本發(fā)明涉及聯(lián)接器技術(shù)領(lǐng)域，是一種井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器及副管聯(lián)接裝置。

背景技術(shù)：

井下套管閥是西部鉆探工程有限公司鉆井工程技術(shù)研究院歷時(shí)4年研制的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型欠平衡鉆井配套工具。截至目前，已先后在新疆油田的多個(gè)區(qū)塊，以及西南油氣田、冀東油田、遼河油田、內(nèi)蒙古大牛地氣田、玉門(mén)油田累計(jì)完成40余口欠平衡井的井下套管閥技術(shù)服務(wù)，為各油田的勘探開(kāi)發(fā)做出了突出的貢獻(xiàn)。

井下套管閥連接在相應(yīng)尺寸的技術(shù)套管中，一般距離井口350至1000m，是全過(guò)程欠平衡鉆井作業(yè)過(guò)程中，取代不壓井強(qiáng)行起下鉆設(shè)備或起鉆前應(yīng)用重鉆井液壓井作業(yè)的一種新型井下封井工具。其工作原理為：由地面控制系統(tǒng)提供液壓驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)與工具連接的液壓控制管線，實(shí)現(xiàn)閥板的開(kāi)啟或關(guān)閉操作，以達(dá)到控制井筒壓力的目的。在欠平衡鉆進(jìn)過(guò)程中，井下套管閥維持開(kāi)啟狀態(tài)；起鉆時(shí)，當(dāng)鉆具起至工具上部時(shí)，關(guān)閉閥板，按常規(guī)工況繼續(xù)起鉆；下鉆時(shí)，當(dāng)鉆具下至工具上部時(shí)，開(kāi)啟閥板，在卸掉套壓后，繼續(xù)下鉆。

控制井下套管閥正常開(kāi)關(guān)的核心部件之一為副管，其由兩根外徑6mm的中空銅管和一根直徑8mm的鋼絲，再在三根管線之外包裹硬質(zhì)塑膠組成。

副管中的兩根中空銅管為液壓管線，可通過(guò)液壓油傳遞壓力，從而實(shí)現(xiàn)井下套管閥內(nèi)部閥板的開(kāi)啟及關(guān)閉。鋼絲可承受副管在縱向上的拉力，從而起到保護(hù)銅管不受損傷，可正常工作之作用。如銅管損傷漏油，則不能正常開(kāi)關(guān)井下套管閥。

井下套管閥是連接在套管串中的，其重要配件副管的一端連接在井下套管閥上，另一端連接在井口氣動(dòng)液壓泵。井下套管閥在下入過(guò)程中，副管本體貼在套管外壁且隨同套管同步入井?，F(xiàn)場(chǎng)操作中，副管在井口易受到吊卡、方瓦及套管的擠壓而破損。如井下套管閥隨同套管串下至預(yù)定位置且套管串被固井后，受損副管如未能有效修復(fù)，則后續(xù)補(bǔ)救措施幾乎沒(méi)有。副管受損后，其內(nèi)部的銅管和鋼絲均會(huì)被擠毀，銅管可通過(guò)專(zhuān)用接頭重新連接，而鋼絲的連接目前沒(méi)有專(zhuān)用工具。目前常用的做法是將鋼絲繩用鐵絲直接捆綁；或?qū)摻z繩分解成更細(xì)的鋼絲，所有更細(xì)鋼絲互相纏繞，再用鐵絲捆綁；但這樣做存在以下問(wèn)題①鋼絲繩用鐵絲捆綁后，連接強(qiáng)度不夠，容易脫節(jié)；②修復(fù)后的整個(gè)物件外部尺寸較大，且不規(guī)則，易在狹窄的井筒環(huán)空中脫落；③重新連接時(shí)所需時(shí)間在90min以上，容易造成套管粘卡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決副管修復(fù)時(shí)所需時(shí)間長(zhǎng)易造成套管粘卡和修復(fù)后尺寸較大易在狹窄的井筒環(huán)空中脫落的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器，包括本體、上錐筒和下錐筒；本體為圓柱體，上錐筒為上小下大的錐筒，下錐筒為上大下小的錐筒，上錐筒的下端和本體的上端固定連接在一起，本體的下端和下錐筒的上端固定連接在一起，在本體內(nèi)沿軸向設(shè)置有與上錐筒和下錐筒的腔體相連通的通孔，在本體的外側(cè)沿軸向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)的與通孔相連通的螺紋孔。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在本體的螺紋孔上固定安裝有緊固螺釘。

