原狀取土灌注樁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種原狀取土灌注樁的施工方法，確定灌注樁的中心點(diǎn)，設(shè)置樁體定位鋼套管；采用振動(dòng)或壓入方式將鋼套管垂直置入土層一定深度開始下鉆；下鉆到設(shè)計(jì)深度后，上提鉆桿一定高度，啟動(dòng)混凝土泵，通過管道混凝土送至鉆桿，鉆桿下端噴出混凝土，然后緩慢旋轉(zhuǎn)上提鉆桿，邊上提鉆桿邊泵送混凝土，至設(shè)計(jì)高度，形成素混凝土樁；將鋼筋籠中心對中鋼套管中心，垂直放入鋼筋籠至指定深度，形成鋼筋混凝土樁；本發(fā)明根本上消除施工過程中泥漿對周圍環(huán)境的污染；施工過程中有效的避免的縮孔、塌孔現(xiàn)象；形成的樁身具有較高承載力，顯著提高樁的施工效率。
【專利說明】原狀取土灌注粧的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地基工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的來說涉及一種原狀取土灌注樁的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有樁基和基坑工程中，非擠土性最常用的樁型是泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，該泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁可以根據(jù)設(shè)計(jì)承載力值的要求，方便選取樁徑與樁長，無擠土影響，該質(zhì)量可靠性大幅度提高，因而該鉆孔灌注樁型在工程中得到普遍應(yīng)用，如高層建筑樁基礎(chǔ)中有80%以上的樁是采用泥漿護(hù)壁的鉆孔灌注樁型。
[0003]然而，該鉆孔灌注樁在城市施工中，產(chǎn)生廢棄的鉆孔泥漿造成對城市環(huán)境的嚴(yán)重污染，該泥漿又流入下水道引起堵塞排水管道；或者排入城市的江河，使江河的河床上升而引起過水?dāng)嗝婵s小，由此影響城市的排洪安全；例如施工I立方米的鉆孔灌注樁的險(xiǎn)，須要7立方米潔凈水，產(chǎn)生4立方米廢棄的鉆孔泥漿；如果說每年應(yīng)用鉆孔灌注樁30萬根，平均樁徑(P 800毫米，平均樁長為50米，則由此產(chǎn)生3000萬立方米的廢棄鉆孔泥漿，這相當(dāng)于3個(gè)杭州西湖的容積；大量的廢棄的鉆孔泥漿，在城市周圍無法找到可儲存的地方。
[0004]在軟土地基中，鋼筋混凝土灌注樁成孔過程中縮孔、塌孔現(xiàn)象十分普遍，現(xiàn)有的鋼筋混凝土灌注樁的施工方法難以適用到軟土地基中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的灌注樁泥漿污染、成孔過程中的縮孔、塌孔問題，提供一種原狀取土灌注樁的施工方法。
[0006]為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:
[0007]原狀取土灌注樁施工方法:包括以下步驟，
[0008]a.測量定位，確定灌注樁的中心點(diǎn)，圍繞中心點(diǎn)設(shè)置樁體定位鋼套管；
[0009]b.采用振動(dòng)或壓入方式將鋼套管垂直置入土層一定深度，
[0010]c.將鉆桿中心對準(zhǔn)鋼套管中心點(diǎn)，開始下鉆；
[0011]d.下鉆到設(shè)計(jì)深度后，上提鉆桿一定高度，啟動(dòng)混凝土泵，通過管道混凝土送至鉆桿，鉆桿下端噴出混凝土，然后緩慢旋轉(zhuǎn)上提鉆桿，邊上提鉆桿邊泵送混凝土，至設(shè)計(jì)高度，形成素混凝土樁；
[0012]e.在樁體定位鋼套管內(nèi)，設(shè)置一鋼筋籠定位套管，鋼筋籠定位套管與樁體定位套管同心；
[0013]f.吊裝鋼筋籠，將鋼筋籠中心對中鋼套管中心；所述鋼筋籠內(nèi)部設(shè)置有送筋桿；
[0014]g.向d步驟的素混凝土樁內(nèi)垂直放入鋼筋籠至指定深度，形成鋼筋混凝土樁；
[0015]h.將送筋桿拔出；
[0016]i將鋼套管撥出；
[0017]j.清理樁頂。將樁頂?shù)母⊥恋入s物清除。[0018]鋼套管的直徑大于鉆桿螺旋刀片的直徑Icm以上；鋼筋籠定位套管的直徑大于鋼筋籠的直徑Icm以上；鋼套管的直徑大于鋼筋籠定位套管的直徑Icm以上。
[0019]送筋桿長度大于等于或小于鋼筋籠的長度。
[0020]鋼筋籠中心的送筋桿上設(shè)置有振動(dòng)器，下鋼筋籠時(shí)振動(dòng)器同時(shí)振動(dòng)。
[0021]鉆桿上帶有螺旋刀片，螺旋刀片外側(cè)設(shè)置有凸塊，螺旋刀片旋轉(zhuǎn)帶出原狀土，同時(shí)樁體外側(cè)形成螺旋槽。
[0022]鋼筋籠的上端設(shè)置有鋼筋保護(hù)套。
[0023]鋼筋籠外側(cè)設(shè)有預(yù)埋鋼板。
[0024]下鉆前進(jìn)行鉆桿垂直度測量。
