專利名稱：用于制造截齒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將齒尖固定到齒體以形成截齒的方法，以及一種包括齒尖和齒體的截齒，所述齒尖和齒體固定在一起。
背景技術(shù)：
截齒被應(yīng)用在多種用于機(jī)械巖石開鑿的機(jī)器中，如采礦和鉆孔作業(yè)以及其它作業(yè)中，如用于浙青道路的表面修整或整平。截齒通常在其一端具有齒尖，齒尖在使用中作為截齒的一部分，與表面相接合，以用于開鑿目的，截齒還具有齒體，齒體支撐齒尖并且被固定到開鑿機(jī)器上。由于齒尖是截齒上承受強(qiáng)烈負(fù)載的主要部件，因此齒尖也是截齒最可能磨損的部件。由此，需要用一種具有最佳特性、以抵抗損壞或?qū)p壞降到最低的材料來形成齒尖。由于這樣的材料通常非常昂貴，因此截齒通常被構(gòu)造成具有用一種材料形成的齒體以及用另外一種材料形成的齒尖。考慮到經(jīng)濟(jì)因素，這種構(gòu)造是必要的，從而用比齒尖便宜得多的材料來形成齒體(從截齒尺寸來看，所述齒體是主要的部件)。比如，齒體通常由熱處理過的鋼形成，而齒尖可以由碳化鎢形成。在這種構(gòu)造中，齒尖通常通過釬焊而直接固定到齒體上。釬焊不僅適合于在由這些材料制成的齒體和齒尖之間結(jié)合，并且釬焊也通常能提供足夠的結(jié)合，從而完全地將齒體固定到齒尖上。遺憾的是，釬焊并不適用于所有的齒尖材料。例如，迄今為止已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由合成金剛石材料制成的齒尖(其包括在碳化硅基質(zhì)上結(jié)合在一起的金剛石，另一方面被稱為碳化硅金剛石合成物(“SiC-D”))非常難以通過通常的釬焊和焊接技術(shù)而結(jié)合到鋼制齒體上。這種困難的一個(gè)原因是SiC-D具有較高的碳含量，其顯著地降低了釬焊料結(jié)合到齒尖的能力。由于這個(gè)原因，很難將SiC-D應(yīng)用在截齒上，盡管SiC-D是一種具有特殊性質(zhì)而使其尤為理想的材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種新的方法，用于將齒尖固定到齒體上。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種新的方法，用于將齒尖固定到齒體，這種方法允許使用某些材料，特別是齒尖材料，而對(duì)于這些材料，已知的固定或結(jié)合技術(shù)都不能在齒體和齒尖之間提供一種商業(yè)上令人滿意的固定或者結(jié)合作用。根據(jù)本發(fā)明，提供一種截齒，其形成有由一種材料制成的齒尖，齒尖固定到齒體上，齒體由另一種材料制成，所述齒體包括大致柱形的空腔，用于接納齒尖的大致柱形的錨部，齒尖包括結(jié)合到錨部柱形外表面的涂層，所述空腔的內(nèi)部直徑大于涂覆的錨部的外部直徑，從而當(dāng)錨部容納在空腔中時(shí)，涂覆的錨部的柱形外表面與空腔的面向壁之間留有環(huán)形空間，所述齒體由一種比齒尖材料更大熱膨脹系數(shù)的金屬材料制成，形成截齒的方法包括以任意順序的以下步驟:(i)將涂覆的錨部插入到空腔中；(ii)加熱齒尖以及限定有空腔的齒體的部分；(iii)將熔融金屬引入空腔中，金屬是被選擇用于在金屬凝固之后結(jié)合到涂層和空腔壁的每一個(gè)上的一種金屬，所述涂層涂覆在錨部上；并且之后包括:(iv)冷卻齒尖以及限定有空腔的齒體，以使得(a)熔融金屬凝固，以及(b)限定有空腔的齒體部分收縮，在凝固金屬上施加足夠的壓力，將金屬壓靠在錨部的表面上,從而將齒尖固定到齒體上。通過選擇一種合適的、便于熔融金屬與齒尖的錨部完全結(jié)合的涂層，本發(fā)明特別適合于由SiC-D制成的齒尖。