裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造為適應(yīng)周期移動使用的塔式起重機(jī)基礎(chǔ)反復(fù)裝配和重復(fù)使用的技術(shù)要求，把鋼和混凝土等不同材料以機(jī)加工、焊接或鑄造或以模具成型等工藝共同構(gòu)成水平連接系統(tǒng)的具有重復(fù)裝配、延長鋼絞線使用壽命、防腐蝕和抗沖擊性能的構(gòu)造。
【專利說明】裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及周期移動使用或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備的裝配式砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的后張法預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)構(gòu)造。
[0002]【背景技術(shù)】目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動使用的如建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號塔架、鉆探機(jī)及大型陸基雷達(dá)等塔桅式結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū)制作周期更長，干旱地區(qū)施工困難，不能重復(fù)使用，同時造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來已有裝配式塔機(jī)砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)問世，開辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在砼預(yù)制構(gòu)件水平連接系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜、制作工藝程序多、系統(tǒng)封閉性差等因素造成制作成本大、周期長、系統(tǒng)銹蝕嚴(yán)重造成重復(fù)使用次數(shù)少等產(chǎn)業(yè)化的不利因素。徹底突破這一技術(shù)瓶頸，大幅度減少占基礎(chǔ)制作成本四分之一的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的工藝程序、降低制作成本同時延長水平連接系統(tǒng)的使用壽命對塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化具有重要意義。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種較現(xiàn)有后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)構(gòu)造節(jié)約鋼材、減少工藝程序、系統(tǒng)封閉性和抗銹蝕性能提高，并提高鋼絞線重復(fù)使用次數(shù)，大幅降低生產(chǎn)及使用成本的裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，為塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造技術(shù)條件。
[0004]技術(shù)方案本發(fā)明包括裝配式固定式塔機(jī)砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)的3種固定端構(gòu)造、I種張拉端構(gòu)造和與固定端、張拉端連接貫通的鋼絞線水平孔道的構(gòu)造。
[0005]鋼絞線孔道構(gòu)造(301)由水平設(shè)置于組成砼基礎(chǔ)獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)的各基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)內(nèi)的空間交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線孔道(2)構(gòu)成，該η為大于等于2的整數(shù)倍數(shù)的整數(shù)，砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)由砼中心件(26)、砼基礎(chǔ)梁(27)和砼抗壓板(28)水平組合而成；每條鋼絞線孔道(2)的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的兩側(cè)的圓形剖面的圓心重合；各條鋼絞線孔道構(gòu)造(301)的垂直投影交會于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的平面中心；鋼絞線(4)貫穿于鋼絞線孔道(2)內(nèi)，鋼絞線孔道(2)的孔道內(nèi)壁由鋼管或塑料管⑶或砼⑴構(gòu)成，各鋼絞線孔道⑵的縱向軸心在砼中心件(26)之外的各基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)內(nèi)水平，每道鋼絞線孔道(2)的兩個端頭分別與鋼絞線⑷的固定端構(gòu)造I號(101)或固定端構(gòu)造2號(102)或固定端構(gòu)造3號(103)和張拉端構(gòu)造(201)連通；如圖
1、2、3、4、5、6 所示。
