全回轉鉆機施工工法
【專利摘要】一種全套管全回轉鉆機的施工工法，該全套管全回轉鉆機包括用于調整垂直度和水平度的調平裝置，用于調整全套管全回轉鉆機所夾持物件的垂直度和水平度包括如下步驟：在地基上旋挖成孔并吊裝鋼筋籠；灌注混凝土并標記樁位中心，將全套管全回轉鉆機就位對中；利用垂直調整系統(tǒng)調整全套管全回轉鉆機垂直度；澆筑基礎樁混凝土至要求深度；吊裝鋼管柱，并利用全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱；全套管全回轉鉆機抱夾定位鋼管柱至混凝土凝固后松開并移位；鋼管柱內澆筑鋼筋混凝土至要求深度。本發(fā)明的全套管全回轉鉆機的施工工法采用全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱，無需人工下孔作業(yè)，降低了安全風險，而且可以保證鋼管柱的垂直度，質量可靠。
【專利說明】 全回轉鉆機施工工法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施工工法，具體涉及一種全回轉鉆機施工工法。

【背景技術】
[0002]一般的深基坑支護施工中，灌注樁澆筑至基坑底標高后，在基礎樁頂安裝一根逆作施工的支承上部施工荷載的永久性鋼管柱。常規(guī)的鋼管柱安裝是在基礎樁混凝土灌注前安裝一個與基礎樁直徑相同的鋼套管，等澆筑的基礎樁混凝土達到70%強度后，抽除鋼套管內泥漿，采用人工下孔破除樁頂混凝土至永久性鋼管柱底標高，定位器安裝完畢再安裝鋼管柱。該施工方法施工周期長、工序復雜，且施工過程中工人要下到孔底進行混凝土的鑿除及定位器安裝，存在諸多不安全因素，單根鋼管柱施工周期長達10?20天，施工成本也較高，存在一定的局限性。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種更為精確安全的全套管全回轉鉆機施工工法。
[0004]一種全套管全回轉鉆機的施工工法，該全套管全回轉鉆機包括用于調整垂直度和水平度的調平裝置，用于調整全套管全回轉鉆機所夾持物件的垂直度和水平度包括如下步驟:
[0005]在地基上旋挖成孔并吊裝鋼筋籠；
[0006]灌注混凝土并標記樁位中心，將全套管全回轉鉆機就位對中；
[0007]利用垂直調整系統(tǒng)調整全套管全回轉鉆機垂直度；
[0008]燒筑基礎樁混凝土至要求深度；
[0009]吊裝鋼管柱，并利用全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱；
[0010]全套管全回轉鉆機抱夾定位鋼管柱至混凝土凝固后松開并移位；
[0011]鋼管柱內澆筑鋼筋混凝土至要求深度；
[0012]當混凝土達到凝固強度后，用細沙填充鋼管柱四周至柱頂，并將孔內泥漿排除；
[0013]拆除工具柱并回填孔口、拔除鋼護筒，完成施工。
[0014]本發(fā)明的全套管全回轉鉆機的施工工法采用全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱，無需人工下孔作業(yè)，降低了安全風險，而且可以保證鋼管柱的垂直度，質量可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的全套管全回轉鉆機施工工法的流程圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0017]本發(fā)明的全套管全回轉鉆機施工工法是采用全套管全回轉鉆機進行建筑施工，所使用的全套管全回轉鉆機包括調平裝置，用于調整全套管全回轉鉆機所夾持物件的垂直度和水平度，包括如下步驟:
[0018]一、在地基上旋挖成孔并吊裝鋼筋籠。
[0019]在地基上按照預定的方式旋挖成樁孔后，將鋼筋籠吊裝放入樁孔內，同時在樁孔口處用槽鋼插入鋼筋籠吊筋以固定鋼筋籠。
[0020]二、全套管全回轉鉆機就位對中。
[0021]混凝土灌注完成后，重新放出樁位中心，并將十字線標記在護筒上。復核樁位后，將全套管全回轉鉆機的中心與基礎樁位中心在同一垂直線上，然后吊裝全套管全回轉鉆機就位，全套管全回轉鉆機根據(jù)十字線標記就位對中。
