一種豎井工作面超前預(yù)注漿方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種豎井工作面超前預(yù)注漿方法，包括在豎井掘進(jìn)工作面到達(dá)止?jié){墊位置后，按位置及傾角設(shè)置注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管并鋪設(shè)濾水層，然后澆注混泥土的止?jié){墊施工步驟；對(duì)已支護(hù)豎井井壁的壁后注入水泥漿液的壁后注漿步驟；經(jīng)前述步驟后，自埋設(shè)注漿孔孔口管鉆孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，待漿液終凝后再掃孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，直至涌水量小于預(yù)訂量后再繼續(xù)鉆孔，如此反復(fù)分段下行式鉆孔注漿并掃孔至全深的預(yù)注漿步驟。本發(fā)明采用預(yù)埋注漿孔口管并結(jié)合井壁壁后注漿，以注漿孔口管對(duì)工作面鉆孔注漿，實(shí)現(xiàn)對(duì)豎井巖石節(jié)理裂隙發(fā)育的涌水工作面的全面封堵，具有工期短、堵水效果好的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種豎井工作面超前預(yù)注漿方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦井建設(shè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工期短、堵水效果好、豎井施工安全的豎井工作面超前預(yù)注漿方法。

【背景技術(shù)】
[0002]注漿是將漿液注入到巖土的孔隙、裂隙或空洞中，漿液經(jīng)擴(kuò)散、凝固、硬化以減小巖土的滲透性，增加其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，達(dá)到巖土加固和堵水的目的。既可用于為了減少井筒涌水，加快鑿井速度、對(duì)井筒全深范圍內(nèi)的所有含水層進(jìn)行預(yù)注漿的“打干井”施工，又可對(duì)裂隙含水巖層和松散砂土層進(jìn)行堵水、加固。注漿是礦山建設(shè)中鑿井、治水的主要方法之一，也是地下工程中地層改良的重要手段，而預(yù)注漿法是在鑿井前或在井筒掘進(jìn)到含水層或巖石破碎帶之前所進(jìn)行的注漿工程。
[0003]豎井工作面預(yù)注漿是在豎井掘至含水層或破碎帶之前，暫停掘進(jìn)工作，利用含水層上部的不透水層作為防護(hù)“巖帽”或修筑止?jié){墊，然后從工作面打鉆、注漿、封堵含水層涌水，再繼續(xù)進(jìn)行井筒掘砌的施工方法。
[0004]現(xiàn)有的豎井工作面預(yù)注漿施工對(duì)于高角度裂隙發(fā)育的基巖含水層，大都存在著工期長(zhǎng)、堵水效果差、已支護(hù)井壁安全性差的技術(shù)難題。預(yù)注漿工期長(zhǎng)，主要是由于鉆注效率低，輔助時(shí)間長(zhǎng)。而堵水效果差的主要原因，一是止?jié){墊施工質(zhì)量差，不耐高壓，注漿時(shí)容易漏漿；二是鉆孔數(shù)量少，且布置不合理，有些含水裂隙未注到，鑿井施工時(shí)仍在涌水；三是鉆孔淺，I次注漿封堵的含水層少；四是注漿壓力低，漿液擴(kuò)散范圍小，且容易在爆破震動(dòng)后再次涌水。已支護(hù)井壁安全性差的主要原因是現(xiàn)有技術(shù)中一般只對(duì)井壁淋水段進(jìn)行注漿堵漏，而井壁圍巖由于自穩(wěn)能力非常差，如泥巖遇水澎脹、崩解，圍巖受節(jié)理構(gòu)造控制易形成楔形不穩(wěn)定巖塊，容易損壞井壁，造成安全事故；對(duì)于巖石節(jié)理裂隙發(fā)育、巖石較破碎的井壁圍巖，在工作面預(yù)注漿時(shí)還會(huì)造成井壁返漿施壓而破壞井壁，而且也難以保證預(yù)注漿的施工質(zhì)量；另外，對(duì)于圍巖穩(wěn)定性較差的井壁在預(yù)注漿后的爆破、鑿巖施工中也會(huì)存在安全隱患，難以保證豎井施工安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種工期短、堵水效果好、豎井施工安全的豎井工作面超前預(yù)注漿方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括止?jié){墊施工、壁后注漿、預(yù)注漿步驟，具體包括:
