本發(fā)明涉及油田井口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種高效環(huán)保油井井口密封裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油井井口密封裝置大多以光桿整體密封器為主，其密封常采用工字型結(jié)構(gòu)，其在安裝時(shí)需要用頂桿螺絲側(cè)向頂緊盤根，然而在該過程中，由于抽油機(jī)與井口很難完全同心，導(dǎo)致其安裝對(duì)正比較困難。

其使用時(shí)還容易產(chǎn)生盤根偏磨或密封部件損壞，造成滲油和環(huán)境污染，甚至使得整體設(shè)備無(wú)法繼續(xù)使用，因此需定期的更換盤根等密封件。其在進(jìn)行更換盤根或加盤根操作時(shí)，需要停井，再對(duì)整個(gè)密封裝置進(jìn)行拆卸，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會(huì)造成采油中斷，降低其生產(chǎn)效率。

另外，當(dāng)光桿被頂出或斷裂后，光桿會(huì)脫離密封裝置，從而造成油液迅速上升，形成井噴，這不僅會(huì)浪費(fèi)原油，而且還存在安全隱患。

綜上所述，現(xiàn)有的井口密封裝置存在盤根和密封件易損壞，易出現(xiàn)滲油和污染環(huán)境，甚至使得整體設(shè)備無(wú)法繼續(xù)使用的現(xiàn)象，拆裝和維護(hù)不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，會(huì)造成浪費(fèi)，存在安全隱患的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種高效環(huán)保油井井口密封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有井口密封裝置存在的盤根和密封件易損壞，易出現(xiàn)滲油和污染環(huán)境，甚至使得整體設(shè)備無(wú)法繼續(xù)使用的現(xiàn)象，拆裝和維護(hù)不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，會(huì)造成浪費(fèi)，存在安全隱患的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種高效環(huán)保油井井口密封裝置，包括防噴裝置、盤根壓套、盤根筒和底座，防噴裝置包括防噴殼體、防噴密封組件和防噴球；防噴殼體、盤根壓套、盤根筒和底座自上而下依序固定安裝在一起，底座的中部設(shè)有座體通孔，盤根筒的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有下支撐環(huán)座，在下支撐環(huán)座下方安裝有頂面抵在下支撐環(huán)座上的下盤根密封環(huán)套，盤根壓套的上部?jī)?nèi)側(cè)固定有上支撐環(huán)座，在上支撐環(huán)座上方安裝有底面座于上支撐環(huán)座上的上盤根密封環(huán)套，在上支撐環(huán)座的底面和下支撐環(huán)座的頂面均沿圓周間隔分布有增壓通孔，對(duì)應(yīng)上支撐環(huán)座與下支撐環(huán)座之間位置的盤根壓套或盤根筒上設(shè)有注入通孔，在注入通孔上安裝有能拆裝的絲堵；防噴殼體內(nèi)部設(shè)有安裝腔，在防噴殼體的上端設(shè)有能與其安裝腔相通的上端開口，在上端開口內(nèi)固定安裝有防噴密封環(huán)套，在防噴殼體的下端設(shè)有能連通安裝腔與上盤根密封環(huán)套內(nèi)孔的下端開口，在安裝腔內(nèi)設(shè)有防噴球，防噴球的直徑大于防噴密封環(huán)套的內(nèi)徑，且防噴球的直徑大于上盤根密封環(huán)套的內(nèi)徑。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述還可包括封井器，在盤根筒與底座之間設(shè)有封井器，封井器包括封井筒體、封井膠圈、封井壓蓋、螺旋壓套、旋轉(zhuǎn)渦輪、蝸桿和渦輪壓蓋，封井筒體的上端內(nèi)側(cè)與盤根筒的下端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體的下端外側(cè)與底座的上端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體的下端內(nèi)側(cè)固定安裝有封井壓蓋，對(duì)應(yīng)封井壓蓋上方位置的封井筒體內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)環(huán)臺(tái)，對(duì)應(yīng)內(nèi)環(huán)臺(tái)與封井壓蓋之間位置的封井筒體內(nèi)安裝有封井膠圈，在封井筒體內(nèi)設(shè)有座于內(nèi)環(huán)臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)渦輪，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦輪與盤根筒之間位置的封井筒體內(nèi)側(cè)限位安裝有能限位旋轉(zhuǎn)渦輪的渦輪壓蓋，在封井筒體上還安裝有能與旋轉(zhuǎn)渦輪嚙合在一起的蝸桿，蝸桿的一端穿出于封井筒體外且稱為伸出端，在旋轉(zhuǎn)渦輪的內(nèi)側(cè)與螺旋壓套的外側(cè)通過能使螺旋壓套相對(duì)旋轉(zhuǎn)渦輪下行的傳動(dòng)螺紋嚙合在一起，螺旋壓套的底端穿過內(nèi)環(huán)臺(tái)并抵在封井膠圈的頂面，在內(nèi)環(huán)臺(tái)內(nèi)側(cè)沿圓周分布有防轉(zhuǎn)凸起，對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)凸起位置的螺旋壓套外側(cè)設(shè)有能與防轉(zhuǎn)凸起相配合的防轉(zhuǎn)滑移槽。

