本實用新型涉及對接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)管可纏繞對接裝置。

背景技術(shù)：

隨著連續(xù)管作業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，連續(xù)管作業(yè)設(shè)備已成為21世紀的“萬能作業(yè)設(shè)備”。連續(xù)管作為設(shè)備的核心部件，其長短直接決定了連續(xù)管的施工能力。特別是在深井作業(yè)中，由于受連續(xù)管滾筒容積、運輸條件的制約，滾筒上連續(xù)管的長度達不到設(shè)計的作業(yè)深度，為了增強連續(xù)管的作業(yè)能力，通常采用將多盤連續(xù)管焊接的方法將多盤連續(xù)管連接成一體。但是在井場施工過程中，井場是嚴禁帶火作業(yè)的，而且焊接后的連續(xù)管，與原有管柱相比，它的抗內(nèi)壓能力、抗拉強度、抗疲勞能力都會嚴重降低。此外，油氣井連續(xù)管速度管柱起管過程中，如何實現(xiàn)連續(xù)管管管對接工作、之后通過連續(xù)管作業(yè)裝備起出速度管柱也是作業(yè)中的一大難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高連續(xù)管對接效率和連接強度的連續(xù)管可纏繞對接裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種連續(xù)管可纏繞對接裝置，其包括對接管，所述對接管沿軸向開設(shè)有貫通孔形成流道，所述對接管包括位于中間的連接管段、以及位于所述連接管段的兩側(cè)且用于與連續(xù)管卡接配合的卡接管段，所述連接管段的外徑大于所述卡接管段的外徑，所述連接管段的外表面沿軸向設(shè)有多個間隔設(shè)置且呈環(huán)狀的彈性凹槽，所述卡接管段的外表面沿軸向設(shè)有至少一圈凹坑組，所述凹坑組包括沿周向間隔設(shè)置的多個凹坑。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，所述卡接管段的外表面間隔設(shè)有多圈所述凹坑組，且相鄰兩圈所述凹坑組中的各所述凹坑交錯設(shè)置。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，各所述凹坑的橫截面呈圓弧形或者倒置的等腰梯形。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，所述卡接管段的自由端外表面設(shè)有朝向所述連接管段延伸的插槽。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，所述卡接管段的外表面還設(shè)有至少一個環(huán)形密封凹槽，且所述環(huán)形密封凹槽位于所述插槽與所述連接管段之間，所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有O形密封圈。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，所述流道的內(nèi)表面兩端沿軸向均呈由外向內(nèi)的漸縮狀。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，各所述彈性凹槽內(nèi)填充有彈性密封件。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，多個所述彈性凹槽等間隔設(shè)置。

如上所述的連續(xù)管可纏繞對接裝置，其中，所述連接管段的外表面位于多個所述彈性凹槽的兩側(cè)處分別設(shè)有環(huán)狀定位凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置，通過在對接管上設(shè)置凹坑，無需采用連續(xù)管焊接技術(shù)，通過壓制工具即可將連續(xù)管緊緊的壓入在連續(xù)管可纏繞對接裝置的凹坑內(nèi)，從而完成兩盤連續(xù)管的對接，有效的保證了連續(xù)管整體連接強度，并提高了兩盤連續(xù)管對接的施工效率和對接后的連續(xù)管的使用強度，且采用連續(xù)管可纏繞對接裝置連接兩盤連續(xù)管的方式，具有操作便利、安全可靠的優(yōu)點；

本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置，通過在對接管上設(shè)置插槽，有效的解決了工具與連續(xù)管內(nèi)毛刺的配合問題，減少了連續(xù)管內(nèi)毛刺的修理工作，提高了施工效率，通過設(shè)置環(huán)形密封槽，并在環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置O形密封圈，提高了連接后連續(xù)管的抗內(nèi)壓能力和密封性能；