A、止?jié){墊施工:在豎井掘進(jìn)工作面到達(dá)止?jié){墊位置后，按設(shè)計(jì)位置及傾角設(shè)置注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管并鋪設(shè)濾水層，然后澆注混泥土 ；
B、壁后注漿:對(duì)已支護(hù)的豎井井壁的壁后注入水泥漿液；
C、預(yù)注漿:經(jīng)步驟A和B后，自步驟A中埋設(shè)的注漿孔孔口管鉆孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，待漿液終凝后再掃孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，直至涌水量小于預(yù)訂量后再繼續(xù)鉆孔，如此反復(fù)分段下行式鉆孔注漿并掃孔至全深。
[0007]本發(fā)明采用預(yù)埋注漿孔孔口管和濾水管，再鋪設(shè)濾水層通過(guò)濾水管先吸干涌水后澆筑混泥土，從而能夠保證止?jié){墊的施工質(zhì)量，形成耐高壓的止?jié){墊，保證后期工作面預(yù)注漿不會(huì)漏漿；止?jié){墊結(jié)合已支護(hù)井壁壁后注漿，既能保證工作面注漿時(shí)不會(huì)造成井壁返漿影響預(yù)注漿質(zhì)量，也能保證預(yù)注漿及后期豎井施工安全，從而減少豎井施工工期；然后通過(guò)預(yù)埋合理數(shù)量和傾角的注漿孔孔口管對(duì)豎井工作面分段下行式鉆孔高壓注漿，減少了后期鉆注的定位時(shí)間，從而提高了鉆注效率，注漿孔孔口管徑向斜孔布孔方式結(jié)合高壓注漿又增大了注入的漿液在巖石節(jié)理裂隙間的擴(kuò)散范圍，實(shí)現(xiàn)對(duì)豎井涌水工作面的全面封堵和破碎巖石的固結(jié)，與注漿圍巖緊密相連，固結(jié)為一體，保證在豎井后期爆破等震動(dòng)施工不會(huì)出現(xiàn)涌水。工作面超前預(yù)注漿施工是在靜水位以下進(jìn)行的，特別是在高壓條件下，采用無(wú)芯鉆進(jìn)方法，可以加快鉆進(jìn)速度，安裝高壓球閥，可防止含水層突水，發(fā)生淹鉆機(jī)事故。注漿期間，井底要有足夠的排水能力以確保不發(fā)生淹井事故，必要時(shí)可采用吊桶排水。因此，本發(fā)明具有工作面預(yù)注漿堵水效果好和施工效率高、豎井整體施工工期明顯縮短、施工安全可靠、降低生產(chǎn)期間營(yíng)運(yùn)成本的特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為豎井工作面超前預(yù)注漿剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖中:1-井壁支護(hù)，2-止?jié){墊，3-碎石濾水層，4-豎井掘進(jìn)工作面，5-注漿孔孔口管，
6-濾水管，7-潛水泵，8-檢查孔孔口管，9-注漿孔延長(zhǎng)線，10-井壁延長(zhǎng)線。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]如圖所示1，本發(fā)明包括止?jié){墊施工、壁后注漿、預(yù)注漿步驟，具體包括:
A、止?jié){墊施工:在豎井掘進(jìn)工作面到達(dá)止?jié){墊位置后，按設(shè)計(jì)位置及傾角設(shè)置注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管并鋪設(shè)濾水層，然后澆注混泥土 ；
B、壁后注漿:對(duì)已支護(hù)的豎井井壁的壁后注入水泥漿液；