上述還可包括調(diào)中盤和調(diào)中壓蓋，在盤根筒與底座之間設(shè)有調(diào)中盤，調(diào)中盤的中部設(shè)有直徑小于座體通孔的盤體通孔，調(diào)中盤的上端內(nèi)側(cè)與盤根筒的下端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，調(diào)中盤的下端外側(cè)設(shè)有座于底座上的外環(huán)臺(tái)；調(diào)中壓蓋包括調(diào)中壓套和限位環(huán)蓋，在外環(huán)臺(tái)的外側(cè)套裝有調(diào)中壓套，調(diào)中壓套的下端內(nèi)側(cè)與底座的上端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，在調(diào)中壓套的上端內(nèi)側(cè)固定有底面壓在外環(huán)臺(tái)上的限位環(huán)蓋，限位環(huán)蓋的中部設(shè)有直徑大于對(duì)應(yīng)位置的調(diào)中盤外徑的調(diào)整孔。

上述還可包括封井器、調(diào)中盤和調(diào)中壓蓋，在盤根筒與底座之間由上至下依次分布有封井器和調(diào)中盤，封井器包括封井筒體、封井膠塞環(huán)套、螺旋壓套、旋轉(zhuǎn)渦輪、蝸桿和渦輪壓蓋，封井筒體的上端內(nèi)側(cè)與盤根筒的下端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體的下端外側(cè)與調(diào)中盤的上端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有封井膠塞環(huán)套，對(duì)應(yīng)封井膠塞環(huán)套上方位置的封井筒體內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)環(huán)臺(tái)，在封井筒體內(nèi)設(shè)有座于內(nèi)環(huán)臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)渦輪，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦輪與盤根筒之間位置的封井筒體內(nèi)側(cè)限位安裝有能限位旋轉(zhuǎn)渦輪的渦輪壓蓋，在封井筒體上還安裝有能與旋轉(zhuǎn)渦輪嚙合在一起的蝸桿，蝸桿的一端穿出于封井筒體外且稱為伸出端，在旋轉(zhuǎn)渦輪的內(nèi)側(cè)與螺旋壓套的外側(cè)通過能使螺旋壓套相對(duì)旋轉(zhuǎn)渦輪下行的傳動(dòng)螺紋嚙合在一起，螺旋壓套的底端穿過內(nèi)環(huán)臺(tái)內(nèi)側(cè)并抵在封井膠塞環(huán)套的頂面，在內(nèi)環(huán)臺(tái)內(nèi)側(cè)沿圓周分布有防轉(zhuǎn)凸起，對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)凸起位置的螺旋壓套外側(cè)設(shè)有能與防轉(zhuǎn)凸起相配合的防轉(zhuǎn)滑移槽；調(diào)中盤的中部設(shè)有直徑小于座體通孔的盤體通孔，調(diào)中盤的下端外側(cè)設(shè)有座于底座上的外環(huán)臺(tái)；調(diào)中壓蓋包括調(diào)中壓套和限位環(huán)蓋，在外環(huán)臺(tái)的外側(cè)套裝有調(diào)中壓套，調(diào)中壓套的下端內(nèi)側(cè)與底座的上端外側(cè)固定安裝在一起，在調(diào)中壓套的上端內(nèi)側(cè)固定有底面壓在外環(huán)臺(tái)上的限位環(huán)蓋，限位環(huán)蓋的中部設(shè)有直徑大于對(duì)應(yīng)位置的調(diào)中盤外徑的調(diào)整孔。

