèi)的廢棄泥漿及鉆屑逆向充分接觸，對(duì)廢棄泥漿及鉆屑進(jìn)行干化處理。冷卻換熱干化爐2底部加工有收集倉(cāng)18，收集倉(cāng)18下安裝有干化料進(jìn)料裝置17，干化料進(jìn)料裝置17與高溫?zé)峤鉅t15爐尾的進(jìn)料口相連接，收集倉(cāng)18用于收集經(jīng)冷卻換熱干化爐2干化后的泥漿，干化料進(jìn)料裝置17用于將干化后的泥漿送入高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)。高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)壁上沿圓周方向均布安裝有10個(gè)防粘結(jié)裝置14，如圖3和圖4所示，防粘結(jié)裝置14由螺旋桿14-1、連接軸14-2、拍打料板14-3、固定環(huán)14-4連接構(gòu)成。在高溫?zé)峤鉅t15爐尾內(nèi)壁上焊接有兩個(gè)固定環(huán)14-4，兩個(gè)固定環(huán)14-4上鉸接有與拍打料板14-3連為一體的連接軸14-2，拍打料板14-3為鋼板，連接軸14-2靠近爐尾一端上焊接有螺旋桿14-1，螺旋桿14-1與高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)壁之間的距離為20mm，螺旋桿14-1的長(zhǎng)度為400mm，拍打料板14-3的長(zhǎng)度為300mm、高度為高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)徑的1/5、厚度為10mm。高溫?zé)峤鉅t15旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)拍打料板14-3往復(fù)擺動(dòng)，螺旋桿14-1隨著拍打料板14-3周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使從干化料進(jìn)料裝置17進(jìn)入高溫?zé)峤鉅t15的物料在拍打料板14-3及螺旋桿14-1的作用下，進(jìn)一步破碎并阻止其在高溫?zé)峤鉅t15爐壁上粘連，以消除廢棄泥漿及鉆屑遇熱后急劇硬化、粘結(jié)的難題，使處理裝置能夠長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。高溫?zé)峤鉅t15爐尾的下部安裝有收集槽16，收集槽16用于回收廢棄泥漿及鉆屑經(jīng)高溫?zé)峤鉅t15氧化熱解后產(chǎn)生的重晶石粉。高溫?zé)峤鉅t15的爐頭沿爐內(nèi)壁一周均布安裝有12個(gè)熱空氣噴嘴12，熱空氣噴嘴2為扁口型噴嘴，熱空氣噴嘴2朝向與高溫?zé)峤鉅t15爐頭方向相反，熱空氣噴嘴12與高溫?zé)峤鉅t15的爐壁之間的夾角為10°。熱空氣噴嘴12與燃燒室10相連接，燃燒室10與燃?xì)鈨?chǔ)罐9相連接，破碎后的廢棄泥漿及鉆屑與從高溫?zé)峤鉅t15爐頭內(nèi)的熱空氣噴嘴12進(jìn)入的高熱空氣逆向接觸，對(duì)廢棄泥漿及鉆屑中的有機(jī)物進(jìn)行高溫氧化熱解處理。高溫?zé)峤鉅t15爐頭的出料口與熱交換裝置13相連接，熱交換裝置13的進(jìn)氣口與供氣風(fēng)機(jī)11相連接、出氣口與燃燒室10相連接，熱解后進(jìn)入熱交換裝置13的熱渣在下落過程中與來自供氣風(fēng)機(jī)11的空氣進(jìn)行熱交換，回收高溫?zé)峤馓幚砗髿堅(jiān)械臒崮?，減少熱污染，熱交換后的殘?jiān)斔椭潦占c(diǎn)達(dá)標(biāo)外排，熱交換后的空氣經(jīng)燃燒室10加熱后再通過安裝在高溫?zé)峤鉅t15爐頭的熱空氣噴嘴12進(jìn)入高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)，對(duì)廢棄泥漿及鉆屑進(jìn)行氧化熱解處理，以實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，減少能量消耗。廢棄泥漿及鉆屑熱解后生成的有機(jī)廢氣從高溫?zé)峤鉅t15的爐尾排出，經(jīng)二燃室3燃燒處理后通過氣體分布器19均勻分布后再進(jìn)入到冷卻換熱干化爐2中對(duì)廢棄泥漿及鉆屑進(jìn)行干化處理，使產(chǎn)生的熱量循環(huán)利用，較大程度的熱能回收，同時(shí)可消除二噁英及有機(jī)廢氣等對(duì)大氣的污染。