C、預(yù)注漿:經(jīng)步驟A和B后，自步驟A中埋設(shè)的注漿孔孔口管鉆孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，待漿液終凝后再掃孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，直至涌水量小于預(yù)訂量后再繼續(xù)鉆孔，如此反復(fù)分段下行式鉆孔注漿并掃孔至全深。
[0011]所述步驟A中的止?jié){墊采用單級(jí)平底型混凝土止墊。
[0012]所述步驟A包括工作面清理、預(yù)埋管道、濾水層鋪墊、止?jié){墊澆筑工序，具體包括:
a、工作面清理:在豎井掘進(jìn)工作面到達(dá)止?jié){墊位置后，清除底部殘余廢石和泥沙并平整好工作面；
b、預(yù)埋管道:按設(shè)計(jì)位置及傾角埋設(shè)注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管并使各孔口管和濾水管高出混凝土止衆(zhòng)墊0.3?1.0m ;
C、濾水層鋪墊:在工序b結(jié)束后在豎井掘進(jìn)工作面敷設(shè)1.5?2.5m厚的碎石濾水層； d、止?jié){墊澆筑:在工序c結(jié)束后在濾水層上澆注1.5?2.5m厚，強(qiáng)度為C20、C25、C30或C35的混泥土。
[0013]所述按設(shè)計(jì)位置及傾角埋設(shè)注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管中的注漿孔孔口管孔數(shù) N 為:N= (D — 2A) /L
式中:D—豎井井筒凈徑，
A—注漿孔與井壁距離，
L一注漿孔間距；
注衆(zhòng)孔孔P管傾角α為:a =tg_1 (s+A) /h
式中:α—注漿孔孔口管在徑向上與豎直軸線的夾角，
s—終孔位置在徑向上超出凈徑的距離，
A—注漿孔與井壁距離， h一注衆(zhòng)段聞。
[0014]所述工序c后通過(guò)所述濾水管抽干濾水層后再澆筑止?jié){墊，然后經(jīng)注漿孔孔口管向?yàn)V水層注入漿液。
[0015]所述注漿孔孔口管采用同心圓等距布置于豎井，所述檢查孔孔口管布置于豎井中部，所述濾水管設(shè)置于注漿孔孔口管與檢查孔孔口管之間。
[0016]所述濾水管下部小于或等于濾水層厚度的管壁上設(shè)置有通孔。
[0017]所述步驟B中是對(duì)已支護(hù)的豎井靠近掘進(jìn)工作面的井壁呈梅花狀鉆孔，然后將一端設(shè)置注漿閥的孔口管插入孔內(nèi)并注入漿液。
[0018]所述步驟B中的壁后注漿鉆孔布置以平角為主，其它根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。
[0019]所述步驟C中自注漿孔孔口管采用無(wú)芯鉆進(jìn)方法鉆孔，且先按單數(shù)孔鉆孔后注入水泥漿注漿，然后再按雙數(shù)孔鉆孔后注入漿液。
[0020]所述涌水預(yù)定量為2.5?3.5m3/h。
[0021]所述注入漿液的終止壓力為靜水壓力PO的1.5?2.5倍，注漿壓力達(dá)到終止壓力后繼續(xù)靜注10分鐘再停注。
[0022]所述漿液為水泥一水玻璃雙液漿及水泥單液漿，所述注入漿液采用輪流間換注單液和雙液漿，注單液漿時(shí)水灰比為1:0.3?0.7 ;注雙液漿時(shí)水泥漿與水玻璃體積比C:S值為1:1?0.5，水玻璃濃度為30、35或40Be'。
[0023]所述止?jié){墊澆筑的混泥土和/或工作面預(yù)注漿的水泥單液漿中摻入水泥重量
0.5%的食鹽和0.05%的三乙醇胺。
[0024]所述步驟A中的注漿孔孔口管和/或檢查孔孔口管上部設(shè)置有法蘭盤(pán)與注漿閥連接，且注漿孔孔口管和/或檢查孔孔口管上部側(cè)面設(shè)置有法蘭盤(pán)和高壓泄壓閥.所述步驟C中在高壓條件下采用無(wú)芯鉆進(jìn)方法鉆孔。
[0025]實(shí)施例1