[0025]同時(shí)形成兩根或兩根以上的灌注樁。
[0026]鋼筋籠含有可施加預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0027]有益效果，本發(fā)明所述的原狀取土灌注樁的施工方法，采用取原狀土工法，根本上消除鉆孔護(hù)壁泥漿對周圍環(huán)境的污染；且施工過程中有效的避免的縮孔、塌孔現(xiàn)象。形樁具有較高承載力，可顯著提高樁的施工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0029]圖1為本發(fā)明所述原狀取土灌注樁的施工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本設(shè)備吊裝鋼筋籠示意圖。
[0031]圖3為成樁過程中，鉆桿對準(zhǔn)鋼套管中心示意圖。
[0032]圖4為成樁過程中，上提鉆桿噴混凝土示意圖。
[0033]圖5為成樁過程中，開始下鋼筋籠示意圖。
[0034]圖6為成樁后樁體截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0036]參看圖1，參看圖la，一種原狀取土灌注樁的施工設(shè)備，包括機(jī)架I和鉆具4，機(jī)架上設(shè)置有豎向?qū)U3和行走系統(tǒng)2，鉆具包含動(dòng)力旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)41、鉆桿42，豎向?qū)U頂部設(shè)置有多個(gè)懸架5，其中一個(gè)懸架連接有一起吊裝置51，一個(gè)懸架連接動(dòng)力旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)41，動(dòng)力旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接鉆桿42，鉆桿42上端連接輸送混凝土的輸送管43，鉆桿42上設(shè)置有螺旋刀片44，鉆桿內(nèi)設(shè)有中空通道，鉆桿下端設(shè)置有混凝土噴出口 45，噴出口上設(shè)置有單向閥；豎向?qū)U3上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向架31，所述鉆桿42位于導(dǎo)向架31中部；豎向?qū)U3設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)桿垂直測量儀32，兩個(gè)導(dǎo)桿垂直測量儀與豎向?qū)U中心連線呈90°夾角布置(見圖1aX
[0037]所述鉆桿42長度≥35m。
[0038]豎向?qū)U3設(shè)置有軌道33，動(dòng)力旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)41沿軌道上下運(yùn)動(dòng)。
[0039]所述行走機(jī)構(gòu)2為步履式行走機(jī)構(gòu)，兩個(gè)懸架5懸吊點(diǎn)之間的連線與步履式行走機(jī)構(gòu)走向平行。[0040]所述螺旋刀片44的外側(cè)設(shè)置有凸塊441。
[0041]參看圖2，所述起吊裝置連接一用于插入灌注樁的鋼筋籠6，鋼筋籠6內(nèi)設(shè)置有一送筋桿61。送筋桿上端設(shè)置有振動(dòng)器62。振動(dòng)器62和工作時(shí)利于鋼筋籠6順利插入樁體中。施工后，振動(dòng)器62連同送筋桿61 —并拔出回收。
[0042]施工過程如下:
[0043]a.測量定位，確定灌注樁的中心點(diǎn)，圍繞中心點(diǎn)設(shè)置樁體定位鋼套管7 ；
[0044]b.采用振動(dòng)或壓入方式將鋼套管7垂直置入土層一定深度，參看圖3 ；
[0045]c.將鉆桿42中心對準(zhǔn)中心點(diǎn)，開始下鉆；
[0046]d.下鉆到設(shè)計(jì)深度后，上提鉆桿42 —定高度，啟動(dòng)混凝土泵，通過管道混凝土送至鉆桿，鉆桿下端噴出混凝土，然后緩慢旋轉(zhuǎn)上提鉆桿，邊上提鉆桿邊泵送混凝土，至設(shè)計(jì)高度，形成素混凝土樁，參看圖4 ；
[0047]e.在鋼套管內(nèi)，設(shè)置一鋼筋籠定位套管8，鋼筋籠定位套管8與鋼套管7同心；
[0048]f.吊裝鋼筋籠6，將鋼筋籠6中心對中鋼筋籠定位套管8中心；所述鋼筋籠6內(nèi)部設(shè)置有送筋桿61，送筋桿61長度大于等于鋼筋籠6的長度，參看圖5 ;鋼筋籠定位套管8上端為喇叭口狀，利于鋼筋籠的定位和插入。
[0049]g.向d步驟的素混凝土樁內(nèi)垂直放入鋼筋籠6至指定深度，形成鋼筋混凝土樁；
[0050]h.將送筋桿61拔出；
[0051]1.將鋼套管7和鋼筋籠定位套管8撥出。
[0052]J.清理樁頂，清除多余浮土淤泥等雜物。