這樣減小了先前的將釬焊料及焊料結(jié)合到SiC-D的有關(guān)問題，這是因?yàn)樗x擇的涂層是適合于連接到錨部表面的涂層，并且可以在熔融金屬凝固之前結(jié)合到金屬上。此外，涂層可被涂覆到錨部的整個(gè)表面上，或者被涂覆到確保將齒尖固定到齒體需要的表面部分。這樣便于SiC-D錨部和熔融金屬之間的均勻的結(jié)合連接。這樣使得本發(fā)明和其它應(yīng)用在SiC-D齒尖的結(jié)合技術(shù)、例如釬焊和焊接區(qū)別開來，這些結(jié)合技術(shù)提供了與錨部的較差的結(jié)合作用。在這樣的技術(shù)中，結(jié)合可發(fā)生在錨部的某些表面區(qū)域而不是發(fā)生在所需要的整個(gè)表面。這樣不均勻的結(jié)合會(huì)導(dǎo)致在開鑿作業(yè)期間錨部表面上的不均勻的壓力分布，并且會(huì)導(dǎo)致錨部破裂損壞。本發(fā)明同樣可以應(yīng)用于其它齒尖材料，并且特別地，本發(fā)明可以應(yīng)用于碳化鎢或碳化硅制成的齒尖。齒體的空腔和齒尖的錨部最好為圓柱形，但是與絕對(duì)的圓柱形偏離一點(diǎn)也在本發(fā)明范圍之內(nèi)。例如，空腔和錨部可以具有微小的互補(bǔ)錐度。根據(jù)本發(fā)明的一種形成截齒的方法可以還包括將涂層結(jié)合到錨部的柱形外表面的步驟。結(jié)合到錨部的涂層可以是任意一種合適的材料制成的并且能夠以任意一種合適的涂覆工藝進(jìn)行涂覆。盡管通過電鍍進(jìn)行涂覆的銅涂層在申請(qǐng)人進(jìn)行的試驗(yàn)中是成功的，但是可以想到，可以采用其他的涂層材料和其他的涂覆涂層的工藝。例如，可能的是，涂層能夠可選擇性地從鈷、鎳、銀或錳中選擇。這些材料的合金也可被采用。涂層的厚度可以是任意合適的尺寸，但是對(duì)于銅涂層而言，厚度最好在大約0.02mm到大約1.0mm之間，且優(yōu)選為大約 0.07mm。其它用于結(jié)合涂層的工藝包括粉末涂覆、噴涂、鍍錫和浸潰。上述方法的步驟(i)到(iii)能夠以任意的順序操作，并且因此它們并不局限于所示的順序。例如，如果需要的話，則可以在錨部插入之前將熔融金屬引入到空腔中。如果包括涂層的錨部的直徑小于空腔的直徑，則錨部容易插入空腔中。直徑上的差異使得涂覆錨部的外柱形表面與空腔的面向壁之間形成一個(gè)環(huán)形空間，從而容納熔融金屬，而不管熔融金屬在錨部插入空腔之前或者之后是否被弓丨入到空腔中。在一個(gè)實(shí)施例中，涂覆錨部的直徑為16.10mm，空腔的直徑為16.70mm。這些尺寸當(dāng)然可以變化并且它們的選擇應(yīng)當(dāng)是在本領(lǐng)域技術(shù)人員的普通技術(shù)范圍之內(nèi)。被引入到空腔中的熔融金屬最好是一種焊接材料，其能夠熔融到涂覆在錨部涂層上以及熔融到空腔壁上。焊料最好是銀焊料?；蛘?，熔融金屬可為釬焊料，如銅釬焊料，而其它合適的材料可包括錫/銀軟性焊料，或者鎳基釬焊料。限定空腔的齒體可以是任意合適的金屬材料，并且一般將為鋼，比如熱處理鋼或者不銹鋼。但是，本發(fā)明不局限于用鋼制造齒體，其它材料也在本發(fā)明范圍之內(nèi)。例如，可以使用鎳合金。優(yōu)選地，通過將固體金屬片或金屬錠放置于空腔中并且加熱金屬片或金屬錠，使其熔化，從而將熔融金屬引入到空腔中。在上面的方法步驟(ii)中發(fā)生的加熱能夠充分地熔融金屬片或金屬錠。這樣，方法步驟(iii )能夠通過首先將金屬片或金屬錠放置于空腔中并且隨后用方法步驟(ii)來處理而得以實(shí)現(xiàn)，使得金屬片或金屬錠熔化。按照這個(gè)順序，方法步驟(i )能夠先于方法步驟(ii )，或者在其之后，跟在金屬片或金屬錠熔化之后。在優(yōu)選設(shè)置中，金屬片或金屬錠與相同金屬制成的線一同使用。