昆鋼大紅山鐵礦二道河鐵礦段100萬(wàn)t/a采礦項(xiàng)目回風(fēng)豎井，井口標(biāo)高628.3m，井筒斷面:圓形，凈直徑Φ 5.5m,掘進(jìn)直徑Φ 6.2m，井頸段掘進(jìn)直徑Φ 6.5?7.1m,井頸段深度42m。工作面揭露巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石較破碎，工作面多處涌水，井筒掘進(jìn)至603.1m標(biāo)高(井口下25.2m)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定井筒涌水量為34.57m3/h。
[0026]根據(jù)上述地質(zhì)情況，經(jīng)過(guò)反復(fù)分析比較、推敲，注漿堵水段高為40m。
[0027](一)注漿參數(shù)設(shè)計(jì) 1、注漿孔數(shù)
根據(jù)上述水文地質(zhì)條件、井筒特征，按照下式計(jì)算含水層的注漿孔數(shù)N:
N= 31 (D - 2A)/L，
式中:D—豎井井筒凈徑:5.5m,
A—注漿孔與井壁距離0.6m,
L一注漿孔間距2.0m,
經(jīng)計(jì)算井筒周?chē){孔數(shù)取8個(gè)，中心注漿檢查孔I個(gè)，本次注漿共計(jì)鉆孔9個(gè)。如圖2，注漿孔采用同心圓等距布孔，其中1#在正北方向，順時(shí)針編號(hào)，均勻布置。
[0028]2、注漿孔角度
采用徑向斜孔，鉆孔傾角按照下式計(jì)算: a =tg_1 (s+A) /h,
式中:α —鉆孔在徑向上與豎直軸線的夾角 s—終孔位置在徑向上超出凈徑的距離，取3.0m A—注漿孔與井壁距離，為0.5m H—注漿段高:40m 計(jì)算得 α=5。21，21”
(二 )、止?jié){墊施工
1、清除豎井底部工作面殘余廢石、泥沙并平整好；
2、注漿孔空口管檢查孔孔口管及濾水管預(yù)埋:
如圖2所示，按注漿孔及檢查孔設(shè)計(jì)位置及傾角埋設(shè)注漿孔孔口管5及檢查孔孔口管8，注漿孔及檢查孔孔口管采用Φ 108 X 5.5，長(zhǎng)度4.4m無(wú)縫鋼管，上部焊法蘭盤(pán)連接注漿閥，并安設(shè)Φ 10mm高壓球閥(高壓球閥上安裝橡膠緩沖裝置，以防遇高壓水鉆桿拔不出時(shí)，緩沖裝置自動(dòng)擠緊鉆桿，封閉管孔)，孔口管兩側(cè)焊接2寸支管，支管上焊接高壓法蘭盤(pán)并安裝2寸高壓球閥作為泄壓閥放水泄壓?？卓诠芨叱龌炷林?jié){墊0.5m。注漿孔孔口管5數(shù)量8根，檢查孔孔口管8數(shù)量I根。
[0029]如圖1所示，在檢查孔孔口管8與注漿孔孔口管5間對(duì)稱(chēng)埋設(shè)2根濾水管6，濾水管采用Φ377 X 10無(wú)縫鋼管，管長(zhǎng)4.4m,上部焊法蘭盤(pán)，底部1.9m段均勻鉆小孔，孔徑10，孔間距100mm,潛水泵7放入濾水管排水。
[0030]3、碎石濾水層鋪墊:
注漿孔孔口管5及濾水管6預(yù)埋結(jié)束，在豎井掘進(jìn)工作面4敷設(shè)1.9m厚碎石濾水層3，碎石粒徑Φ20πιπι左右，以便在止?jié){墊施工期間正常排水，確保止?jié){墊施工質(zhì)量。
[0031]4、止?jié){墊澆筑:
在上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，進(jìn)行混凝土止?jié){墊施工，止?jié){墊混凝土厚度2.0m,混凝土強(qiáng)度
C25。
[0032](三)、壁后注漿
為防止由于前方注漿對(duì)后面井壁返漿施壓破壞，對(duì)已支護(hù)的井壁下部8m段進(jìn)行壁后注漿。井壁鉆孔布置呈梅花狀布置并以平角為主，鉆孔間排距1.5mX 1.5m，根據(jù)出水點(diǎn)和注漿情況，鉆孔間距和個(gè)數(shù)可由實(shí)際情況調(diào)整。每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)深度為3.0m，鉆孔間距1.0m，開(kāi)孔直徑為36 mm，鉆孔完成后緊接著把準(zhǔn)備好的孔口管連同閥門(mén)一起插入孔內(nèi)注漿。選用以單液水泥漿為主，采用P0.32.5R普通硅酸鹽水泥，另?yè)饺胨嘀亓?.5%的食鹽和0.05%的三乙醇胺作為外加劑，外加劑起速凝早強(qiáng)作用。