本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置，通過在連接管段設(shè)置彈性凹槽，提高了連續(xù)管可纏繞對接裝置的柔性、抗拉強度和抗疲勞強度，通過在彈性凹槽內(nèi)填充彈性密封件，避免密封凹槽通過防噴盒時，刮壞防噴盒密封組件，保證了通過連續(xù)管可纏繞對接裝置連接的連續(xù)管在起下作業(yè)時的高效性以及安全可靠性。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是根據(jù)本實用新型一實施例提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B-B向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中C-C向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1連續(xù)管可纏繞對接裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)管的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1-對接管；11-流道；12-連接管段；121-彈性凹槽；122-環(huán)狀定位凹槽；13-卡接管段；131-凹坑；132-插槽；133-環(huán)形密封凹槽；2-連續(xù)管；21-毛刺。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型提供了一種連續(xù)管可纏繞對接裝置，其包括橫截面呈圓形的對接管1，對接管1沿軸向開設(shè)有貫通孔形成流道11，流道11能與連接于對接管1兩側(cè)的兩盤連續(xù)管相連通，使得在作業(yè)時，流體能夠由一側(cè)的連續(xù)管通過流道11進入另一側(cè)連續(xù)管內(nèi)，為了減少連續(xù)管在作業(yè)過程中流體的局部壓力損失，流道11的內(nèi)表面兩端沿軸向呈由外向內(nèi)的漸縮狀，對接管1包括位于中間的連接管段12、以及位于連接管段12的兩側(cè)且用于與連續(xù)管卡接配合的卡接管段13，卡接管段13的外表面設(shè)有至少一圈凹坑組，如圖2、圖3和圖4所示，凹坑組包括沿周向間隔設(shè)置的多個凹坑131(即卡槽)，每圈凹坑組可以包括沿周向間隔設(shè)置的3個、4個或者6個大小以及形狀相同的凹坑131，通過待接連續(xù)管與凹坑131的卡接配合，將待接連續(xù)管與連續(xù)管可纏繞對接裝置相接，從而將至少兩盤連續(xù)管連接成一體；

進一步，如圖1所示，連接管段12的外徑大于卡接管段13的外徑，即連接管段12在徑向方向凸出于卡接管段13，即在連接管段12與卡接管段13的結(jié)合處形成T型臺階，這樣，當(dāng)待接連續(xù)管在套設(shè)在對接管1上時，連接管段12能夠阻止連續(xù)管朝向?qū)庸?的中部移動，從而使得連接管段12在一定程度上能夠彎曲，為了提高連接管段12的彈性，如圖1所示，連接管段12至少包括沿對接管1軸向間隔設(shè)置于對接管1外表面上的多個呈環(huán)形的彈性凹槽121，這樣的結(jié)構(gòu)，使得連接管段12能夠在通過滾筒、導(dǎo)向器、注入頭過程中和連續(xù)管保持相同曲率的彎曲半徑，且不會對流道11的流通面積產(chǎn)生影響，從而減少了連續(xù)管起下過程中連續(xù)管可纏繞對接裝置的疲勞，增強了連續(xù)管可纏繞對接裝置的使用壽命，優(yōu)選的，多個彈性凹槽121等間隔設(shè)置。

在使用時，將兩個待接連續(xù)管分別套設(shè)在連續(xù)管可纏繞對接裝置的兩個卡接管段13外部，通過壓制工具分別將兩盤連續(xù)管壓入與兩盤連續(xù)管對應(yīng)的凹坑131內(nèi)，即可通過連續(xù)管可纏繞對接裝置將兩盤連續(xù)管對接。

需要說明的是，對接管1的兩卡接管段13外徑需要分別與兩待接連續(xù)管內(nèi)徑大致相同，優(yōu)選的，在待接連續(xù)管套設(shè)在卡接管段13外部時，待接連續(xù)管的內(nèi)表面與卡接管段13的外表面緊密貼合，針對不同的規(guī)格內(nèi)徑的待接連續(xù)管，對接管1的兩卡接管段13外徑可以有不同配合類型，即對接管1的兩卡接管段13外徑可以相等，也可以不相等。

本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置，無需采用連續(xù)管焊接技術(shù)，通過壓制工具即可將連續(xù)管緊緊的壓入在連續(xù)管可纏繞對接裝置的凹坑131內(nèi)，從而完成兩盤連續(xù)管的對接，有效的保證了連續(xù)管整體連接強度，并提高了兩盤連續(xù)管對接的施工效率和對接后的連續(xù)管的使用強度，且采用連續(xù)管可纏繞對接裝置連接兩盤連續(xù)管的方式，具有操作便利、安全可靠的優(yōu)點；通過在連接管段設(shè)置彈性凹槽121，提高了連續(xù)管可纏繞對接裝置的柔性、抗拉強度和抗疲勞強度。