上述在本體的外側(cè)沿軸向從下至上間隔設(shè)置有八個(gè)與通孔相連通的螺紋孔，依次為第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔、第五螺紋孔、第六螺紋孔、第七螺紋孔和第八螺紋孔；在第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔、第五螺紋孔、第六螺紋孔、第七螺紋孔和第八螺紋孔上分別固定安裝有緊固螺釘。

上述第一螺紋孔和本體的下端的距離為6毫米，第一螺紋孔和第二螺紋孔之間的距離為6毫米，第二螺紋孔和第三螺紋孔之間的距離為6毫米，第三螺紋孔和第四螺紋孔之間的距離為6毫米，第四螺紋孔和第五螺紋孔之間的距離為12毫米，第五螺紋孔和第六螺紋孔之間的距離為6毫米，第六螺紋孔和第七螺紋孔之間的距離為6毫米，第七螺紋孔和第八螺紋孔之間的距離為6毫米，第八螺紋孔和本體的上端之間的距離為6毫米。

上述本體的外徑為20毫米，通孔的孔徑為10毫米；或/和，本體長(zhǎng)為108毫米，上錐筒的錐角為六十度，下錐筒的錐角為六十度。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種副管聯(lián)接裝置，包括副管和井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器；在副管的鋼絲中部固定安裝有井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器，副管的鋼絲通過(guò)井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器的螺紋孔上的緊固螺釘頂緊在井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器的內(nèi)壁上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)本體、上錐筒、下錐筒和緊固螺釘?shù)呐浜鲜褂?，?shí)現(xiàn)將受損副管修復(fù)的目的，防止了套管粘卡和在井筒環(huán)空中脫落，具有安全可靠、體積小和修復(fù)時(shí)間短的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為實(shí)施例1的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的a-a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為實(shí)施例2的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為實(shí)施例2的裝配圖。

附圖中的編碼分別為：1為本體，2為上錐筒，3為下錐筒，4為通孔，5為第一螺紋孔，6為第二螺紋孔，7為第三螺紋孔，8為第四螺紋孔，9為第五螺紋孔，10為第六螺紋孔，11為第七螺紋孔，12為第八螺紋孔，13為副管，14為銅管，15為鋼絲，16為套管本體，17為套管節(jié)箍，18為副管卡箍。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1，如附圖1、2、3所示，該井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器包括本體1、上錐筒2和下錐筒3；本體1為圓柱體，上錐筒2為上小下大的錐筒，下錐筒3為上大下小的錐筒，上錐筒2的下端和本體1的上端固定連接在一起，本體1的下端和下錐筒3的上端固定連接在一起，在本體1內(nèi)沿軸向設(shè)置有與上錐筒2和下錐筒3的腔體相連通的通孔4，在本體1的外側(cè)沿軸向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)的與通孔4相連通的螺紋孔。這樣，通過(guò)本體1、上錐筒2、下錐筒3和緊固螺釘?shù)呐浜鲜褂?，使受損副管13上的鋼絲15重新連接在一起，受損副管13上的鋼絲15重新連接后能經(jīng)受500kg拉力，且不易脫落，滿(mǎn)足了受力300kg的要求，具有安全可靠、體積小和修復(fù)時(shí)間短的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、3所示，在本體1的螺紋孔上固定安裝有緊固螺釘。這樣，緊固螺釘便于緊固受損副管13上的鋼絲15，使鋼絲15的兩端固定在本體1內(nèi)，從而使鋼絲15的兩端連接在一起。

如附圖1、3所示，在本體1的外側(cè)沿軸向從下至上間隔設(shè)置有八個(gè)與通孔4相連通的螺紋孔，依次為第一螺紋孔5、第二螺紋孔6、第三螺紋孔7、第四螺紋孔8、第五螺紋孔9、第六螺紋孔10、第七螺紋孔11和第八螺紋孔12；在第一螺紋孔5、第二螺紋孔6、第三螺紋孔7、第四螺紋孔8、第五螺紋孔9、第六螺紋孔10、第七螺紋孔11和第八螺紋孔12上分別固定安裝有緊固螺釘。這樣，緊固螺釘便于緊固受損副管13上的鋼絲15，使鋼絲15的兩端固定在本體1內(nèi)，從而使鋼絲15的兩端連接在一起。