[0033](四)、預(yù)注漿
預(yù)注漿施工順序:鉆孔一遇水注漿一凝固一掃孔鉆進(jìn)一遇水注漿一鉆眼至全深一注漿封孔一掃孔一遇水注漿一掃孔至全深
自埋設(shè)的注漿孔孔口管采用無(wú)芯鉆進(jìn)方法鉆孔，以單數(shù)孔為第一組，先行施工，目的是封堵大的裂隙，雙數(shù)孔為第二組，以封堵細(xì)小裂隙為主，并兼作質(zhì)量檢查孔。采用分段下行式壓入注漿，原則上是由上至下，涌水量超過(guò)3m3/h停鉆即注，注漿終壓為靜水壓力Ptl的2倍，待注漿壓力達(dá)到終壓后，繼續(xù)靜注10分鐘，再停注。以后序注漿孔作為檢查孔，檢測(cè)鉆孔涌水量，如果換算成大井法，涌水量小于2m3/h時(shí)，可結(jié)束本段注漿。漿液終凝后，掃孔，如仍然有不少于3 m3/h的涌水，需進(jìn)行復(fù)注，直到鉆孔涌水量不大于3 m3/h，再繼續(xù)施工新孔，如此反復(fù)分段下行式鉆孔注漿并掃孔至全深。檢查孔終孔后，如有涌水，測(cè)量水壓、涌水量，換算成大井涌水量，看大井涌水量是否小于2m3/h，如果檢查孔經(jīng)計(jì)算出的大井涌水量均少于2m3/h，就可以認(rèn)為裂隙的漿液充填飽滿(mǎn)，密實(shí)，可結(jié)束注漿。
[0034]本次注漿所用的注漿材料為水泥一水玻璃雙液漿及水泥單液漿，水泥為普通硅酸鹽水泥P.0.42.5，40Be'工業(yè)用水玻璃。為即能擴(kuò)大漿液的擴(kuò)散半徑又能保漿液的結(jié)實(shí)率，故采用輪流間換注單液和雙液漿。注單液漿時(shí)，水灰比為1:0.5 ;注雙液漿時(shí)，C:S值為1:1，水玻璃濃度為35Be'。稀漿結(jié)石率低，大量使用稀漿，必然增大擴(kuò)散范圍，造成漿液流失和延長(zhǎng)注漿時(shí)間，采用高壓、濃漿，既能縮短注漿時(shí)間，又能加快工程進(jìn)度，并且能獲得良好的堵水效果。
[0035]漿液的配制在井口進(jìn)行，根據(jù)井下壓水試驗(yàn)的結(jié)果，配制所需的水泥漿液，漿液濃度是先稀后濃，若壓力不上升，吸漿量變化不大，應(yīng)逐漸加大濃度，反之，若壓力上升快，吸漿量變小，可降低漿液濃度，以保證有足夠的注入量，在涌水量較大，需要及時(shí)封堵時(shí)，可用雙液漿注漿，注漿工作結(jié)束后，注入一定量清水，把管路沖洗干凈，孔內(nèi)漿液終凝后，再掃孔，重做壓水試驗(yàn)，當(dāng)吸水量小于5L/min時(shí)，可不再注漿，大于該值，應(yīng)當(dāng)復(fù)注。
[0036]從2014年3月20日開(kāi)始，進(jìn)行了工作面超前探水、預(yù)注漿施工，全面封堵了涌水，效果良好，確保了豎井的施工工期和施工安全，如爆破安全，鑿巖安全，保證了豎井施工質(zhì)量，減少了建設(shè)和生產(chǎn)期間產(chǎn)生的維修、排水等運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，大大降低了以后的運(yùn)營(yíng)成本，為二道河下一步的施工創(chuàng)造了較好施工條件。
【權(quán)利要求】
1.一種豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于包括止?jié){墊施工、壁后注漿、預(yù)注漿步驟，具體包括: A、止?jié){墊施工:在豎井掘進(jìn)工作面到達(dá)止?jié){墊位置后，按設(shè)計(jì)位置及傾角設(shè)置注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管并鋪設(shè)濾水層，然后澆注混泥土 ； B、壁后注漿:對(duì)已支護(hù)的豎井井壁的壁后注入水泥漿液； C、預(yù)注漿:經(jīng)步驟A和B后，自步驟A中埋設(shè)的注漿孔孔口管鉆孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，待漿液終凝后再掃孔至涌水量超過(guò)預(yù)定量時(shí)停鉆并注入漿液，直至涌水量小于預(yù)訂量后再繼續(xù)鉆孔，如此反復(fù)分段下行式鉆孔注漿并掃孔至全深。