進一步，如圖2、圖3和圖4所示，卡接管段13的外表面間隔設(shè)有多圈凹坑組，且相鄰兩圈凹坑組中的各凹坑131交錯設(shè)置，優(yōu)選的，相鄰兩圈的相鄰兩凹坑131在徑向的投影夾角為30°、45°或者60°，即相鄰兩圈凹坑組中的各凹坑131等間隔交錯設(shè)置，這樣，使得對接管1與連續(xù)管的連接結(jié)合處分散的較均勻，從而使得連續(xù)管可纏繞對接裝置與待接連續(xù)管之間的連接更加可靠，進而使得兩盤連續(xù)管之間的連接更加可靠。

再進一步，各凹坑131的橫截面呈圓弧形或者倒置的等腰梯形，這樣，在將連續(xù)管壓入凹坑131內(nèi)時，使得凹坑131能夠?qū)褐乒ぞ咂鸬綄?dǎo)向作用，從而使得操作人員能夠更容易的通過壓制工具將連續(xù)管緊緊的壓入在連續(xù)管可纏繞對接裝置的凹坑131內(nèi)。

在本實用新型的一種實施方式中，考慮到連續(xù)管內(nèi)表面上的毛刺21會影響待接連續(xù)管與連續(xù)管可纏繞對接裝置之間的連接，在連接時，需要將連續(xù)管與對接管1結(jié)合處的毛刺21清除，為了降低清除毛刺21的工作量，如圖1、圖2和圖5所示，卡接管段的自由端外表面設(shè)有朝向連接管段12延伸的插槽132，插槽132的橫截面形狀與連續(xù)管2內(nèi)表面上的毛刺21的橫截面形狀相同，如圖6所示，通常連續(xù)管2內(nèi)表面上的毛刺21的橫截面為矩形，因此，優(yōu)選插槽132的橫截面形狀也為矩形，在連接時，只需將毛刺21插入插槽132內(nèi)即可，從而有效的解決了連續(xù)管可纏繞對接裝置與連續(xù)管2內(nèi)毛刺21的配合問題，大大減少了修理連續(xù)管2內(nèi)毛刺21的工作量，進而有效提高了連續(xù)管對接的施工效率。

進一步，為了保證對接的連續(xù)管的密封性能，如圖1所示，卡接管段13的外表面設(shè)置有至少一個環(huán)形密封凹槽133，環(huán)形密封凹槽133位于插槽132與連接管段12之間，環(huán)形密封凹槽133內(nèi)設(shè)有O形密封圈(圖中未示出)，連續(xù)管與對接管1的結(jié)合處通過O形密封圈進行密封，進一步提升了連續(xù)管可纏繞對接裝置與待接連續(xù)管之間的密封性能，優(yōu)選的，在插槽132與連接管段12之間設(shè)有兩個環(huán)形密封凹槽133，且每個環(huán)形密封凹槽133內(nèi)設(shè)有O形密封圈；此外，當(dāng)待接連續(xù)管套設(shè)在對接管1上時，由于卡接管段13的外表面與待接連續(xù)管的內(nèi)表面緊密貼合，進一步增強了連續(xù)管與連續(xù)管可纏繞對接裝置的結(jié)合處的密封性能。

在本實用新型的一種實施方式中，各彈性凹槽121內(nèi)填充有彈性密封件(圖中未示出)，在彈性凹槽121中安裝彈性密封件后，可以避免彈性凹槽121通過防噴盒時，刮壞防噴盒密封組件，進一步保證了通過連續(xù)管可纏繞對接裝置對接的連續(xù)管2能順利通過滾筒、導(dǎo)向器、注入頭、防噴盒，從而有效保證了通過連續(xù)管可纏繞對接裝置連接的連續(xù)管在起下作業(yè)時的高效性以及安全可靠性。