在這種設(shè)置中，當(dāng)加熱步驟(ii)進(jìn)行時(shí)，金屬片或金屬錠被熔化或者液化，而金屬線可以根據(jù)需要而被引入到空腔中，以填充空腔，或者換句話說是填充環(huán)形空間，從而按需要裝滿空腔或環(huán)形空間。金屬線一般是小規(guī)格的，以便于送到空腔或環(huán)形空間中，并且在被引入到空腔或環(huán)形空間中后熔化，可能是在與空腔或齒尖的表面接觸后熔化，或者在與已經(jīng)熔融的金屬接觸之后熔化?；蛘?，熔融金屬可以通過由供應(yīng)源輸送來提供。在這種設(shè)置當(dāng)中，熔融金屬可被輸送或灌注到空腔或環(huán)形空間當(dāng)中。齒尖與限定空腔的齒體的部分的加熱可以以任意合適的方式實(shí)現(xiàn)，比如通過感應(yīng)加熱、氣體火焰加熱或者熔爐加熱。對(duì)于齒尖和齒體，加熱溫度最好基本相同，但是實(shí)際溫度將會(huì)依賴于齒尖和齒體各自的材料。齒尖和齒體能夠根據(jù)需要來一起加熱或者單獨(dú)加熱。在一個(gè)優(yōu)選設(shè)置中，其中齒體為鋼制，方法步驟(ii)中的加熱溫度最好設(shè)置成使得限定空腔的齒體的部分的金屬結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成奧氏體。然后，冷卻齒體和齒尖的方法步驟
(iv)最好使得限定空腔的齒體的部分的金屬結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成馬氏體。淬火是冷卻的一種形式，其能夠?qū)崿F(xiàn)從奧氏體結(jié)構(gòu)到馬氏體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。冷卻之后，熔融金屬凝固并且形成一種中間物，通過該中間物，圍繞空腔的齒體收縮所產(chǎn)生的壓力被傳遞到齒尖的錨部，從而牢固地保持齒尖。有利地，根據(jù)本發(fā)明的方法，收縮的壓力能夠通過凝固的中間物而被均勻傳遞到錨部，由此減少錨部由于不均勻壓力分布而破裂的可能性。重要地，齒尖固定到齒體的方式并不單獨(dú)地依靠于熔融金屬、齒體以及錨部之間的熔合，而是由齒體通過凝固金屬而施加到錨部上的壓力提供了有效的固定載荷，并且在優(yōu)選設(shè)置中為主要的固定載荷。齒體及齒尖的冷卻可以以任意合適的方式以及以任意合適的速率進(jìn)行。在一個(gè)優(yōu)選設(shè)置中，冷卻可以通過淬火，例如將齒浸潰到一種合適的液體中，如油中。液體的溫度被控制在期望的淬火溫度下?；蛘?，淬火能夠?yàn)榫酆衔锎慊鸹蛘咚慊??；蛘?，冷卻能夠通過其它方式獲得，例如，截齒可以通過惰性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻，或者通過強(qiáng)迫通風(fēng)而冷卻。


為了更好理解本發(fā)明以及為了顯示如何實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，現(xiàn)在將參考附圖、僅通過非限制性示例的方式，描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1所示為齒尖和齒體在裝配之前的局部截面圖。圖2顯示了圖1中裝配情況下的截齒尖和齒體。
具體實(shí)施例方式參考圖1、2，顯不了截齒尖10與齒體11分尚。截齒尖10包括尖頭12以及鋪部