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述步驟A包括工作面清理、預(yù)埋管道、濾水層鋪墊、止?jié){墊澆筑工序，具體包括: a、工作面清理:在豎井掘進(jìn)工作面到達(dá)止?jié){墊位置后，清除底部殘余廢石和泥沙并平整好工作面； b、預(yù)埋管道:按設(shè)計(jì)位置及傾角埋設(shè)注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管并使各孔口管和濾水管高出混凝土止衆(zhòng)墊0.3?1.0m ; C、濾水層鋪墊:在工序b結(jié)束后在豎井掘進(jìn)工作面敷設(shè)1.5?2.5m厚的碎石濾水層；d、止?jié){墊澆筑:在工序c結(jié)束后在濾水層上澆注1.5?2.5m厚，強(qiáng)度為C20、C25、C30或C35的混泥土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述按設(shè)計(jì)位置及傾角埋設(shè)注漿孔孔口管及檢查孔孔口管、濾水管中的注漿孔孔口管孔數(shù)N為:Ν=π (D -2A) /L 式中:D—豎井井筒凈徑， A—注漿孔與井壁距離， L一注漿孔間距； 注衆(zhòng)孔孔P管傾角α為:a =tg_1 (s+A) /h 式中:α—注漿孔孔口管在徑向上與豎直軸線的夾角， s—終孔位置在徑向上超出凈徑的距離， A—注漿孔與井壁距離， h一注衆(zhòng)段聞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述注漿孔孔口管采用同心圓等距布置于豎井，所述檢查孔孔口管布置于豎井中部，所述濾水管設(shè)置于注漿孔孔口管與檢查孔孔口管之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述濾水管下部小于或等于濾水層厚度的管壁上設(shè)置有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述步驟B中是對(duì)已支護(hù)的豎井靠近掘進(jìn)工作面的井壁呈梅花狀鉆孔，然后將一端設(shè)置注漿閥的孔口管插入孔內(nèi)并注入漿液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述步驟C中自注漿孔孔口管采用無(wú)芯鉆進(jìn)方法鉆孔，且先按單數(shù)孔鉆孔后注入水泥漿注漿，然后再按雙數(shù)孔鉆孔后注入漿液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述注入漿液的終止壓力為靜水壓力PO的1.5?2.5倍，注漿壓力達(dá)到終止壓力后繼續(xù)靜注10分鐘再停注。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述漿液為水泥一水玻璃雙液漿及水泥單液漿，所述注入漿液采用輪流間換注單液和雙液漿，注單液漿時(shí)水灰比為1:0.3?0.7 ;注雙液漿時(shí)水泥漿與水玻璃體積比C:S值為1:1?0.5，水玻璃濃度為30、35或40Be'。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎井工作面超前預(yù)注漿方法，其特征在于所述步驟A中的注漿孔孔口管和/或檢查孔孔口管上部設(shè)置有法蘭盤(pán)與注漿閥連接，且注漿孔孔口管和/或檢查孔孔口管上部側(cè)面設(shè)置有法蘭盤(pán)和高壓泄壓閥；所述步驟C中在高壓條件下采用無(wú)芯鉆進(jìn)方法鉆孔。
【文檔編號(hào)】E21D5/04GK104453913SQ201410791779
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】郭軍, 包繼鋒, 李雪民, 董越權(quán), 楊國(guó)永, 胡艷芳 申請(qǐng)人:玉溪大紅山礦業(yè)有限公司