其中，彈性密封件優(yōu)選由橡膠材料制成，當(dāng)然，彈性密封件也可以是其它具有彈性的材料，例如合成纖維材料等。

進一步，如圖1所示，連接管段12還包括設(shè)置于對接管1外表面上的兩個環(huán)狀定位凹槽122，兩環(huán)狀定位凹槽122分別設(shè)置于多個彈性凹槽121的兩側(cè)，壓制工具能夠用過環(huán)狀定位凹槽122進行定位，從而能夠更準確的找準凹坑131的位置，將連續(xù)管2緊緊的壓入連續(xù)管可纏繞對接裝置的凹坑131內(nèi)。

需要說明的是，上述壓制工具包括壓制螺釘、連接螺釘、上本體、下本體、定位螺釘，上本體與下本體采用燕尾槽結(jié)構(gòu)配合，上本體與下本體相接能夠形成套接于待接連續(xù)管外部的卡環(huán)，且上本體與下本體的內(nèi)表面能與待接連續(xù)管的外表面相貼合，上、下兩本體上都設(shè)計有連接螺紋孔，通過連接螺釘實現(xiàn)連接上本體與下本體的固定連接，上、下本體分別設(shè)有與各凹坑131和兩環(huán)狀定位凹槽122一一對應(yīng)設(shè)置的壓制螺紋孔和定位螺紋孔，使用時，先將下本體分別套設(shè)在待接連續(xù)管上，并使下本上的壓制螺紋孔與凹坑對位設(shè)置，再用定位螺釘將下本體與環(huán)狀定位凹槽122固定好，然后按照同樣的方法將上本體安裝好，之后用連接螺釘將上本體與下本體固定連接，最后依次用壓制螺釘將待接連續(xù)管壓入凹坑131內(nèi)。

下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置的使用過程：

如圖1和圖6所示，先用連續(xù)管專用工具(如連續(xù)管內(nèi)修孔器)將連續(xù)管2內(nèi)端部的毛刺21清除掉，清除連續(xù)管2毛刺21的長度要大于環(huán)形密封凹槽133的寬度，即清除連續(xù)管2毛刺21的長度要大于插槽132到連接管段12之間的距離，然后在環(huán)形密封凹槽133內(nèi)安裝O形密封圈，在彈性凹槽121內(nèi)安裝彈性密封件，之后在對接管1的兩卡接管段13處分別套設(shè)一盤連續(xù)管2，兩連接管的端部分別頂?shù)钟谶B接管段12的兩個端面上，再將壓制工具套設(shè)在一盤連續(xù)管2與對接管1結(jié)合處的外部，并通過環(huán)狀定位凹槽122進行固定，使用壓制工具將連續(xù)管2壓入對接管1的呈球面的凹坑131內(nèi)，最后，使用相同的安裝方式將另一盤連續(xù)管2與對接管1相連接，即可完成連續(xù)管2的管管對接工作，然后就可以利用連接好的連續(xù)管2作業(yè)了。

綜上所述，本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置，通過在對接管上設(shè)置凹坑，無需采用連續(xù)管焊接技術(shù)，通過壓制工具即可將連續(xù)管緊緊的壓入在連續(xù)管可纏繞對接裝置的凹坑內(nèi)，從而完成兩盤連續(xù)管的對接，有效的保證了連續(xù)管整體連接強度，并提高了兩盤連續(xù)管對接的施工效率和對接后的連續(xù)管的使用強度，且采用連續(xù)管可纏繞對接裝置連接兩盤連續(xù)管的方式，具有操作便利、安全可靠的優(yōu)點；

本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置，通過在對接管上設(shè)置插槽，有效的解決了工具與連續(xù)管內(nèi)毛刺的配合問題，減少了連續(xù)管內(nèi)毛刺的修理工作，提高了施工效率，通過設(shè)置環(huán)形密封槽，并在環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置O形密封圈，提高了連接后連續(xù)管的抗內(nèi)壓能力和密封性能；

本實用新型提供的連續(xù)管可纏繞對接裝置，通過在連接管段設(shè)置彈性凹槽，提高了連續(xù)管可纏繞對接裝置的柔性、抗拉強度和抗疲勞強度，通過在彈性凹槽內(nèi)填充彈性密封件，避免密封凹槽通過防噴盒時，刮壞防噴盒密封組件，保證了通過連續(xù)管可纏繞對接裝置連接的連續(xù)管在起下作業(yè)時的高效性以及安全可靠性。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。