[0006]固定端構(gòu)造I號(101)的構(gòu)造:固定端鋼封口套管(30)為內(nèi)徑外向端大于內(nèi)向端的水平管，管內(nèi)空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管(30)的內(nèi)徑較大的圓環(huán)形底面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)的砼(I)的外立面相平，固定端鋼封口套管(30)的內(nèi)徑較小的圓環(huán)形底面與固定端鋼水平套管(29)的圓環(huán)形剖面的內(nèi)徑相同且與固定端鋼水平套管
(29)的水平外向端面連接，承壓圈(20)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管(29)的外徑，承壓圈(20)的中心圓孔直徑大于或等于鋼絞線孔道(2)或鋼管或塑料管(3)的內(nèi)徑，承壓圈(20)的外向面與固定端鋼水平套管(29)的內(nèi)向面連接，錨筋(6)與承壓圈(20)的外徑面或內(nèi)向面連接；固定端過渡管(9)的橫剖面為圓環(huán)形，固定端過渡管(9)的外向端的內(nèi)徑大于或等于承壓圈(20)中心孔的孔徑，固定端過渡管(9)的外向端與承壓圈(20)的內(nèi)向面連接，環(huán)形錨筋I(lǐng)號(11)與固定端過渡管(9)的外徑面連接；鋼管或塑料管(3)的橫剖面為圓環(huán)形，鋼管或塑料管(3)的外向端與固定端過渡管(9)的內(nèi)向端連接；組合后的固定端鋼封口套管(30)、固定端鋼水平套管(29)、承壓圈(20)、固定端過渡管(9)和鋼絞線孔道
(2)的縱向軸心重合為同一水平直線；鋼絞線定位板(5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼水平套管(29)的內(nèi)徑，鋼絞線定位板(5)的厚度和各承壓管(12)的總長度和鋼絞線錨頭
(8)的長度之和小于固定端鋼水平套管(29)的長度，鋼絞線定位板(5)上設(shè)有與該圓柱體縱向軸心同方向的圓孔(22)m個，該m為大于等于I的整數(shù)，圓孔(22)的內(nèi)徑略大于鋼絞線⑷的外徑且小于鋼絞線錨頭⑶的外徑；在鋼絞線定位板(5)的內(nèi)立面與承壓圈(20)的外立面之間設(shè)有件數(shù)為R的承壓管(12)，該R為大于等于I的整數(shù)，承壓管(12)的外徑與鋼絞線定位板(5)的外徑相同，承壓管(12)的內(nèi)徑不小于承壓圈(20)中心孔的孔徑，承壓管(12)的長度大于夾片(14)的長度；固定端封閉件(10)為平截頭圓錐體，該平截頭圓錐體的上、下底面的外徑與固定端鋼封口套管(30)的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)徑對應(yīng)相等；如圖3所示。
[0007]固定端構(gòu)造2號(102)與固定端構(gòu)造I號(101)的區(qū)別在于:固定端鋼封口套管
(30)的材料是與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I);如圖4所示。
[0008]固定端構(gòu)造3號(103)與固定端構(gòu)造I號(101)的區(qū)別在于:以固定端砼水平套管(21)替代固定端鋼水平套管(29)和固定端鋼封口套管(30)，固定端砼水平套管(21)的材料為與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I);如圖5所示。
[0009]張拉端構(gòu)造(201)的構(gòu)造:張拉端過渡管(17)的剖面為圓形環(huán)，張拉端過渡管
(17)的外向端內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈(24)的內(nèi)徑并與張拉端封口圈(24)的內(nèi)向面連接，環(huán)形錨筋2號(25)與張拉端過渡管(17)的外徑面連接；張拉端過渡管(17)的內(nèi)向端內(nèi)徑與鋼絞線孔道(2)或鋼管或塑料管(3)的內(nèi)徑相同；在張拉端封口圈(24)的外向面上設(shè)有縱向剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈(24)內(nèi)徑相同的圓環(huán)形凹槽(7)，張拉端封口圈(24)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)的砼(I)的外立面相平；錨環(huán)(13)為圓柱體，其外徑與圓環(huán)形凹槽(7)的外徑相配合，錨環(huán)(13)的內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽⑵的垂直底面無間隙配合，錨環(huán)(13)的外徑面上設(shè)有外螺紋，錨環(huán)(13)上設(shè)有與錨環(huán)
(13)縱軸同方向的直徑外向端大、內(nèi)向端小且內(nèi)向端的內(nèi)徑略大于鋼絞線(4)的外徑的圓錐形孔(23)，圓錐形孔(23)的數(shù)量為m個，該m與鋼絞線定位板(5)的圓孔(22)數(shù)量相同；組合裝配合后的鋼絞線孔道(2)或鋼管或塑料管(3)和張拉端過渡管(17)、張拉端封口圈(24)、錨環(huán)(13)的縱向軸心重合為同一水平直線，在圓錐形孔(23)的鋼絞線(4)的外徑面與圓錐形孔(23)的內(nèi)徑面之間有夾片(14);封閉套筒端頭圈(18)的縱向剖面為矩形，封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與錨環(huán)(13)外徑面的外螺紋配合，封閉套筒(16)的長度大于鋼絞線⑷水平凸出封閉套筒端頭圈(18)的外向面的長度，封閉套筒