13。錨部13為柱形并且被設(shè)置成松散地容納到空腔14當(dāng)中，其中空腔14形成在齒體11的頸部15 (以截面圖顯示)上。由于本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易理解圖1所示的齒體11的形式，因此沒有必要進(jìn)一步描述齒體11的具體方面，諸如描述柄部16，且因此將進(jìn)一步討論關(guān)于將截齒尖10固定到齒體11的方面。在適當(dāng)?shù)慕佚X尖和齒體材料的情況下，截齒尖10固定到空腔14的通常方式是通過直接在錨部13與空腔14的壁19之間進(jìn)行焊接或者釬焊。如上面所討論的那樣，本發(fā)明主要涉及將截齒尖固定到齒體，其中截齒尖的材料并不適于直接焊接或釬焊到齒體上。這種不相容性的一個(gè)適當(dāng)例子將在截齒尖10由SiC-D制成而齒體由鋼制成時(shí)發(fā)生。在這樣一個(gè)設(shè)置中，可以采用本發(fā)明的方法，在截齒尖10和齒體11之間提供合適的固定。圖1顯不了涂層17,涂層17已被涂覆在鋪部13的外柱形表面18上。涂層17開始于尖頭12，并且大致延伸到錨部13的基端21。相對(duì)于由SiC-D制成的截齒尖10，涂層17可以是銅涂層并且涂覆的方式可以為電鍍。圖2顯示了截齒尖10 和齒體11裝配在一起的情況，使得錨部13被容納在空腔14當(dāng)中。圖2顯示了涂層17的外表面23與空腔表面19之間的空隙。該空隙形成了一個(gè)環(huán)形空間24，該環(huán)形空間完全地圍繞著錨部13延伸。根據(jù)本發(fā)明的方法，該環(huán)形空間被設(shè)置成接納熔融金屬，其中該熔融金屬適合于均勻地與涂層17和空腔表面19熔合在一起。這里，根據(jù)前面所述，將錨部13插入到空腔14當(dāng)中，加熱截齒尖10和頸部15，以及將熔融金屬引入到環(huán)形空間24中的方法步驟能夠以任意合適的順序進(jìn)行。所要理解的是，本發(fā)明的特征是頸部15具有比截齒尖10更大的熱膨脹系數(shù)，以使得當(dāng)齒尖和齒體被冷卻時(shí)，環(huán)形空間24的體積將減小，這是因?yàn)轭i部15比錨部13收縮的程度更大。這樣，當(dāng)熔融金屬保持熔融，而冷卻繼續(xù)的時(shí)候，金屬將會(huì)被擠壓，從而在環(huán)形空間24內(nèi)向上流動(dòng)，并且通過細(xì)致選擇引入到環(huán)形空間24中的熔融金屬的量，在熔融金屬凝固之后，空腔14將被充滿，達(dá)到涂層17的高度。如果這個(gè)高度沒有達(dá)到，則如前面所述，可以引入額外的熔融金屬，比如通過金屬線。在申請(qǐng)人所做的試驗(yàn)當(dāng)中，鋼制齒體的熱膨脹系數(shù)為12.3Χ10_6° ° Γ1，而S1-D齒尖的熱膨脹系數(shù)為2.ΟΧΙΟ—6?！?C—1。這樣，齒體的鋼將會(huì)以大約6倍于齒尖材料的收縮和膨脹進(jìn)行收縮和膨脹。根據(jù)本發(fā)明，截齒的冷卻導(dǎo)致熔融金屬凝固，并且凝固點(diǎn)溫度依賴于被選擇的金屬。在已經(jīng)進(jìn)行的試驗(yàn)當(dāng)中，銀焊料被用作為熔融金屬，并且其具有大約620° C的凝固溫度。其它金屬或者合金可具有比這個(gè)溫度高或者低的熔點(diǎn)。例如，凝固溫度可以在100° C到1400° C之間，且最好在220° C到880° C之間。在熔融金屬凝固之后，金屬的進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)將會(huì)停止，而通過收縮頸部15被施加到凝固金屬上的壓力將會(huì)被傳遞到錨部13。本發(fā)明的方法的各種參數(shù)能夠設(shè)置得以使得凝固在截齒的冷卻期間發(fā)生，這允許足夠的收縮壓力通過凝固金屬而被施加到錨部上。當(dāng)截齒的完全冷卻已經(jīng)發(fā)生時(shí)，最大收縮壓力將會(huì)已被施加到錨部上。而且，通過仔細(xì)選擇截齒的部件的參數(shù)，上述壓力將足以將錨部13牢固地保持在空腔14當(dāng)中。這樣，本發(fā)明提供了一種獨(dú)特的方法，通過該方法，由不適合直接焊接或釬焊到齒體上的材料所制成的齒尖仍然能夠以相對(duì)簡(jiǎn)單和廉價(jià)的方式牢固地固定到位。