上述在盤根筒的底面與封井筒體的頂面之間、封井筒體的底面與調(diào)中盤的頂面之間以及調(diào)中盤的底面與底座的頂面之間之間均可設(shè)有密封墊圈。

上述對(duì)應(yīng)限位環(huán)蓋位置的調(diào)中盤外側(cè)可設(shè)有外環(huán)槽，在限位環(huán)蓋的底面上設(shè)有壓緊在外環(huán)臺(tái)上端面的定位凸臺(tái)。

上述盤根壓套的下端內(nèi)側(cè)與盤根筒的上端外側(cè)可通過螺紋連接固定安裝在一起，且對(duì)應(yīng)兩者螺紋連接上方位置的盤根壓套內(nèi)側(cè)與盤根筒外側(cè)之間設(shè)有密封圈；防噴殼體的下端內(nèi)側(cè)與盤根壓套的上部外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起。

上述防噴密封組件可包括防噴壓蓋和密封膠圈，對(duì)應(yīng)上端開口與安裝腔之間位置的防噴殼體內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)臺(tái)，上端開口的下部?jī)?nèi)側(cè)安裝有座于支撐環(huán)臺(tái)上的密封膠圈，上端開口的上部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有下端抵在密封膠圈上的防噴壓蓋，安裝腔的頂部呈上窄下寬的倒置漏斗狀。

上述上支撐環(huán)座可包括上支撐底圈和上支撐擋圈，上支撐底圈上沿圓周間隔分布有增壓通孔，上支撐底圈的外側(cè)面與盤根壓套的內(nèi)側(cè)面固定在一起，上支撐底圈的內(nèi)側(cè)面與上支撐擋圈的下部外側(cè)固定在一起；上盤根密封環(huán)套包括上壓蓋、上密封錐圈和內(nèi)側(cè)呈上寬下窄錐臺(tái)狀的上密封錐臺(tái)，上密封錐臺(tái)套裝在上支撐擋圈與盤根壓套之間，且上密封錐臺(tái)的底部座于上支撐底圈上，對(duì)應(yīng)上支撐擋圈上方位置的上密封錐臺(tái)內(nèi)側(cè)安裝有與上密封錐臺(tái)錐度匹配的上密封錐圈，在盤根壓套內(nèi)通過螺紋連接固定安裝有能壓緊上密封錐圈的上壓蓋。