根據(jù)需要，第一螺紋孔5和本體1的下端的距離為6毫米，第一螺紋孔5和第二螺紋孔6之間的距離為6毫米，第二螺紋孔6和第三螺紋孔7之間的距離為6毫米，第三螺紋孔7和第四螺紋孔8之間的距離為6毫米，第四螺紋孔8和第五螺紋孔9之間的距離為12毫米，第五螺紋孔9和第六螺紋孔10之間的距離為6毫米，第六螺紋孔10和第七螺紋孔11之間的距離為6毫米，第七螺紋孔11和第八螺紋孔12之間的距離為6毫米，第八螺紋孔12和本體1的上端之間的距離為6毫米。這樣，根據(jù)實(shí)際情況便于將受損副管13上的鋼絲15更好的連接在一起，達(dá)到工作的受力要求。

根據(jù)需要，本體1的外徑為20毫米，通孔4的孔徑為10毫米；或/和，本體1長(zhǎng)為108毫米，上錐筒2的錐角為六十度，下錐筒3的錐角為六十度。上錐筒2的下端外徑和本體1的外徑相等，下錐筒3的上端外徑和本體1的外徑相等，所以套管下入及活動(dòng)時(shí)，井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器不易碰傷從而可受到保護(hù)。

實(shí)施例2，如附圖3、4所示，該副管聯(lián)接裝置包括副管13和井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器；在副管13的鋼絲15中部固定安裝有井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器，副管13的鋼絲15通過(guò)井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器的螺紋孔上的緊固螺釘頂緊在井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器的內(nèi)壁上。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。

實(shí)施例1的使用過(guò)程：工作時(shí)，如附圖3所示，副管13受損后，其內(nèi)部的銅管14和鋼絲15均會(huì)被擠毀；先用斷線鉗將受損副管13剪切掉，再用專(zhuān)用剝管刀將銅管14及鋼絲15外壁處的硬質(zhì)塑膠剝離，裸露的鋼絲15長(zhǎng)約8cm，銅管14長(zhǎng)約9cm；銅管14可通過(guò)專(zhuān)用接頭重新連接，相對(duì)于連接好的鋼絲15來(lái)說(shuō)，新連接的銅管14稍稍彎曲（可確保銅管14不受力，鋼絲15受力），而鋼絲15可在剪掉其破損部位后，將需要連接的φ8mm鋼絲15的兩端分別穿過(guò)上錐筒2的腔體和下錐筒3的腔體進(jìn)入本體1的通孔4內(nèi)，鋼絲15的兩端在本體1的通孔4內(nèi)正中間會(huì)合，再將8根直徑6mm螺釘旋入對(duì)應(yīng)的螺孔中，上緊后將露出本體1外的螺釘擰斷，再用榔頭或銼刀修復(fù)本體1的螺孔表面，保證表面平整光滑；廠房試驗(yàn)表明，井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器連接后的上下兩段鋼絲15在經(jīng)受拉力500kg后，井下套管閥副管用鋼絲聯(lián)接器完好無(wú)損，且鋼絲15未脫落，能夠滿(mǎn)足應(yīng)受力300kg的要求。

如附圖4所示，副管聯(lián)接裝置的外徑為20mm，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)將其安置于套管本體16外壁，接近于套管節(jié)箍17處，φ177.8mm的套管節(jié)箍17外徑為194.46mm，副管13隨同套管入井過(guò)程中，為固定和保護(hù)副管13，在每個(gè)套管節(jié)箍17處安裝一個(gè)副管卡箍18，副管卡箍18厚度為16mm，副管卡箍18最高面與套管本體16外壁高度差為24.33mm（194.46/2－177.8/2+16），該值大于副管聯(lián)接裝置的外徑（20mm），所以套管下入及活動(dòng)時(shí)，副管聯(lián)接裝置不易碰傷從而可受到保護(hù)。