盡管該方法比簡(jiǎn)單釬焊設(shè)置要復(fù)雜，但是獲得了以下益處:即提供了這樣一種截齒，其具有由某種材料制成的齒尖，該材料更加特別地適合于被開鑿表面的類型，如硬巖。整個(gè)說明書和權(quán)利要求中的詞語“包括(comprise)”以及該詞語的變型(如“comprises”和“comprising”)都無意排除其它的附加物、部件或整體件。澳大利亞專利申請(qǐng)N0.2005202371的公開內(nèi)容結(jié)合在此作為參考，本申請(qǐng)要求了該申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。除了具體描述的，這里所描述的本發(fā)明易于進(jìn)行變型、修改和/或增加，并且所要理解的是，本發(fā)明包括所有落入上述說明書的精神和范圍之內(nèi)的變形、修改和/或增加。
權(quán)利要求
1.一種截齒，具有由一種材料制成的齒尖，該齒尖固定到由另一種材料制成的齒體上，該齒體包括大致圓柱形空腔，用于接納齒尖的大致圓柱形錨部，所述齒尖包括結(jié)合到錨部圓柱形外表面上的涂層，空腔的內(nèi)部直徑大于覆有涂層的錨部的外部直徑，從而當(dāng)錨部被容納在空腔內(nèi)時(shí)，在覆有涂層的錨部的圓柱形外表面與空腔的面向壁之間留有環(huán)形空間，所述齒體由熱膨脹系數(shù)大于齒尖材料的金屬材料制成，形成所述截齒的方法包括以任意順序的以下步驟: (i)將覆有涂層的錨部插入到空腔中； (ii)加熱齒尖以及齒體的限定出空腔的部分； (iii)將熔融金屬引入到空腔中，該金屬被選擇用于在其凝固之后結(jié)合到涂覆于錨部上的涂層和空腔壁中的每一個(gè)上；并且之后包括: (iv)冷卻齒尖以及限定出空腔的齒體，以使得 Ca)熔融金屬凝固，以及 (b)限定出空腔的齒體部分收縮，在凝固金屬上施加足夠的壓力，將金屬壓靠在錨部的表面上,從而將齒尖固定到齒體上。
2.如權(quán)利要求1所述的截齒，其中所述涂層選自銅、鈷、鎳、銀或錳，或者這些材料的合金。
3.如權(quán)利要求1或2所述的截齒，其由以下方法形成，該方法還包括將涂層結(jié)合到錨部的圓柱形外表面上的步驟。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述涂層通過電鍍而結(jié)合到所述圓柱形外表面上。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述涂層通過粉末涂覆、噴涂、鍍錫或浸潰中的任意一種方法而結(jié)合到所述圓柱形外表面上。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述齒尖和所述齒體的限定出空腔的部分被加熱到熔融金屬的液態(tài)溫度之上的溫度。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述齒尖和所述齒體的限定出空腔的部分被加熱到熔融金屬液態(tài)溫度之上0° C到450° C之間的溫度。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的截齒，其中所述齒體為鋼制的，并且所述齒尖和所述齒體的限定出所述空腔的部分被加熱到所述齒體的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度。
9.如權(quán)利要求8所述的截齒，其中所述齒尖和限定出所述空腔的所述齒體通過淬火而被冷卻，導(dǎo)致所述齒體的限定出所述空腔的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，隨后對(duì)限定所述空腔的所述齒體進(jìn)行回火處理。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的截齒，其中將熔融金屬引入到空腔的步驟(iii)是通過將固體金屬片或金屬錠放置于空腔中并且隨后執(zhí)行加熱齒尖和齒體的限定出空腔的部分的步驟(ii)而完成的，其中加熱的步驟導(dǎo)致金屬片或金屬錠熔化。
