一種氣密封螺紋接頭外螺紋加工用刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣封外螺紋加工工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油天然氣的深度開(kāi)發(fā)，我國(guó)中部、西部的油氣田勘探開(kāi)發(fā)出現(xiàn)低壓、低滲、低產(chǎn)的現(xiàn)況，且非均質(zhì)性強(qiáng)，單井產(chǎn)量低，降低單井開(kāi)發(fā)成本是該氣田取得經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。只有選用經(jīng)濟(jì)、可靠的優(yōu)質(zhì)套管，降低開(kāi)發(fā)成本，才會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。套管成本包括管體材質(zhì)和螺紋接頭兩方面，API螺紋接頭的成本能占到套管成本的近1/3，特殊螺紋接頭一般由螺紋，密封面和密封臺(tái)肩組成，加工價(jià)格更加昂貴，且不同廠(chǎng)家的特殊螺紋接頭無(wú)法互換，與井下工具連接需轉(zhuǎn)換接頭，造成浪費(fèi)和增加現(xiàn)場(chǎng)操作難度。API圓螺紋加上普通螺紋脂對(duì)氣井天然氣的密封能力有限，在復(fù)合載荷的作用下存在泄漏的危險(xiǎn)，且在加工螺紋的過(guò)程中加工刀片損壞嚴(yán)重，使用壽命較低。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種外螺紋加工用刀片，利用此刀片所加工出來(lái)的外螺紋能夠解決上述問(wèn)題，且刀片的使用壽命較長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣密封螺紋接頭外螺紋加工用刀片，利用本刀片所加工出來(lái)的外螺紋抗拉性能好，增加接頭的密封性能和抗粘扣性能，切削齒的磨損率低，提高磨切質(zhì)量。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種氣密封螺紋接頭外螺紋加工用刀片，包括刀體，所述刀體帶有一個(gè)切削側(cè)面和三個(gè)無(wú)切削齒側(cè)面，在切削側(cè)面上沿著切削加工方向從前到后依次設(shè)有多個(gè)不完整螺紋切削齒和至少一個(gè)完整螺紋切削齒，所述完整螺紋切削齒包括齒頂切削圓弧、齒側(cè)切削面、齒底切削圓弧，相鄰的完整螺紋切削齒和不完整螺紋切削齒之間通過(guò)齒頂切削圓弧連接，所述不完整螺紋切削齒包括齒頂切削圓弧、齒側(cè)切削面和齒底切削面，相鄰的兩個(gè)不完整螺紋切削齒之間也通過(guò)齒頂切削圓弧連接，所述齒底切削面與切削加工方向的夾角a為10°到15°，沿切削加工方向從前到后多個(gè)不完整螺紋切削齒的齒底切削面與切削加工方向的夾角從大到小均勻變化，所述不完整螺紋切削齒的齒高h(yuǎn)2均低于完整螺紋切削齒的齒高h(yuǎn)l，沿切削加工方向從前到后多個(gè)不完整螺紋切削齒的齒高h(yuǎn)2從小到大均勻變化，所述齒底切削面以及齒底切削圓弧頂端與切削加工方向相垂直的刀體軸線(xiàn)方向的夾角b為5° ~9°。
[0006]優(yōu)選的，所述齒底切削圓弧的半徑為0.37mm~0.42mm，齒頂切削圓弧半徑為0.39mm~0.44mm，所述完整螺紋切削齒的齒高h(yuǎn)i為1.45mm~2.25mm。
[0007]優(yōu)選的，在切削加工方向上最前端的不完整螺紋切削齒通過(guò)傾斜面與無(wú)切削齒側(cè)面連接，所述傾斜面與切削加工方向的夾角c為5°到10°。
[0008]優(yōu)選的，在刀體上還設(shè)有用于與車(chē)床刀桿相固定連接的刀桿安裝孔。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:1、利用本刀片所加工出來(lái)的外螺紋與API圓螺紋相比較，增加螺紋切削齒的高度，增大了齒高，進(jìn)而提高接頭的抗拉性能；2、優(yōu)化了齒頂齒底的圓弧半徑，減小螺紋擰接后的齒頂齒底間隙，增加接頭的密封性能和抗粘扣性能；3、該刀片帶有多個(gè)不完整螺紋切削齒和完整螺紋切削齒，相互配合使用，避免了一開(kāi)始就用完整螺紋切削齒對(duì)管體外壁進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的硬性尺寸磨切，可降低螺紋切削齒的磨損率，提高磨切質(zhì)量4、最前端的不完整螺紋切削齒與無(wú)切削齒側(cè)面之間通過(guò)傾斜面連接，傾斜面與需加工管體外壁之間有一定的間隙，可避免在一開(kāi)始加工的時(shí)候與管體外壁產(chǎn)生摩擦而損壞管體外壁表面的光潔程度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0011]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0014]其中，1、刀體，2、切削側(cè)面，3、無(wú)切削齒側(cè)面，4、不完整螺紋切削齒，5、完整螺紋切削齒，6、齒頂切削圓弧，7、齒側(cè)切削面，8、齒底切削圓弧，9、齒底切削面，10、傾斜面，11、刀桿安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3所示:一種氣密封螺紋接頭外螺紋加工用刀片，包括刀體1，所述刀體I帶有一個(gè)切削側(cè)面2和三個(gè)無(wú)切削齒側(cè)面3，在切削側(cè)面2上沿著切削加工方向從前到后依次設(shè)有多個(gè)不完整螺紋切削齒4和至少一個(gè)完整螺紋切削齒5，所述完整螺紋切削齒5包括齒頂切削圓弧6、齒側(cè)切削面7、齒底切削圓弧8，相鄰的完整螺紋切削齒5和不完整螺紋切削齒4之間通過(guò)齒頂切削圓弧6連接，所述不完整螺紋切削齒4包括齒頂切削圓弧6、齒側(cè)切削面7和齒底切削面9，相鄰的兩個(gè)不完整螺紋切削齒4之間也通過(guò)齒頂切削圓弧6連接，所述齒底切削面9與切削加工方向的夾角a為10°到15°，沿切削加工方向從前到后多個(gè)不完整螺紋切削齒4的齒底切削面9與切削加工方向的夾角從大到小均勻變化，所述不完整螺紋切削齒4的齒高h(yuǎn)2均低于完整螺紋切削齒5的齒高h(yuǎn)l，沿切削加工方向從前到后多個(gè)不完整螺紋切削齒4的齒高h(yuǎn)2從小到大均勻變化，所述齒底切削面9以及齒底切削圓弧8頂端與切削加工方向相垂直的刀體I軸線(xiàn)方向的夾角b為5° ~9°，即齒底切削面9與切削加工方向的夾角a為10°到15°，且與刀體I軸線(xiàn)方向的夾角b為5°到9°。如圖2所示，齒高h(yuǎn)i為齒頂切削圓弧6到齒底切削圓弧8最頂端的距離，齒高h(yuǎn)2為齒頂切削圓弧6到齒底切削面9最頂端的距離。
[0016]如圖1所示，圖中箭頭的方向即為在加工的時(shí)候此刀片的移動(dòng)方向，即切削加工方向，需要加工的管體在刀片一側(cè)不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用刀桿安裝孔11與車(chē)床刀桿連接，然后將刀片上的螺紋切削齒對(duì)管體的外壁進(jìn)行磨切，由圖可知沿著加