(16)的內(nèi)徑大于封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈(18)的外徑，封閉套筒(16)的內(nèi)向端面與封閉套筒端頭圈(18)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈(18)與封閉套筒(16)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)向面與張拉端封口圈(24)或基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)的砼⑴的外向面之間有封閉膠圈(15);如圖6所示。[0010]有益效果由于實(shí)現(xiàn)了塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的多種材料和不同的制作工藝，更以砼替代部分鋼材，從而大幅度減少了工藝程序；固定端構(gòu)造使鋼絞線的使用次數(shù)大幅增加，固定端、張拉端的構(gòu)造封閉性能提升，延長了構(gòu)造的使用壽命，最終實(shí)現(xiàn)了大幅節(jié)約鋼材，減少工藝程序，降低生產(chǎn)和使用成本。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]附圖1—裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的總平面圖
[0013]附圖2—裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的總平面的A-A剖面圖
[0014]附圖3——固定端構(gòu)造I號(101)的縱向剖面圖
[0015]附圖4——固定端構(gòu)造2號(102)的縱向剖面圖
[0016]附圖5——固定端構(gòu)造3號(103)的縱向剖面圖
[0017]附圖6—張拉端構(gòu)造(201)的縱向剖面圖
[0018]【具體實(shí)施方式】裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造如圖1、2、3、4、5、6所示。
[0019]裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的裝配方法及程序:
[0020]在鋼絞線4的一端安裝鋼絞線錨頭8，在裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件19已吊裝就位的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的固定端構(gòu)造I號101或固定端構(gòu)造2號102或固定端構(gòu)造3號103的固定端鋼水平套管29或固定端砼水平套管21內(nèi)首先安裝承壓管12，使承壓管12的內(nèi)立面與承壓圈20的外立面之間無間隙；接著安裝鋼絞線定位板5使其內(nèi)向面與承壓圈20的外向面之間配合無間隙，穿入鋼絞線4使各鋼絞線錨頭8的內(nèi)向端與鋼絞線定位板5的外向面之間無間隙，使鋼絞線4的另一端穿過鋼絞線孔道2從張拉端構(gòu)造201凸出；安裝固定端封閉件10于固定端鋼封口套管30或固定端砼封口套筒31的內(nèi)空腔部位；使固定端構(gòu)造I號101或固定端構(gòu)造2號102或固定端構(gòu)造3號103封閉；如圖1、2、3、4、5所示。
[0021]通過遞次減少安裝承壓管12，來調(diào)換鋼絞線4與夾片14的夾持區(qū)在鋼絞線4上的位置，使鋼絞線4在鋼絞線錨頭8和夾片14之間在多次重復(fù)使用過程中受拉區(qū)內(nèi)無夾片14夾持形成的刻痕，從而為鋼絞線4增加重復(fù)使用次數(shù)和結(jié)構(gòu)安全提供了條件。
[0022]在張拉端構(gòu)造201的張拉端封口圈24的外側(cè)安裝錨環(huán)13，使錨環(huán)13的外徑面和內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽7的外徑面和底面配合無間隙；將鋼絞線4穿過錨環(huán)13的圓錐形孔23，安裝夾片14于圓錐形孔23內(nèi)，使夾片14的內(nèi)壁與鋼絞線4外徑面之間無間隙；以張拉機(jī)對鋼絞線4進(jìn)行張拉并使夾片14定位；裝封閉膠圈15于錨環(huán)13的外徑面上；安裝封閉套筒16，使封閉套筒端頭圈18的內(nèi)螺紋與錨環(huán)13的外螺紋配合，旋合封閉套筒端頭圈18使封閉套筒端頭圈18的內(nèi)向面和張拉端封口圈24的外向面與封閉膠圈15的外向面和內(nèi)向面之間均無間隙，使張拉端構(gòu)造201封閉；如圖6所示。
[0023]上述操作程序的逆向操作可將張拉端構(gòu)造201和固定端構(gòu)造I號101或固定端構(gòu)造2號102或固定端構(gòu)造3號103分解，從固定端抽出鋼絞線4后，起吊并分解基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件19。
【權(quán)利要求】