[0053]鋼套管7的直徑大于鉆桿螺旋刀片44的直徑Icm以上；鋼筋籠定位套管8的直徑大于鋼筋籠6的直徑Icm以上。鋼套管7的直徑大于鋼筋籠定位套管8的直徑Icm以上。
[0054]鋼筋籠中心的送筋桿61上設(shè)置有振動(dòng)器62，下鋼筋籠時(shí)振動(dòng)器同時(shí)振動(dòng)。
[0055]鉆桿上帶有螺旋刀片，螺旋刀片外側(cè)設(shè)置有凸塊441，螺旋刀片旋轉(zhuǎn)帶出原狀土，同時(shí)樁體外側(cè)形成螺旋槽。
[0056]鋼筋籠6外側(cè)設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板用于連接基坑內(nèi)支撐。
[0057]下鉆前進(jìn)行鉆桿42垂直度測量。
[0058]同時(shí)形成兩根或兩根以上的灌注樁。
[0059]鋼筋籠6含有可施加預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋為鋼絞線或者其他可施加預(yù)應(yīng)力的筋體。
[0060]最后形成鋼筋混凝土灌注樁，參看圖6。樁體的外圓周上具有螺旋槽，該螺旋槽為螺旋刀片44外側(cè)的凸塊441在旋轉(zhuǎn)過程中形成。
[0061]成樁的鋼筋混凝土灌注樁的鋼筋籠6頂部鋼筋設(shè)置鋼筋保護(hù)套。
[0062]本發(fā)明所述的原狀取土灌注樁的施工方法，采用取原狀土工法，根本上消除鉆孔護(hù)壁泥漿對周圍環(huán)境的污染；且施工過程中有效的避免的縮孔、塌孔現(xiàn)象。形成的樁身具有較高承載力，顯著提高樁的施工效率。
[0063]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明專利要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.原狀取土灌注樁施工方法:其特征是，包括以下步驟， a.測量定位，確定灌注樁的中心點(diǎn)，圍繞中心點(diǎn)設(shè)置樁體定位鋼套管； b.采用振動(dòng)或壓入方式將鋼套管垂直置入土層一定深度， c.將鉆桿中心對準(zhǔn)鋼套管中心點(diǎn)，開始下鉆； d.下鉆到設(shè)計(jì)深度后，上提鉆桿一定高度，啟動(dòng)混凝土泵，通過管道混凝土送至鉆桿，鉆桿下端噴出混凝土，然后緩慢旋轉(zhuǎn)上提鉆桿，邊上提鉆桿邊泵送混凝土，至設(shè)計(jì)高度，形成素混凝土樁； e.在樁體定位鋼套管內(nèi)，設(shè)置一鋼筋籠定位套管，鋼筋籠定位套管與樁體定位套管同心； f.吊裝鋼筋籠，將鋼筋籠中心對中鋼套管中心；所述鋼筋籠內(nèi)部設(shè)置有送筋桿； g.向d步驟的素混凝土樁內(nèi)垂直放入鋼筋籠至指定深度，形成鋼筋混凝土樁； h.將送筋桿拔出； i將鋼套管和鋼筋籠定位套管撥出； j.清理樁頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，鋼套管的直徑大于鉆桿螺旋刀片的直徑Icm以上；鋼筋籠定位套管的直徑大于鋼筋籠的直徑Icm以上；鋼套管的直徑大于鋼筋籠定位套管的直徑Icm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，送筋桿長度大于等于鋼筋籠的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，鋼筋籠內(nèi)的送筋桿上設(shè)置有振動(dòng)器，放入鋼筋籠時(shí)振動(dòng)器同時(shí)振動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是， 鉆桿上帶有螺旋刀片，螺旋刀片外側(cè)設(shè)置有凸塊，螺旋刀片旋轉(zhuǎn)帶出原狀土，同時(shí)樁體外側(cè)形成螺旋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，鋼筋籠的上端設(shè)置有鋼筋保護(hù)套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，鋼筋籠外側(cè)設(shè)有預(yù)埋鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，下鉆前進(jìn)行鉆桿垂直度測量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，同時(shí)形成兩根或兩根以上的灌注樁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀取土灌注樁施工方法，其特征是，鋼筋籠含有可施加預(yù)應(yīng)力鋼筋。
【文檔編號】E02D5/38GK103590394SQ201310627940
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉全林, 宋偉民, 宋雪清 申請人:上海強(qiáng)勁地基工程股份有限公司