上述下支撐環(huán)座可包括下支撐底圈和下支撐擋圈，下支撐底圈上沿圓周間隔分布有增壓通孔，下支撐底圈的外側(cè)面與盤根筒的內(nèi)側(cè)面固定在一起，下支撐底圈的內(nèi)側(cè)面與下支撐擋圈的上部外側(cè)固定在一起；下盤根密封環(huán)套包括下壓蓋、下密封錐圈和內(nèi)側(cè)呈上窄下寬錐臺(tái)狀的下密封錐臺(tái)，下密封錐臺(tái)套裝在下支撐擋圈與盤根筒之間，且下密封錐臺(tái)的頂部抵緊在下支撐底圈上，對(duì)應(yīng)下支撐擋圈下方位置的下密封錐臺(tái)內(nèi)側(cè)安裝有與下密封錐臺(tái)錐度匹配的下密封錐圈，在盤根筒內(nèi)通過螺紋連接固定安裝有能壓緊下密封錐圈的下壓蓋。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且能有效應(yīng)對(duì)密封件的磨損，使整體設(shè)備能保持可靠的密封性，從而避免出現(xiàn)滲油和污染環(huán)境的現(xiàn)象，確保整體設(shè)備能正常工作，且拆裝和維護(hù)時(shí)無(wú)需停機(jī)拆卸，只需打開和關(guān)閉絲堵即可，不會(huì)造成采油中斷，保證了生產(chǎn)效率，同時(shí)還可防止浪費(fèi)，具有高效便捷，省時(shí)省力，安全系數(shù)高的特點(diǎn)；其將防噴裝置置于盤根壓套頂部，使上盤根密封環(huán)套能起到防止防噴球掉落的作用，且防噴裝置本身還能增強(qiáng)本實(shí)施例的密封性，配合盤根筒和盤根壓套共同作用，使其密封更加可靠；增設(shè)封井器可便于增強(qiáng)本實(shí)施例的密封性能，使其密封更可靠；增設(shè)調(diào)中盤可使其能自動(dòng)對(duì)中。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明實(shí)施例四的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4在a-a處的截面剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖4在b-b處的截面剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為附圖4中的螺旋壓套的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為盤根壓套，2為盤根筒，3為底座，4為防噴殼體，5為防噴球，6為座體通孔，7為增壓通孔，8為注入通孔，9為絲堵，10為安裝腔，11為光桿，12為封井筒體，13為封井膠圈，14為封井壓蓋，15為螺旋壓套，16為旋轉(zhuǎn)渦輪，17為蝸桿，18為渦輪壓蓋，19為內(nèi)環(huán)臺(tái)，20為伸出端，21為防轉(zhuǎn)凸起，22為防轉(zhuǎn)滑移槽，23為調(diào)中盤，24為下密封錐臺(tái)，25為盤體通孔，26為外環(huán)臺(tái)，27為調(diào)中壓套，28為限位環(huán)蓋，29為調(diào)整孔，30為密封墊圈，31為外環(huán)槽，32為定位凸臺(tái)，33為密封圈，34為防噴壓蓋，35為密封膠圈，36為支撐環(huán)臺(tái)，37為上支撐底圈，38為上支撐擋圈，39為上壓蓋，40為上密封錐圈，41為上密封錐臺(tái)，42為下支撐底圈，43為下支撐擋圈，44為下壓蓋，45為下密封錐圈。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖4的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：如附圖1所示，該高效環(huán)保油井井口密封裝置包括防噴裝置、盤根壓套1、盤根筒2和底座3，防噴裝置包括防噴殼體4、防噴密封組件和防噴球5；防噴殼體4、盤根壓套1、盤根筒2和底座3自上而下依序固定安裝在一起，底座3的中部設(shè)有座體通孔6，盤根筒2的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有下支撐環(huán)座，在下支撐環(huán)座下方安裝有頂面抵在下支撐環(huán)座上的下盤根密封環(huán)套，盤根壓套1的上部?jī)?nèi)側(cè)固定有上支撐環(huán)座，在上支撐環(huán)座上方安裝有底面座于上支撐環(huán)座上的上盤根密封環(huán)套，在上支撐環(huán)座的底面和下支撐環(huán)座的頂面均沿圓周間隔分布有增壓通孔7，對(duì)應(yīng)上支撐環(huán)座與下支撐環(huán)座之間位置的盤根壓套1或盤根筒2上設(shè)有注入通孔8，在注入通孔8上安裝有能拆裝的絲堵9；防噴殼體4內(nèi)部設(shè)有安裝腔10，在防噴殼體4的上端設(shè)有能與其安裝腔10相通的上端開口，在上端開口內(nèi)固定安裝有防噴密封環(huán)套，在防噴殼體4的下端設(shè)有能連通安裝腔10與上盤根密封環(huán)套內(nèi)孔的下端開口，在安裝腔10內(nèi)設(shè)有防噴球5，防噴球5的直徑大于防噴密封環(huán)套的內(nèi)徑，且防噴球5的直徑大于上盤根密封環(huán)套的內(nèi)徑。在使用過程中，將底座3安裝在采油樹上，并使光桿11穿入本發(fā)明內(nèi)，然后將絲堵9打開，通過高壓注入槍向注入通孔8內(nèi)注入粒料盤根后將絲堵9裝回，被注入的粒料盤根會(huì)有部分通過各個(gè)增壓通孔7從而作用于上盤根密封環(huán)套和下盤根密封環(huán)套，使其能夠抱緊光桿11，同時(shí)位于上支撐環(huán)座和下支撐環(huán)座之間的粒料盤根也會(huì)與光桿11外壁形成密封作用，由此可使本發(fā)明與光桿11之間形成可靠密封，使用過程中，當(dāng)粒料盤根出現(xiàn)磨損，可將絲堵9再次打開進(jìn)行粒料盤根的加注操作，使本發(fā)明能夠保持良好的密封性；當(dāng)出現(xiàn)斷桿時(shí)，可將光桿11從防噴裝置上方抽出，防噴球5將下落至盤根壓套1的上部?jī)?nèi)側(cè)，上盤根密封環(huán)套將對(duì)防噴球5實(shí)現(xiàn)封堵，防止其掉落，待下方出現(xiàn)井噴時(shí)，井內(nèi)液體的壓力將使防噴球5上浮，使其上行至對(duì)防噴密封環(huán)套實(shí)現(xiàn)封堵，從而實(shí)現(xiàn)封井；其中，粒料盤根的注入以使上盤根密封環(huán)套和下盤根密封環(huán)套適度壓漲，且光桿11不發(fā)熱為宜；將防噴裝置置于盤根壓套1頂部，使上盤根密封環(huán)套能起到防止防噴球5掉落的作用，且防噴裝置本身還能增強(qiáng)本實(shí)施例的密封性，配合盤根筒2和盤根壓套1共同作用，使其密封更加可靠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且能有效應(yīng)對(duì)密封件的磨損，使整體設(shè)備能保持可靠的密封性，從而避免出現(xiàn)滲油和污染環(huán)境的現(xiàn)象，確保整體設(shè)備能正常工作，且拆裝和維護(hù)時(shí)無(wú)需停機(jī)拆卸，只需打開和關(guān)閉絲堵9即可，不會(huì)造成采油中斷，保證了生產(chǎn)效率，同時(shí)還可防止浪費(fèi)，具有高效便捷，省時(shí)省力，安全系數(shù)高的特點(diǎn)。根據(jù)需求，所述粒料盤根可采用現(xiàn)有公知的具有合適彈性和強(qiáng)度的顆粒物，也可為通過橡膠顆粒和石墨鈣基潤(rùn)滑脂調(diào)和制成的粒料盤根，其中，后者具有耐油性、耐酸堿好，強(qiáng)度高，彈性好的特點(diǎn)，可作為優(yōu)選方案，另外，所述的粒料盤根的粒徑應(yīng)小于注入通孔8的直徑且小于增壓通孔7的直徑；防噴球5可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，也可采用尼龍制成；底座3可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如其與采油樹之間的連接可采用卡箍連接的方式或者螺紋連接的方式等；在盤根壓套1或/和盤根筒2的外側(cè)沿圓周間隔分布有工藝盲孔，這樣可便于利用加力桿或?qū)Ｓ冒馐謳?dòng)起轉(zhuǎn)動(dòng)，使其安裝更加方便省力，保證了其安裝的強(qiáng)度和便捷性。