[0022]三、調整全套管全回轉鉆機垂直度。
[0023]就位對中后，全套管全回轉鉆機可手動、自動調整垂直度，并重新復核中心位置，滿足要求后即可準備吊裝鋼管柱入樁孔。
[0024]四、燒筑基礎樁混凝土。
[0025]全回轉鉆機就位完畢后，開始澆筑基礎樁混凝土至要求深度。
[0026]五、吊裝鋼管柱。
[0027]對于長度較長的鋼管柱，為保證吊裝時不產生變形、彎曲，一般采用主、副鉤多點抬吊，將鋼管柱垂直緩慢放入全套管全回轉鉆機上。
[0028]六、全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱。
[0029]鋼管柱吊放至全套管全回轉鉆機垂直插入機內，下入孔內至第一道法蘭后，由全套管全回轉鉆機抱緊鋼管柱，開始下放鋼管柱時，由于鋼管柱的自重，鋼管柱能自由下入孔內一定深度。當浮力大于鋼管柱重量后，由全套管全回轉鉆機將鋼管柱抱緊，由壓拔裝置的液壓下壓力將鋼管柱下壓插入孔內。當插至混凝土頂面后，重新復測鋼管柱垂直度，此時可根據(jù)鉆機上自動調平裝置中的角度傳感器采集的信號反映到地面數(shù)據(jù)采集儀上的數(shù)據(jù)來檢測鋼管柱的垂直度，通過調平裝置調節(jié)垂直度。滿足垂直度要求后繼續(xù)下壓將鋼管柱插入至混凝土中。如不符合要求可調整全套管全回轉鉆機的水平度直至鋼管柱垂直度滿足要求。
[0030]七、全套管全回轉鉆機移位；
[0031 ] 鋼管柱安裝完成后，鉆機停止工作。讓基礎樁內的混凝土慢慢凝固，凝固時間不少于10個小時，在凝固的這段時間，全回轉鉆機發(fā)揮了重要的作用，夾緊裝置中的楔塊緊緊的抱住鋼管柱，使得鋼管柱的垂直度能夠很好的得到保證，不會發(fā)生偏斜?；炷聊虝r間達到要求后，全套管全回轉鉆機松開夾緊裝置，用吊車將全套管全回轉鉆機垂直插入機吊出、移位。
[0032]八、鋼管柱內澆筑鋼筋混凝土
[0033]鉆機移位后可進行鋼管柱內的混凝土澆筑至要求深度。
[0034]九、鋼管柱四周回填砂石并排漿
[0035]當混凝土達到凝固強度后，用細沙填充鋼管柱四周至柱頂，并將孔內泥漿排除。
[0036]十、拆除工具柱并回填孔口、拔除鋼護筒。
[0037]當回填至柱頂標高后即可拆除工具柱，并回填砂石至孔口、拔除鋼護筒。
[0038]全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱工法的優(yōu)點:
[0039]本發(fā)明的全套管全回轉鉆機的施工工法采用全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱，無需人工下孔作業(yè)，降低了安全風險，而且可以保證鋼管柱的垂直度，質量可靠。由于全套管全回轉鉆機零部件加工精度高，機器自身的垂直度較高，抱緊鋼管柱的夾緊裝置是先點焊在機器的回轉椎體上，然后再放到立式車床上進行加工，加工完畢后再打磨掉，能夠保證楔塊安裝到機器上不會產生較大誤差，具體誤差控制在0.5_內。同時，每個楔塊都盡量設計到最佳尺寸，保證和鋼管柱的接觸面積大，同時夾緊裝置表面銑有凹槽，增大和鋼管柱的接觸摩擦力，使夾緊裝置能夠牢牢的夾緊鋼管柱。避免在安裝鋼管柱的過程中出現(xiàn)夾緊裝置抱不緊鋼管柱致使其下滑而影響鋼管柱垂直度的現(xiàn)象。全套管全回轉鉆機的底座中裝有副夾緊裝置，副夾緊裝置和夾緊裝置同心度高，同時與全套管全回轉鉆機的垂直度也較高，副夾緊裝置通過和夾緊裝置的配合，保證鋼管柱的垂直度。全套管全回轉鉆機具有手動調平和自動調平兩種模式，精度高達1/1000，當垂直度誤差較小手動調節(jié)無法保證時，啟動自動調平裝置，自動調平裝置由安裝于鉆機工作裝置上的角度傳感器通過連接線與微處理器相連，同時微處理器又與顯示儀表、調平控制開關和比例電磁閥相連。