便攜式單體液壓支柱供液裝置制造方法
【專利摘要】便攜式單體液壓支柱供液裝置，包括單體液壓支柱、操作閥、增壓缸以及液箱，所述操作閥設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述增壓缸由連通的大液壓缸和小液壓缸組成，大液壓缸中的第一活塞通過連桿與小液壓缸中的第二活塞相連，上述第一活塞、第二活塞將增壓缸分為左腔、中腔和右腔，所述左腔、中腔分別通過第一管道、第二管道與操作閥相連，所述右腔通過第三管道與液箱相連，所述第三管道上設(shè)有液控單向閥，右腔與液控單向閥之間設(shè)有第四管道與單體液壓支柱下腔相連。本實(shí)用新型體積小、重量輕、搬運(yùn)移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單且節(jié)能節(jié)材，提高了經(jīng)濟(jì)效益，適用于地質(zhì)條件較差、壓力大或局部臨時(shí)支護(hù)的巷道。
【專利說明】 便攜式單體液壓支柱供液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種便攜式單體液壓支柱供液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于礦齡高、開采深度深的老礦井，且開采深度已達(dá)-1000 m，到達(dá)屬于“三軟”煤層，地質(zhì)條件較差。開掘的巷道受頂壓、底臌及兩幫擠壓的影響，變形量較大，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了很大的威脅。為確保礦井的安全生產(chǎn)，需對(duì)新開掘的巷道進(jìn)行超前支護(hù)，對(duì)已變形的老巷道重新進(jìn)行修護(hù)。
[0003]支護(hù)用的單體液壓支柱所需的高壓液體一般是由乳化液泵站來(lái)供給。由于需要支護(hù)的巷道變形量大，比較低矮，而乳化液泵站體積較大，運(yùn)送到支護(hù)點(diǎn)困難很大，為乳化液泵站提供電源也需要投入一定的設(shè)備，同時(shí)還要消耗大量的電能。如果采用高壓膠管將高壓液體送到支護(hù)點(diǎn)則需很長(zhǎng)的管道，則費(fèi)用較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種便攜式單體液壓支柱供液裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]便攜式單體液壓支柱供液裝置，包括單體液壓支柱、操作閥、增壓缸以及液箱，所述操作閥設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述增壓缸由連通的大液壓缸和小液壓缸組成，大液壓缸中的第一活塞通過連桿與小液壓缸中的第二活塞相連，上述第一活塞、第二活塞將增壓缸分為左腔、中腔和右腔，所述左腔、中腔分別通過第一管道、第二管道與操作閥相連，所述右腔通過第三管道與液箱相連，所述第三管道上設(shè)有液控單向閥，右腔與液控單向閥之間設(shè)有第四管道與單體液壓支柱下腔相連，所述第四管道設(shè)有兩個(gè)高壓?jiǎn)蜗蜷y，高壓?jiǎn)蜗蜷y之間設(shè)有壓力表，所述壓力表通過第五管道與第二管道相連，所述第五管道上設(shè)有低壓?jiǎn)蜗蜷y。
[0007]作為以上技術(shù)方案的一種優(yōu)化，上述增壓缸、高壓?jiǎn)蜗蜷y、低壓?jiǎn)蜗蜷y、液控單向閥均設(shè)置在液箱中。
[0008]作為以上技術(shù)方案的一種優(yōu)化，所述操作閥為三位四通閥。
[0009]作為以上技術(shù)方案的一種優(yōu)化，所述液控單向閥同低壓?jiǎn)蜗蜷y的進(jìn)口端相連。
[0010]有益效果