1.裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，包括裝配式固定式塔機(jī)砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)的3種固定端構(gòu)造、I種張拉端構(gòu)造和與固定端、張拉端連接貫通的鋼絞線水平孔道的構(gòu)造，其特征在于: 鋼絞線孔道構(gòu)造(301)由水平設(shè)置于組成砼基礎(chǔ)獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)的各基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)內(nèi)的空間交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線孔道(2)構(gòu)成，該η為大于等于2的整數(shù)倍數(shù)的整數(shù)，砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)由砼中心件(26)、砼基礎(chǔ)梁(27)和砼抗壓板(28)水平組合而成；每條鋼絞線孔道(2)的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的兩側(cè)的圓形剖面的圓心重合；各條鋼絞線孔道構(gòu)造(301)的垂直投影交會于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的平面中心；鋼絞線⑷貫穿于鋼絞線孔道⑵內(nèi)，鋼絞線孔道⑵的孔道內(nèi)壁由鋼管或塑料管(3)或砼⑴構(gòu)成，各鋼絞線孔道⑵的縱向軸心在砼中心件(26)之外的各基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)內(nèi)水平，每道鋼絞線孔道(2)的兩個端頭分別與鋼絞線(4)的固定端構(gòu)造I號(101)或固定端構(gòu)造2號(102)或固定端構(gòu)造3號(103)和張拉端構(gòu)造(201)連通； 固定端構(gòu)造I號(101)的構(gòu)造:固定端鋼封口套管(30)為內(nèi)徑外向端大于內(nèi)向端的水平管，管內(nèi)空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管(30)的內(nèi)徑較大的圓環(huán)形底面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)的砼(I)的外立面相平，固定端鋼封口套管(30)的內(nèi)徑較小的圓環(huán)形底面與固定端鋼水平套管(29)的圓環(huán)形剖面的內(nèi)徑相同且與固定端鋼水平套管(29)的水平外向端面連接，承壓圈(20)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管(29)的外徑，承壓圈(20)的中心圓孔直徑大于或等于鋼絞線孔道(2)或鋼管或塑料管(3)的內(nèi)徑，承壓圈(20)的外向面與固定端鋼水平套管(29)的內(nèi)向面連接，錨筋(6)與承壓圈(20)的外徑面或內(nèi)向面連接；固定端過渡管(9)的橫剖面為圓環(huán)形，固定端過渡管(9)的外向端的內(nèi)徑大于或等于承壓圈(20)中心孔的孔徑，固定端過渡管(9)的外向端與承壓圈(20)的內(nèi)向面連接，環(huán)形錨筋I(lǐng)號(11)與固定端過渡管(9)的外徑面連接；鋼管或塑料管(3)的橫剖面為圓環(huán)形，鋼管或塑料管(3)的外向端與固定端過渡管(9)的內(nèi)向端連接；組合后的固定端鋼封口套管(30)、固定端鋼水平套管(29)、承壓圈(20)、固定端過渡管(9)和鋼絞線孔道(2)的縱向軸心重合為同一水平直線；鋼絞線定位板(5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼水平套管(29)的內(nèi)徑，鋼絞線定位板(5)的厚度和各承壓管(12)的總長度和鋼絞線錨頭(8)的長度之和小于固定端鋼水平套管(29)的長度，鋼絞線定位板(5)上設(shè)有與該圓柱體縱向軸心同方向的圓孔(22)m個，該m為大于等于I的整數(shù)，圓孔(22)的內(nèi)徑略大于鋼絞線⑷的外徑且小于鋼絞線錨頭⑶的外徑；在鋼絞線定位板(5)的內(nèi)立面與承壓圈(20)的外立面之間設(shè)有件數(shù)為R的承壓管(12)，該R為大于等于I的整數(shù)，承壓管(12)的外徑與鋼絞線定位板(5)的外徑相同，承壓管(12)的內(nèi)徑不小于承壓圈(20)中心孔的孔徑，承壓管(12)的長度大于夾片(14)的長度；固定端封閉件(10)為平截頭圓錐體，該平截頭圓錐體的上、下底面的外徑與固定端鋼封口套管(30)的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)徑對應(yīng)相等； 固定端構(gòu)造2號(102)與固定端構(gòu)造I號(101)的區(qū)別在于:固定端鋼封口套管(30)的材料是與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I); 固定端構(gòu)造3號(103)與固定端構(gòu)造I號(101)的區(qū)別在于:以固定端砼水平套管(21)替代固定端鋼水平套管(29)和固定端鋼封口套管(30)，固定端砼水平套管(21)的材料為與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼(I); 