專利名稱：單體液壓支柱三用閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤礦井下用單體液壓支柱三用閥，特別適用于有明顯沖擊地壓頂板條件的采煤工作面的單體液壓支柱。三用閥由單向閥、卸載閥和安全閥組成。
目前，有明顯沖擊地壓頂板條件的采煤工作面尚未有適合的單體液壓支柱應(yīng)用。其主要原因是現(xiàn)有的單體液壓支柱三用閥中的安全閥多為平面閥結(jié)構(gòu)，泄液能力小。如加大流量，則工作的穩(wěn)定性會受到影響。這種三用閥如在有明顯沖擊地壓頂板條件下使用，當(dāng)頂板突然來壓時，液體不能及時排出，會造成單體液壓支柱瞬時超載而大量損壞，給井下安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威協(xié)。此外，現(xiàn)有卸載閥的密封是靠左閥筒上的固定凸臺與卸載閥墊接觸保持密封，由于井下條件惡劣易造成固定凸臺上的密封面銹蝕而導(dǎo)致漏液。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種適用于有明顯沖擊地壓頂板條件的采煤工作面的單體液壓支柱三用閥。
本實用新型的目的還在于進一步改善卸載閥的密封性能。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到將三用閥中的安全閥改為滑閥式結(jié)構(gòu)。在調(diào)壓螺絲上開有軸向泄液孔，其內(nèi)安裝有防污栓。將連接螺桿上的進液孔改為通孔。由于結(jié)構(gòu)上的改進，進液孔直徑可加大到3～4mm。安全閥的進液孔直徑可相應(yīng)加大到3～6mm，閥套上的泄液孔也相應(yīng)加大或增多。
為進一步改善卸載閥的密封性能，將左閥筒上與卸載閥閥墊配合的固定凸臺改為可拆卸結(jié)構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點1.由于安全閥采用了滑閥式結(jié)構(gòu)，使安全閥的進、泄液通徑加大，且流程短、兩端壓差小，從而使三用閥的瞬時泄液能力大大提高。
2.由于安全閥采用滑閥式徑向密封，密封不受彈簧力的作用，開啟壓力穩(wěn)定，重現(xiàn)性能好。
3.卸載閥密封面采用可拆卸密封結(jié)構(gòu)，解決了卸載閥密封面銹蝕的問題，提高了該閥的密封性能和使用壽命。
附圖的圖面說明如下


圖1是三用閥的主視圖。
圖2是安全閥的局部視圖。
參見
圖1和圖2。三用閥由單向閥、卸載閥和安全閥組成。其外部有左閥筒1和右閥筒13。內(nèi)部零部件由注油閥體2、連接螺桿7和閥套10連接，并固定在左、右閥筒上。連接螺桿上的進液孔21為通孔，連通支柱工作腔和安全閥進液孔20，進液孔21的直徑為4mm。安全閥為滑閥式結(jié)構(gòu)，包括閥芯19、安全閥座18、安全閥彈簧9、安全閥彈簧座8、調(diào)壓螺絲12和閥套10。閥芯19安裝在安全閥座18內(nèi)孔中，閥芯內(nèi)孔左端與安全閥進液孔20相通，右端與沿圓周分布的8個溢流孔17相通。安全閥進液孔20的直徑為5mm。在安全閥座18和閥芯19之間設(shè)有密封圈16，安全閥關(guān)閉時，溢流孔17在其左側(cè)。閥芯右端頂在安全閥彈簧座8上。在閥套10上有與泄液能力相適應(yīng)的4個泄液孔11。在調(diào)壓螺絲12上有軸向泄液孔15，其內(nèi)安裝有防污栓14。
當(dāng)頂板來壓時，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，支柱內(nèi)腔的液體壓力升高。當(dāng)作用于閥芯19上的液體壓力大于安全閥的調(diào)定壓力時，閥芯19克服安全閥彈簧9的作用力向右移動，使其上的溢流孔17移出密封圈16右側(cè)，安全閥開啟。液體經(jīng)閥芯內(nèi)孔由溢流孔17溢出。再經(jīng)泄液孔11泄出。泄液量隨溢流孔17開啟的大小而變化，當(dāng)瞬時泄液量很大時，溢流孔17全部打開，防污栓14被液體沖掉，液體同時由軸向泄液孔15泄出，實現(xiàn)瞬時快速大量泄液。從而使支柱內(nèi)部液體壓力迅速下降，保護支柱不因瞬時超載而損壞。當(dāng)支柱承受的載荷低于額定工作阻力時，支柱內(nèi)液體作用在閥芯19上的壓力減小，在安全閥彈簧9作用下，閥芯19左移關(guān)閉安全閥。支柱載荷不再降低，保證支柱對頂板的支撐力基本恒定。
卸載閥座5安裝在卸載閥彈簧6和左閥筒上的限位凸臺22之間，在卸載閥彈簧6和液體壓力的作用下，卸載閥座5與卸載閥墊3和注油閥體2接觸保持密封。卸載閥座5與左閥筒之間有密封圈4。卸載閥座5可根據(jù)需要拆卸更換。卸載閥座可以用不銹鋼等耐腐蝕材料制成，延長其使用壽命。
權(quán)利要求1.一種煤礦井下用單體液壓支柱三用閥由單向閥、卸載閥和安全閥組成，外部有左閥筒(1)和右閥筒(13)，內(nèi)部零部件由注油閥體(2)、連接螺桿(7)和閥套(10)連接，并固定在左、右閥筒上，安全閥包括閥芯(19)、安全閥座(18)、安全閥彈簧(9)、安全閥彈簧座(8)、調(diào)壓螺絲(12)和閥套(10)，其特征在于安全閥為滑閥式結(jié)構(gòu)，閥芯(19)安裝在安全閥座(18)內(nèi)孔中，閥芯(19)內(nèi)孔左端與安全閥進液孔(20)相通，右端與閥芯(19)上沿圓周分布的數(shù)個溢流孔(17)相通；在安全閥座(18)和閥芯(19)之間有密封圈(16)，安全閥關(guān)閉時，溢流孔(17)在密封圈左側(cè)，閥芯(19)右端頂在安全閥彈簧座(8)上；連接螺桿上的進液孔(21)為通孔；在閥套(10)上有與泄液能力相適應(yīng)的(4)個泄液孔(11)；在調(diào)壓螺絲(12)上有軸向泄液孔(15)，其內(nèi)安裝有防污栓(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于卸載閥座(5)安裝在卸載閥彈簧(6)和左閥筒上的限位凸臺(22)之間，卸載閥關(guān)閉時，卸載閥座(5)與卸載閥墊(3)和注油閥體(2)接觸保持密封，在卸載閥座(5)與左閥筒(1)之間有密封圈(4)。
專利摘要一種煤礦井下用單體液壓支柱三用閥,特別適用于有明顯沖擊地壓頂板條件的采煤工作面。該閥由單向閥、卸載閥和安全閥組成。安全閥為滑閥式結(jié)構(gòu)。進液孔21為通孔。閥芯19內(nèi)孔與安全閥進液孔20相通,閥芯19上沿圓周分布有數(shù)個溢流孔17。在安全閥座18和閥芯19之間有密封圈16。閥芯19頂在安全閥彈簧座8上。在調(diào)壓螺絲12上有軸向泄液孔15,其內(nèi)安裝有防污栓14。該閥具有性能穩(wěn)定,瞬時泄液能力大等優(yōu)點。
文檔編號F16K15/00GK2302379SQ9721446
公開日1998年12月30日 申請日期1997年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月25日
發(fā)明者孟傳明 申請人:煤炭科學(xué)研究總院北京開采研究所