角度傳感器通過電纜線將信息實時的傳遞到微控制處理器的信號采集口，同時受調平開關的控制，將得出的數(shù)據(jù)顯示在水平儀表上，并根據(jù)數(shù)據(jù)大小輸出對應的電流去驅動比例電磁閥，由比例電磁閥推動比例液壓閥而改變支腿油缸伸縮的狀態(tài)，達到自動調平的目的全套管全回轉鉆機垂直度的調整精度可以很好的保證了施工質量，檢測結果顯示鋼管柱偏位值都控制在1/1000以內。而且，全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱工法由先進的施工設備施工，較之常規(guī)的施工工藝，施工流程簡單，施工速度快，平均完成單根鋼管柱安裝時間10?20小時，單根鋼管柱安裝的施工工期縮短了 70%以上。另外，全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱工法大量減少了施工材料和人工的投入，如施工中不需長鋼護筒護壁，也不用人工埋設定位器等，因而降低了投資成本30%以上，具有廣闊的實用價值和應用前景。
[0040] 以上所述，為本發(fā)明的較佳實施案例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種全套管全回轉鉆機的施工工法，該全套管全回轉鉆機包括用于調整垂直度和水平度的調平裝置，用于調整全套管全回轉鉆機所夾持物件的垂直度和水平度包括如下步驟: 在地基上旋挖成孔并吊裝鋼筋籠； 灌注混凝土并標記樁位中心,將全套管全回轉鉆機就位對中； 利用垂直調整系統(tǒng)調整全套管全回轉鉆機垂直度； 澆筑基礎樁混凝土至要求深度； 吊裝鋼管柱，并利用全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱； 全套管全回轉鉆機抱夾定位鋼管柱至混凝土凝固后松開并移位； 鋼管柱內澆筑鋼筋混凝土至要求深度； 當混凝土達到凝固強度后，用細沙填充鋼管柱四周至柱頂，并將孔內泥漿排除； 拆除工具柱并回填孔口、拔除鋼護筒，完成施工。
2.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:該鋼筋籠吊裝入樁孔后，采用槽鋼插入鋼筋籠以固定鋼筋籠。
3.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:重新放出裝為中心后，采用十字線標記，復核樁位后，將全套管全回轉鉆機的中心與基礎樁位中心在同一垂直線上，吊裝全套管全回轉鉆機就位對中。
4.根據(jù)權利要求3所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:完成對中后，調整全套管全回轉鉆機垂直度復核中心位置后，再吊裝鋼管柱入樁孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:鋼管柱采用主、副鉤多點抬吊的方式放入全套管全回轉鉆機上。
6.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:全套管全回轉鉆機垂直插入鋼管柱過程中，當浮力大于鋼管柱重量后，由全套管全回轉鉆機將鋼管柱抱緊，由壓拔裝置的液壓下壓力將鋼管柱下壓插入孔內。
7.根據(jù)權利要求6所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:當鋼管柱插至混凝土頂面后，重新復測并調整鋼管柱垂直度。
8.根據(jù)權利要求7所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:鋼管柱安裝完成后，全套管全回轉鉆機抱夾鋼管柱不少于十個小時直至基礎樁內的混凝土凝固，然后松開并移位。
9.根據(jù)權利要求8所述的全套管全回轉鉆機的施工工法，其特征是:混凝土凝固后，用細沙填充鋼管柱四周至柱頂，并將孔內泥漿排除。
【文檔編號】E02D15/04GK104372798SQ201310358406
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳衛(wèi), 滕聰, 魏垂勇, 陳小青 申請人:徐州盾安重工機械制造有限公司