11.如權(quán)利要求10所述的截齒，其中當(dāng)熔化金屬片或金屬錠尚沒有充分地充滿空腔時(shí)，將由與金屬片或金屬錠相同金屬制成的金屬線引入到空腔中，以充滿空腔。
12.如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的截齒，其中熔融金屬為金屬焊料，如銀焊料，或者釬焊料。
13.如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的截齒，其中熔融金屬具有大約620°C的凝固溫度。
14.如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的截齒，其中熔融金屬具有在100°C到1400° C之間的凝固溫度，優(yōu)選地在220° C到880° C之間。
15.如權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的截齒，其中齒體由鋼、不銹鋼或由鎳合金形成。
16.如權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的截齒，其中齒尖由碳化鎢或SiC-D，或者碳化硅或金剛石形成。
17.如權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的截齒，其中齒體由鋼形成，齒尖由SiC-D形成，涂層為銅涂層，熔融金屬為銀焊料。
18.—種截齒，包括由SiC-D形成的齒尖以及金屬齒體，該齒體具有比齒尖更大的熱膨脹系數(shù)，所述齒體包括大致圓柱形空腔，空腔內(nèi)容納有齒尖的大致圓柱形錨部，所述齒尖包括結(jié)合到錨部圓柱形外表面上的涂層，空腔的內(nèi)部直徑大于覆有涂層的錨部的外部直徑，從而在覆有涂層的錨部的圓柱形外表面與空腔的面向壁之間留有環(huán)形空間，該環(huán)形空間包括焊料或釬焊材料，所述焊料材料結(jié)合到涂覆在所述錨部的涂層和空腔壁的中每一個(gè)上。
19.如權(quán)利要求18所述的截齒，其中所述涂層選自銅、鈷、鎳、銀或錳，或者這些材料的I=1-Wl O
20.如權(quán)利要求18或19所述的截齒，其中所述齒體由鋼、不銹鋼或鎳合金形成。
21.如權(quán)利要求18或19所述的截齒，其中齒體由鋼形成，涂層為銅涂層，焊料為銀焊料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造截齒的方法，所述截齒包括由諸如SiC-D制成的齒尖(10)以及金屬齒體(11)。齒體(11)具有比齒尖(10)更大的熱膨脹系數(shù)。齒體(11)包括大致柱形的空腔(14)，空腔內(nèi)容納有大致柱形的錨部(13)。齒尖(10)包括涂層(17)，涂層結(jié)合到錨部(13)的外表面。在涂層(17)和空腔(14)之間留有環(huán)形空間(24)，環(huán)形空間內(nèi)是焊料或釬焊材料，所述焊料材料結(jié)合到涂層(17)和空腔(14)的每一個(gè)上。齒體(11)利用熱膨脹上的差異在錨部(13)上施加壓力，以將齒尖(10)固定到齒體(11)上。
文檔編號(hào)E21B10/56GK103147694SQ20131006793
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2006年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者史蒂文·韋弗 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司