實(shí)施例二：如附圖2、5、6、7所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還包括封井器，在盤根筒2與底座3之間設(shè)有封井器，封井器包括封井筒體12、封井膠圈13、封井壓蓋14、螺旋壓套15、旋轉(zhuǎn)渦輪16、蝸桿17和渦輪壓蓋18，封井筒體12的上端內(nèi)側(cè)與盤根筒2的下端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體12的下端外側(cè)與底座3的上端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體12的下端內(nèi)側(cè)固定安裝有封井壓蓋14，對(duì)應(yīng)封井壓蓋14上方位置的封井筒體12內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)環(huán)臺(tái)19，對(duì)應(yīng)內(nèi)環(huán)臺(tái)19與封井壓蓋14之間位置的封井筒體12內(nèi)安裝有封井膠圈13，在封井筒體12內(nèi)設(shè)有座于內(nèi)環(huán)臺(tái)19上的旋轉(zhuǎn)渦輪16，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦輪16與盤根筒2之間位置的封井筒體12內(nèi)側(cè)限位安裝有能限位旋轉(zhuǎn)渦輪16的渦輪壓蓋18，在封井筒體12上還安裝有能與旋轉(zhuǎn)渦輪16嚙合在一起的蝸桿17，蝸桿17的一端穿出于封井筒體12外且稱為伸出端20，在旋轉(zhuǎn)渦輪16的內(nèi)側(cè)與螺旋壓套15的外側(cè)通過能使螺旋壓套15相對(duì)旋轉(zhuǎn)渦輪16下行的傳動(dòng)螺紋嚙合在一起，螺旋壓套15的底端穿過內(nèi)環(huán)臺(tái)19并抵在封井膠圈13的頂面，在內(nèi)環(huán)臺(tái)19內(nèi)側(cè)沿圓周分布有防轉(zhuǎn)凸起21，對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)凸起21位置的螺旋壓套15外側(cè)設(shè)有能與防轉(zhuǎn)凸起21相配合的防轉(zhuǎn)滑移槽22。在使用過程中，旋轉(zhuǎn)渦輪16與蝸桿17之間形成蝸輪蝸桿副，通過轉(zhuǎn)動(dòng)伸出端20將帶動(dòng)蝸桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)渦輪16轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)渦輪16與螺旋壓套15之間形成絲杠螺母副，通過防轉(zhuǎn)凸起21與防轉(zhuǎn)滑移槽22相配合使螺旋壓套15能隨旋轉(zhuǎn)蝸桿17的轉(zhuǎn)動(dòng)下行，由此可擠壓封井膠圈13，使其能夠抱緊光桿11，增強(qiáng)本實(shí)施例的密封性能，使其密封更可靠。根據(jù)需求，防轉(zhuǎn)滑移槽22的長(zhǎng)度應(yīng)能與螺旋壓套15的下移行程相適應(yīng)，由此可滿足螺旋壓套15的下行需求；蝸桿17的伸出端20可為四方頭或六方頭，由此可便于使用通用工具實(shí)現(xiàn)蝸桿17的旋轉(zhuǎn)操作；封井膠圈13可為多個(gè)疊加或單個(gè)，以滿足密封性能為準(zhǔn)；防轉(zhuǎn)凸起21可為凸棱或凸臺(tái)，但形狀不局限于此兩種，也可采用其它現(xiàn)有公知形狀，以滿足其防轉(zhuǎn)作用為準(zhǔn)。