[0011]本實(shí)用新型體積小、重量輕、搬運(yùn)移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單且節(jié)能節(jié)材，提高了經(jīng)濟(jì)效益，適用于地質(zhì)條件較差、壓力大或局部臨時(shí)支護(hù)的巷道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，便攜式單體液壓支柱供液裝置，包括單體液壓支柱1、操作閥3、增壓缸2以及液箱4，所述操作閥3設(shè)有進(jìn)水管32和排水管31，所述增壓缸2由連通的大液壓缸和小液壓缸組成，大液壓缸中的第一活塞25通過連桿26與小液壓缸中的第二活塞24相連，上述第一活塞25、第二活塞24將增壓缸2分為左腔21、中腔22和右腔23，所述左腔21、中腔22分別通過第一管道9、第二管道10與操作閥3相連，所述右腔23通過第三管道11與液箱4相連,所述第三管道11上設(shè)有液控單向閥6,右腔23與液控單向閥6之間設(shè)有第四管道12與單體液壓支柱I下腔相連，所述第四管道12設(shè)有兩個(gè)高壓?jiǎn)蜗蜷y8，高壓?jiǎn)蜗蜷y8之間設(shè)有壓力表5，所述壓力表5通過第五管道13與第二管道10相連，所述第五管道13上設(shè)有低壓?jiǎn)蜗蜷y7。所述液控單向閥6同低壓?jiǎn)蜗蜷y7的進(jìn)口端相連。上述增壓缸3、高壓?jiǎn)蜗蜷y8、低壓?jiǎn)蜗蜷y7以及液控單向閥6均設(shè)置在液箱8中。所述操作閥3為三位四通閥。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0016]首先將操作閥3打向左側(cè)，中腔22進(jìn)入防塵水，活塞左移，同時(shí)打開液控單向閥6，右腔23從液箱4中吸取乳化液，此時(shí)低壓?jiǎn)蜗蜷y7開啟，第四管道12向單體液壓支柱I下腔供液，使單體液壓支柱I與頂板或棚梁接觸。當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到3?5MPa不再上升時(shí)，將操作閥3打向右側(cè)，此時(shí)防塵水進(jìn)入左腔21推動(dòng)活塞右移，將中腔22內(nèi)的防塵水通過操作閥3上的排水管31排向外部，右腔23內(nèi)的乳化液通過高壓?jiǎn)蜗蜷y8供向單體液壓支柱I下腔，注意觀察壓力表的讀數(shù)，如果沒有達(dá)到9MPa以上，可反復(fù)按照以上操作程序進(jìn)行操作，直到壓力表的讀數(shù)達(dá)到9MPa以上，最后將操作閥3打到中間位。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.便攜式單體液壓支柱供液裝置，包括單體液壓支柱、操作閥、增壓缸以及液箱，其特征是:所述操作閥設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述增壓缸由連通的大液壓缸和小液壓缸組成，大液壓缸中的第一活塞通過連桿與小液壓缸中的第二活塞相連，上述第一活塞、第二活塞將增壓缸分為左腔、中腔和右腔，所述左腔、中腔分別通過第一管道、第二管道與操作閥相連，所述右腔通過第三管道與液箱相連，所述第三管道上設(shè)有液控單向閥，右腔與液控單向閥之間設(shè)有第四管道與單體液壓支柱下腔相連，所述第四管道設(shè)有兩個(gè)高壓?jiǎn)蜗蜷y，高壓?jiǎn)蜗蜷y之間設(shè)有壓力表，所述壓力表通過第五管道與第二管道相連，所述第五管道上設(shè)有低壓?jiǎn)蜗蜷y。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式單體液壓支柱供液裝置，其特征是:上述增壓缸、高壓?jiǎn)蜗蜷y、低壓?jiǎn)蜗蜷y、液控單向閥均設(shè)置在液箱中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式單體液壓支柱供液裝置，其特征是:所述操作閥為三位四通閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式單體液壓支柱供液裝置，其特征是:所述液控單向閥同低壓?jiǎn)蜗蜷y的進(jìn)口端相連。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK203476356SQ201320423600
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】孫超 申請(qǐng)人:淮北中礦機(jī)械電子工程中心