本發(fā)明涉及采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采油井口密封裝置。

背景技術(shù)：

隨著能源需求的日益加劇，石油開采已經(jīng)成為能源供應(yīng)的一個(gè)重要途徑。隨著油田開發(fā)過程和生產(chǎn)時(shí)間的延長，油井的多項(xiàng)工藝措施工作量日趨增多。井口裝置是保證油井正常生產(chǎn)的重要設(shè)備，特別是采油井口裝置雖然種類繁多，結(jié)構(gòu)也各有不同。但是隨著使用次數(shù)的增加，其不足之處日益凸現(xiàn)，其零部件經(jīng)常損壞，維修困難，且其沒有較好的密封結(jié)構(gòu)，容易造成泄漏事故的發(fā)生，不能可靠的實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)工藝作業(yè)，使用壽命短，增加了企業(yè)的開采成本。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，有桿抽油井占機(jī)械采油井總數(shù)的90％以上，而有桿抽油井中其井口密封裝置的98％以上均采用常規(guī)光桿密封裝置。由于結(jié)構(gòu)上的缺陷，常規(guī)光桿密封裝置在現(xiàn)場應(yīng)用中暴露出許多缺陷，密封圈的失效率較高，采油工作時(shí)率低。因此，不能滿足現(xiàn)有需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采油井口密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；通過泄壓板和泄壓管的設(shè)置，能夠有效防止井噴現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且實(shí)現(xiàn)緩沖泄壓，從而來避免石油的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，同時(shí)能夠確保人員安全，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，減少了井下事故的發(fā)生，提高了油田生產(chǎn)效益。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種采油井口密封裝置，包括壓蓋、半圓密封墊、錐形密封圈、泄壓管和抽油桿，所述壓蓋與第一連接體通過壓蓋螺栓連接，且壓蓋下端左側(cè)與第一連接體上端右側(cè)連接，所述壓蓋下端安裝有錐形密封圈，所述第一連接體下端安裝有第二連接體，所述第二連接體固定安裝在主體上，所述第二連接體與抽油桿之間設(shè)置有密封圈，所述抽油桿設(shè)置在主體中間，所述主體內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，所述主體與泄壓板通過彈簧連接，且彈簧安裝在主體內(nèi)部上端，所述主體上端設(shè)置有泄壓管，所述調(diào)節(jié)絲杠末端安裝有半圓密封墊，所述主體下端固定安裝有接頭。

優(yōu)選的，所述半圓密封墊采用氟橡膠模壓而成。

優(yōu)選的，所述密封圈采用氯丁橡膠模壓而成。

優(yōu)選的，所述錐形密封圈采用丁腈橡膠模壓而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該采油井口密封裝置，通過泄壓板和泄壓管的設(shè)置，能夠有效防止井噴現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且實(shí)現(xiàn)緩沖泄壓，從而來避免石油的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，同時(shí)能夠確保人員安全，通過半圓密封墊、錐形密封圈和密封圈的設(shè)置，使該裝置的密封性能優(yōu)越、耐磨抗腐蝕、使用壽命長，對油田的安全生產(chǎn)、增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)起到了積極的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明半圓密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓蓋螺栓；2-壓蓋；3-第一連接體；4-第二連接體；5-主體；6-調(diào)節(jié)絲桿；7-接頭；8-半圓密封墊；9-錐形密封圈；10-密封圈；11-泄壓管；12-彈簧；13-泄壓板；14-抽油桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種采油井口密封裝置，包括壓蓋2、半圓密封墊8、錐形密封圈9、泄壓管11和抽油桿14，壓蓋2與第一連接體3通過壓蓋螺栓1連接，且壓蓋2下端左側(cè)與第一連接體3上端右側(cè)連接，壓蓋2下端安裝有錐形密封圈9，第一連接體3下端安裝有第二連接體4，第二連接體4固定安裝在主體5上，第二連接體4與抽油桿14之間設(shè)置有密封圈10，抽油桿14設(shè)置在主體5中間，主體5內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿6，主體5與泄壓板13通過彈簧12連接，且彈簧12安裝在主體5內(nèi)部上端，主體5上端設(shè)置有泄壓管11，調(diào)節(jié)絲杠6末端安裝有半圓密封墊8，主體5下端固定安裝有接頭7，半圓密封墊8采用氟橡膠模壓而成，密封圈10采用氯丁橡膠模壓而成，錐形密封圈9采用丁腈橡膠模壓而成。

工作原理：使用時(shí)，接頭7與井口裝置連接，通過壓蓋螺栓1、壓蓋2、第一連接體3、第二連接體4、錐形密封圈9和密封圈10的設(shè)置來達(dá)到密封井口的目的，主體5內(nèi)部的調(diào)節(jié)絲桿6，用來調(diào)節(jié)半圓密封墊8，使其卡到抽油桿14上，用以控制井噴，通過泄壓板13和泄壓管11的設(shè)置，能夠有效防止井噴現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且實(shí)現(xiàn)緩沖泄壓，從而來避免石油的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，同時(shí)能夠確保人員安全，通過半圓密封墊8、錐形密封圈9和密封圈10的設(shè)置，使該裝置的密封性能優(yōu)越、耐磨抗腐蝕、使用壽命長，對油田的安全生產(chǎn)、增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)起到了積極的作用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。