本實用新型涉及一種管接頭，具體地講，本實用新型涉及一種石油鉆桿配置的管接頭，特別是一種鼻端錐定位的雙臺肩螺紋管接頭。

背景技術(shù)：

石油鉆桿是一種直接承載大額扭矩的細長桿件，上下節(jié)鉆桿靠兩端管接頭作軸向連接。為了達到有序連接，鉆桿一端配置外螺紋管接頭，另一端則配套內(nèi)螺紋管接頭。市售高強度鉆桿配置的螺紋管接頭均是雙臺肩螺紋管接頭，該型式的管接頭具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進、連接強度高、抗扭能力強和密封可靠性好等特點，完全能夠滿足正常條件下的鉆井要求。但是，海洋石油鉆井工況相對于陸地惡劣許多，上下節(jié)鉆桿對接時，因懸吊的細長桿晃動較大，很難做到一步準確對接。由于外螺紋管接頭的鼻端處于前端且外露，對接過程中難免不與下節(jié)內(nèi)螺紋管接頭碰撞，一旦發(fā)生碰撞，鼻端處必留下磕碰痕跡。此種硬傷痕跡必然破壞上下節(jié)鉆桿連接的密封性。鉆井時鉆桿內(nèi)流通的是高壓水，不允許配對連接的管接頭有泄漏，否則降低鉆井效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)的鉆桿上下節(jié)對接難、鼻端易被磕碰和配合密封不嚴的問題，提出一種鼻端錐定位的雙臺肩螺紋管接頭，該管接頭結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、便于上下節(jié)鉆桿導向?qū)?，并且配對密封性能好?/p>

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

鼻端錐定位的雙臺肩螺紋管接頭，它包括外螺紋管接頭和內(nèi)螺紋管接頭。其改進之處在于：所述外螺紋管接頭端部的鼻端為一段圓錐軸，相配對的內(nèi)螺紋管接頭設有與外螺紋管接頭鼻端配合折圓錐孔，外螺紋管接頭與內(nèi)螺紋管接頭配對旋緊后構(gòu)成由鼻端錐定位和密封的一體化結(jié)構(gòu)。

作為進一步改進方案，外螺紋管接頭端部的鼻端圓錐軸和內(nèi)螺紋管接頭內(nèi)置的圓錐孔錐度均為1：16。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、外螺紋管接頭端部圓錐形的鼻端與內(nèi)螺紋管接頭的圓錐孔配合結(jié)構(gòu)簡單、制作容易；

2、外螺紋管接頭端部的鼻端為圓錐形軸段，此種前小后大的圓錐軸段在上下節(jié)鉆桿對接時具有導向作用，可減少吊裝過程中不必要的磕碰，因此上下節(jié)鉆桿配對密封性有保障；

3、鼻端錐軸結(jié)構(gòu)具有對中性，有利于外螺紋管接頭與內(nèi)螺紋管接頭定位連接。

附圖說明

圖1是外螺紋管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是內(nèi)螺紋管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1A處鼻端局部放大圖。

圖4是圖2B處圓錐孔局部放大圖。

圖5是圖1和圖2所示構(gòu)件配對連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步說明。

附圖5所示的鼻端錐定位的雙臺肩螺紋管接頭，它包括圖1所示的外螺紋管接頭和圖2所示的內(nèi)螺紋管接頭。為了改善外螺紋管接頭與內(nèi)螺紋管接頭的對接質(zhì)量，減少吊裝過程中不必要的磕碰，本實用新型作了以下結(jié)構(gòu)設計，具體結(jié)構(gòu)體現(xiàn)在所述外螺紋管接頭端部的鼻端設計成一段如圖3所示的圓錐軸，相配對的內(nèi)螺紋管接頭設有與外螺紋管接頭鼻端配合的圓錐孔，該圓錐孔如圖4所示。本實施例中外螺紋管接頭端部的鼻端圓錐軸和內(nèi)螺紋管接頭配合的圓錐孔錐度均為1：16。實際使用時，上一節(jié)鉆桿的外螺紋管接頭與下一節(jié)鉆桿的內(nèi)螺紋管接頭配對連接時，因前置的鼻端為圓錐形軸段，此種前小后大的圓錐軸段具有導向作用，便于外螺紋管接頭插入內(nèi)螺紋管接頭中。此種鼻端錐定位結(jié)構(gòu)既能顯著減少對接過程中的磕碰，又具有錐度結(jié)構(gòu)易對中特性，這種錐定位和密封一體化結(jié)構(gòu)可顯著提高上下節(jié)鉆桿之間的定位精度和密封性。