實(shí)施例三：如附圖3所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還包括調(diào)中盤23和調(diào)中壓蓋，在盤根筒2與底座3之間設(shè)有調(diào)中盤23，調(diào)中盤23的中部設(shè)有直徑小于座體通孔6的盤體通孔25，調(diào)中盤23的上端內(nèi)側(cè)與盤根筒2的下端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，調(diào)中盤23的下端外側(cè)設(shè)有座于底座3上的外環(huán)臺(tái)26；調(diào)中壓蓋包括調(diào)中壓套27和限位環(huán)蓋28，在外環(huán)臺(tái)26的外側(cè)套裝有調(diào)中壓套27，調(diào)中壓套27的下端內(nèi)側(cè)與底座3的上端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，在調(diào)中壓套27的上端內(nèi)側(cè)固定有底面壓在外環(huán)臺(tái)26上的限位環(huán)蓋28，限位環(huán)蓋28的中部設(shè)有直徑大于對(duì)應(yīng)位置的調(diào)中盤23外徑的調(diào)整孔29。根據(jù)需求，套裝孔可與光桿11呈間隙配合，此時(shí)底座3通孔應(yīng)大于光桿11外徑，通過調(diào)整孔29與對(duì)應(yīng)位置的調(diào)中盤23之間的間隙實(shí)現(xiàn)為調(diào)中盤23的錯(cuò)位調(diào)整間隙。安裝時(shí)，可待調(diào)中盤23自然停留位置后將調(diào)中壓蓋與底座3固定安裝在一起，由此可實(shí)現(xiàn)調(diào)中盤23的自動(dòng)對(duì)中功能；采用螺紋連接可使其拆裝更加方便省力。