發(fā)明人采用上述裝置對(duì)塔里木某油氣田深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及巖屑進(jìn)行了處理，處理方法如下：將含磺化酚醛樹脂、瀝青粉、重晶石且含水率達(dá)85％以上的深井聚磺鉆井液廢棄泥漿及鉆屑用上料機(jī)1從冷卻換熱干化爐2的上部輸送入冷卻換熱干化爐2內(nèi)，經(jīng)冷卻換熱干化爐2內(nèi)的進(jìn)料裝置20破碎處理后從頂部落下。來自高溫?zé)峤鉅t15并經(jīng)二燃室3燃燒處理后溫度為850～1100℃的高熱氣體經(jīng)冷卻換熱干化爐2下部的氣體分布器19均勻分布后，進(jìn)入冷卻換熱干化爐2內(nèi)。從冷卻換熱干化爐2內(nèi)落下的廢棄泥漿及鉆屑與進(jìn)入冷卻換熱干化爐2內(nèi)的高熱氣體逆向充分接觸，將廢棄泥漿及鉆屑預(yù)熱至200℃以上，對(duì)其進(jìn)行干化處理，使廢棄泥漿及鉆屑的含水率降低至40％以下后，廢棄泥漿及鉆屑下落入位于冷卻換熱干化爐2底部的收集倉(cāng)18中。干化過程中產(chǎn)生的溫度低于250℃的廢氣從冷卻換熱干化爐2頂部排出，經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器4、布袋除塵器6、脫硫塔7及水膜除塵器8處理后外排，部分重晶石粉落入三級(jí)旋風(fēng)分離器4下方的重晶石收集槽5中回收。將收集倉(cāng)18中干化處理后溫度為180℃以上的廢棄泥漿及鉆屑在干化料進(jìn)料裝置17的作用下從高溫?zé)峤鉅t15的爐尾輸送到高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)，啟動(dòng)高溫?zé)峤鉅t15使其以3～5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在高溫?zé)峤鉅t15旋轉(zhuǎn)的過程中，高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)的防粘結(jié)裝置14將進(jìn)入高溫?zé)峤鉅t15的廢棄泥漿及鉆屑進(jìn)一步破碎，破碎后的廢棄泥漿及鉆屑與從高溫?zé)峤鉅t15爐頭內(nèi)的熱空氣噴嘴12進(jìn)入的溫度為650～850℃的高熱空氣逆向接觸，將廢棄泥漿及鉆屑加熱至600～800℃，對(duì)其中的有機(jī)物進(jìn)行高溫氧化熱解處理。熱解后的殘?jiān)淙霟嵩占b置13內(nèi)，殘?jiān)侣溥^程中與來自供氣風(fēng)機(jī)11的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的殘?jiān)斔椭潦占c(diǎn)達(dá)標(biāo)外排，熱交換后的空氣經(jīng)燃燒室10加熱至150℃以上后再通過安裝在高溫?zé)峤鉅t15爐頭的熱空氣噴嘴12進(jìn)入高溫?zé)峤鉅t15內(nèi)，對(duì)廢棄泥漿及鉆屑進(jìn)行氧化熱解處理。廢棄泥漿及鉆屑熱解后生成的有機(jī)廢氣從高溫?zé)峤鉅t15的爐尾排出，經(jīng)二燃室3燃燒處理后溫度升高至850～1100℃，通過氣體分布器19均勻分布后再進(jìn)入到冷卻換熱干化爐2中對(duì)廢棄泥漿及鉆屑進(jìn)行干化處理。廢棄泥漿及鉆屑經(jīng)高溫?zé)峤鉅t15氧化熱解后，重晶石粉從高溫?zé)峤鉅t15的爐尾落入收集槽16中回收。對(duì)處理后從水膜除塵器8排出的廢氣以及從熱渣收集裝置13排出的殘?jiān)M(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表1～4。表1處理后殘?jiān)兄亟饘俸繖z測(cè)結(jié)果表2處理后殘?jiān)鲆旱奈廴疚镏亟饘俸糠治霰?焚燒后污泥各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目殘?jiān)土繗堅(jiān)蕷堅(jiān)繗堅(jiān)鲆篶od含量0.2％0.5％99.98％40mg/l表4廢氣分析結(jié)果當(dāng)前第1頁12