張拉端構(gòu)造(201)的構(gòu)造:張拉端過渡管(17)的剖面為圓形環(huán)，張拉端過渡管(17)的外向端內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈(24)的內(nèi)徑并與張拉端封口圈(24)的內(nèi)向面連接，環(huán)形錨筋2號(25)與張拉端過渡管(17)的外徑面連接；張拉端過渡管(17)的內(nèi)向端內(nèi)徑與鋼絞線孔道(2)或鋼管或塑料管(3)的內(nèi)徑相同；在張拉端封口圈(24)的外向面上設(shè)有縱向剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈(24)內(nèi)徑相同的圓環(huán)形凹槽(7)，張拉端封口圈(24)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)的砼(1)的外立面相平；錨環(huán)(13)為圓柱體，其外徑與圓環(huán)形凹槽(7)的外徑相配合，錨環(huán)(13)的內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽(7)的垂直底面無間隙配合，錨環(huán)(13)的外徑面上設(shè)有外螺紋，錨環(huán)(13)上設(shè)有與錨環(huán)(13)縱軸同方向的直徑外向端大、內(nèi)向端小且內(nèi)向端的內(nèi)徑略大于鋼絞線(4)的外徑的圓錐形孔(23)，圓錐形孔(23)的數(shù)量為m個，該m與鋼絞線定位板(5)的圓孔(22)數(shù)量相同；組合裝配合后的鋼絞線孔道(2)或鋼管或塑料管(3)和張拉端過渡管(17)、張拉端封口圈(24)、錨環(huán)(13)的縱向軸心重合為同一水平直線，在圓錐形孔(23)的鋼絞線(4)的外徑面與圓錐形孔(23)的內(nèi)徑面之間有夾片(14);封閉套筒端頭圈(18)的縱向剖面為矩形，封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與錨環(huán)(13)外徑面的外螺紋配合，封閉套筒(16)的長度大于鋼絞線(4)水平凸出封閉套筒端頭圈(18)的外向面的長度，封閉套筒(16)的內(nèi)徑大于封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈(18)的外徑，封閉套筒(16)的內(nèi)向端面與封閉套筒端頭圈(18)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈(18)與封閉套筒(16)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)向面與張拉端封口圈(24)或基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)的砼⑴的外向面之間有封閉膠圈(15)； 裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的裝配方法及程序: 在鋼絞線(4)的一端安裝鋼絞線錨頭(8)，在裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(19)已吊裝就位的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的固定端構(gòu)造I號(101)或固定端構(gòu)造2號(102)或固定端構(gòu)造3號(103)的固定端鋼水平套管(29)或固定端砼水平套管(21)內(nèi)首先安裝承壓管(12)，使承壓管(12)的內(nèi)立面與承壓圈(20)的外立面之間無間隙；接著安裝鋼絞線定位板(5)使其內(nèi)向面與承壓圈(20)的外向面之間配合無間隙，穿入鋼絞線⑷使各鋼絞線錨頭(8)的內(nèi)向端與鋼絞線定位板(5)的外向面之間無間隙，使鋼絞線(4)的另一端穿過鋼絞線孔道⑵從張拉端構(gòu)造(201)凸出；安裝固定端封閉件(10)于固定端鋼封口套管(30)或固定端砼封口套筒(31)的內(nèi)空腔部位；使固定端構(gòu)造I號(101)或固定端構(gòu)造2號(102)或固定端構(gòu)造3號(103)封閉； 通過遞次減少安裝承壓管(12)，來調(diào)換鋼絞線(4)與夾片(14)的夾持區(qū)在鋼絞線(4)上的位置，使鋼絞線(4)在鋼絞線錨頭(8)和夾片(14)之間在多次重復(fù)使用過程中受拉區(qū)內(nèi)無夾片(14)夾持形成的刻痕，從而為鋼絞線(4)增加重復(fù)使用次數(shù)和結(jié)構(gòu)安全提供了條件。
2.如權(quán)利要求1所述的裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，其特征在于: 在張拉端構(gòu)造(201)的張拉端封口圈(24)的外側(cè)安裝錨環(huán)(13)，使錨環(huán)(13)的外徑面和內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽(7)的外徑面和底面配合無間隙；將鋼絞線(4)穿過錨環(huán)(13)的圓錐形孔(23)，安裝夾片(14)于圓錐形孔(23)內(nèi)，使夾片(14)的內(nèi)壁與鋼絞線(4)外徑面之間無間隙；以張拉機(jī)對鋼絞線(4)進(jìn)行張拉并使夾片(14)定位；裝封閉膠圈(15)于錨環(huán)(13)的外徑面上；安裝封閉套筒(16)，使封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)螺紋與錨環(huán)(13)的外螺紋配合，旋合封閉套筒端頭圈(18)使封閉套筒端頭圈(18)的內(nèi)向面和張拉端封口 圈(24)的外向面與封閉膠圈(15)的外向面和內(nèi)向面之間均無間隙，使張拉端構(gòu)造(201)封閉。
【文檔編號】E02D27/42GK103953064SQ201410209809
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】趙正義 申請人:趙正義