實(shí)施例四：如附圖4、5、6、7所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還包括封井器、調(diào)中盤23和調(diào)中壓蓋，在盤根筒2與底座3之間由上至下依次分布有封井器和調(diào)中盤23，封井器包括封井筒體12、封井膠塞環(huán)套、螺旋壓套15、旋轉(zhuǎn)渦輪16、蝸桿17和渦輪壓蓋18，封井筒體12的上端內(nèi)側(cè)與盤根筒2的下端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，封井筒體12的下端外側(cè)與調(diào)中盤23的上端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起；在封井筒體12的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有封井膠塞環(huán)套，對(duì)應(yīng)封井膠塞環(huán)套上方位置的封井筒體12內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)環(huán)臺(tái)19，在封井筒體12內(nèi)設(shè)有座于內(nèi)環(huán)臺(tái)19上的旋轉(zhuǎn)渦輪16，對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦輪16與盤根筒2之間位置的封井筒體12內(nèi)側(cè)限位安裝有能限位旋轉(zhuǎn)渦輪16的渦輪壓蓋18，在封井筒體12上還安裝有能與旋轉(zhuǎn)渦輪16嚙合在一起的蝸桿17，蝸桿17的一端穿出于封井筒體12外且稱為伸出端20，在旋轉(zhuǎn)渦輪16的內(nèi)側(cè)與螺旋壓套15的外側(cè)通過能使螺旋壓套15相對(duì)旋轉(zhuǎn)渦輪16下行的傳動(dòng)螺紋嚙合在一起，螺旋壓套15的底端穿過內(nèi)環(huán)臺(tái)19內(nèi)側(cè)并抵在封井膠塞環(huán)套的頂面，在內(nèi)環(huán)臺(tái)19內(nèi)側(cè)沿圓周分布有防轉(zhuǎn)凸起21，對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)凸起21位置的螺旋壓套15外側(cè)設(shè)有能與防轉(zhuǎn)凸起21相配合的防轉(zhuǎn)滑移槽22；調(diào)中盤23的中部設(shè)有直徑小于座體通孔6的盤體通孔25，調(diào)中盤23的下端外側(cè)設(shè)有座于底座3上的外環(huán)臺(tái)26；調(diào)中壓蓋包括調(diào)中壓套27和限位環(huán)蓋28，在外環(huán)臺(tái)26的外側(cè)套裝有調(diào)中壓套27，調(diào)中壓套27的下端內(nèi)側(cè)與底座3的上端外側(cè)固定安裝在一起，在調(diào)中壓套27的上端內(nèi)側(cè)固定有底面壓在外環(huán)臺(tái)26上的限位環(huán)蓋28，限位環(huán)蓋28的中部設(shè)有直徑大于對(duì)應(yīng)位置的調(diào)中盤23外徑的調(diào)整孔29。由此可通過封井器、調(diào)中盤23和調(diào)中壓蓋的共同作用在實(shí)現(xiàn)對(duì)中功能的同時(shí)滿足封井需求，進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)施例的密封性能。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述高效環(huán)保油井井口密封裝置的各個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，在盤根筒2的底面與封井筒體12的頂面之間、封井筒體12的底面與調(diào)中盤23的頂面之間以及調(diào)中盤23的底面與底座3的頂面之間之間均設(shè)有密封墊圈30。由此可進(jìn)一步增強(qiáng)其密封性能。當(dāng)盤根筒2與底座3直接連接時(shí)，可在兩者的接觸面設(shè)置密封墊圈30，當(dāng)盤根筒2與底座3之間單獨(dú)設(shè)有調(diào)中盤23或封井筒體12時(shí)，可在每?jī)烧叩慕佑|面上設(shè)置密封墊圈30。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，對(duì)應(yīng)限位環(huán)蓋28位置的調(diào)中盤23外側(cè)設(shè)有外環(huán)槽31，在限位環(huán)蓋28的底面上設(shè)有壓緊在外環(huán)臺(tái)26上端面的定位凸臺(tái)32。根據(jù)需求，調(diào)整孔29與外環(huán)槽31槽底之間的調(diào)偏范圍可為-7mm至+7mm；通過外環(huán)槽31的設(shè)置可在不增加調(diào)整孔29孔徑的基礎(chǔ)上增大調(diào)中盤23的調(diào)節(jié)空間。定位凸臺(tái)32的底面與外環(huán)臺(tái)26頂面在調(diào)整空間范圍內(nèi)的接觸部分為定位面，由于需要對(duì)定位面進(jìn)行精加工以確保其精度和裝配的可靠性，增設(shè)定位凸臺(tái)32可減少精加工的面積，從而減小其加工難度，降低加工成本。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，盤根壓套1的下端內(nèi)側(cè)與盤根筒2的上端外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，且對(duì)應(yīng)兩者螺紋連接上方位置的盤根壓套1內(nèi)側(cè)與盤根筒2外側(cè)之間設(shè)有密封圈33；防噴殼體4的下端內(nèi)側(cè)與盤根壓套1的上部外側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起。由此可使其拆裝更加方便省力，密封圈33的設(shè)置還可增強(qiáng)兩者之間的密封性能。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，防噴密封組件包括防噴壓蓋34和密封膠圈35，對(duì)應(yīng)上端開口與安裝腔10之間位置的防噴殼體4內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)臺(tái)36，上端開口的下部?jī)?nèi)側(cè)安裝有座于支撐環(huán)臺(tái)36上的密封膠圈35，上端開口的上部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有下端抵在密封膠圈35上的防噴壓蓋34，安裝腔10的頂部呈上窄下寬的倒置漏斗狀。使安裝腔10的頂部呈上窄下寬的倒置漏斗狀可對(duì)防噴球5的上行起到導(dǎo)向作用，使其在上行后能準(zhǔn)確封堵密封膠圈35。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，上支撐環(huán)座包括上支撐底圈37和上支撐擋圈38，上支撐底圈37上沿圓周間隔分布有增壓通孔7，上支撐底圈37的外側(cè)面與盤根壓套1的內(nèi)側(cè)面固定在一起，上支撐底圈37的內(nèi)側(cè)面與上支撐擋圈38的下部外側(cè)固定在一起；上盤根密封環(huán)套包括上壓蓋39、上密封錐圈40和內(nèi)側(cè)呈上寬下窄錐臺(tái)狀的上密封錐臺(tái)41，上密封錐臺(tái)41套裝在上支撐擋圈38與盤根壓套1之間，且上密封錐臺(tái)41的底部座于上支撐底圈37上，對(duì)應(yīng)上支撐擋圈38上方位置的上密封錐臺(tái)41內(nèi)側(cè)安裝有與上密封錐臺(tái)41錐度匹配的上密封錐圈40，在盤根壓套1內(nèi)通過螺紋連接固定安裝有能壓緊上密封錐圈40的上壓蓋39。根據(jù)需求，上密封錐圈40可以為多個(gè)密封錐圈依次疊加也可為單個(gè)，以滿足其密封性能為準(zhǔn)。在使用過程中，注入的粒料盤根將穿過增壓通孔7而作用于上密封錐臺(tái)41上，此時(shí)上密封錐臺(tái)41將上行從而擠壓上密封錐圈40，從而抱緊光桿11，實(shí)現(xiàn)其與光桿11之間的可靠密封。

如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，下支撐環(huán)座包括下支撐底圈42和下支撐擋圈43，下支撐底圈42上沿圓周間隔分布有增壓通孔7，下支撐底圈42的外側(cè)面與盤根筒2的內(nèi)側(cè)面固定在一起，下支撐底圈42的內(nèi)側(cè)面與下支撐擋圈43的上部外側(cè)固定在一起；下盤根密封環(huán)套包括下壓蓋44、下密封錐圈45和內(nèi)側(cè)呈上窄下寬錐臺(tái)狀的下密封錐臺(tái)24，下密封錐臺(tái)24套裝在下支撐擋圈43與盤根筒2之間，且下密封錐臺(tái)24的頂部抵緊在下支撐底圈42上，對(duì)應(yīng)下支撐擋圈43下方位置的下密封錐臺(tái)24內(nèi)側(cè)安裝有與下密封錐臺(tái)24錐度匹配的下密封錐圈45，在盤根筒2內(nèi)通過螺紋連接固定安裝有能壓緊下密封錐圈45的下壓蓋44。根據(jù)需求，下密封錐圈45可以為多個(gè)密封錐圈依次疊加也可為單個(gè)，以滿足其密封性能為準(zhǔn)。在使用過程中，注入的粒料盤根將穿過增壓通孔7而作用于下密封錐臺(tái)24上，此時(shí)下密封錐臺(tái)24將下行從而擠壓下密封錐圈45，從而抱緊光桿11，實(shí)現(xiàn)其與光桿11之間的可靠密封。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。