專利名稱：鋼板鋼骨混凝土井壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及鋼板鋼骨混凝土井壁，尤其適用于礦井建設(shè)之深厚沖積層與富水巖層中的深立井井筒，如普通鑿井法、凍結(jié)法、鉆井法和沉井法井筒。
背景技術(shù)：
隨著我國深部礦產(chǎn)資源的開發(fā)，井筒建設(shè)深度不斷增大，井壁承載力不得不大幅增加，以承受越來越大的深部地壓。為此，只有兩種途經(jīng)一是井壁結(jié)構(gòu)不變，提高其材料強(qiáng)度及厚度；二是改變井壁結(jié)構(gòu)。目前，常用的鋼筋混凝土壁結(jié)構(gòu)已難以適應(yīng)深部礦井建設(shè)的需要，而國外慣用的鑄鐵或鑄鋼井壁、丘賓塊井壁、混凝土弧板井壁需在地面預(yù)制，并在井下安裝，其施工技術(shù)復(fù)雜、難度大、成本高，質(zhì)量難以保證。已有的技術(shù)，例如通過在井壁內(nèi)部設(shè)置環(huán)形閉合骨架，提高井壁的整體承載力。但是，該井壁的金屬骨架，不能使井壁內(nèi)表面混凝土由平面受力狀態(tài)變?yōu)槿蚴芰顟B(tài)，不能充分發(fā)揮井壁內(nèi)側(cè)混凝土的三軸抗壓強(qiáng)度。已有的技術(shù)，例如通過在井壁內(nèi)表面設(shè)置鋼板澆筑形成內(nèi)側(cè)單層鋼板混凝土井壁。由于內(nèi)側(cè)鋼板僅僅通過背面的錨卡與混凝土粘結(jié)，受載過程中容易與混凝土剝離，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)混凝土不能充分發(fā)揮三軸抗壓強(qiáng)度，水平承載力提高幅度有限。已有的技術(shù)，例如通過在井壁內(nèi)、外表面設(shè)置雙層鋼板、徑向聯(lián)接件澆筑形成混凝土井壁。但是，井壁受力的最不利部位是其內(nèi)側(cè)區(qū)域，該型井壁利用雙層鋼板對井壁實(shí)施整體徑向約束，一方面，鋼板用量很大，但對井壁內(nèi)側(cè)含鋼率的提高有限；另一方面，外部混凝土的強(qiáng)度提高對井壁水平承載力貢獻(xiàn)不顯著。此外，凍結(jié)法鑿井中，外表面鋼板與圍巖體間的不規(guī)則環(huán)形空間內(nèi)，混凝土澆筑質(zhì)量很難保證，因此該型井壁更適用于鉆井井壁與沉井井壁。

發(fā)明內(nèi)容
(I)發(fā)明目的鑒于已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提出一種結(jié)構(gòu)更合理、承載力更高、施工難度較小并具有廣泛適用性的鋼板鋼骨混凝土井壁結(jié)構(gòu)。(2)技術(shù)方案本發(fā)明創(chuàng)造的鋼板鋼骨混凝土井壁，它主要由鋼板筒、環(huán)向鋼骨、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨、外側(cè)豎向鋼骨、徑向聯(lián)接件，以及澆筑于鋼板筒與井壁模板或鋼板筒與圍巖體之間的混凝土。鋼板筒由多段預(yù)彎成形的曲面鋼板構(gòu)成，各個(gè)曲面鋼板先安裝固定到內(nèi)側(cè)豎向鋼骨上，再依次焊接成閉合的筒狀結(jié)構(gòu)；環(huán)向鋼骨由多個(gè)型鋼弧段構(gòu)成，各個(gè)型鋼弧段先安裝固定到外側(cè)豎向鋼骨上，再通過焊接或螺栓聯(lián)接成閉合結(jié)構(gòu)；環(huán)向鋼骨根據(jù)工程需要按一定的豎向間距分層設(shè)置；鋼板筒、環(huán)向鋼骨之間設(shè)置徑向聯(lián)接件。
具體來說一種鋼板鋼骨混凝土井壁，包括鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3、外側(cè)豎向鋼骨4、徑向聯(lián)接件5和混凝土 6 ；鋼板筒I設(shè)置在井壁內(nèi)表面；鋼板筒I是沿井筒周向，由多個(gè)弧段的曲面鋼板通過焊接而成的閉合的圓筒結(jié)構(gòu)；沿井筒縱向，相鄰鋼板筒之間為直接或間接焊接；環(huán)向鋼骨2設(shè)置在井壁內(nèi)部，與鋼板筒I之間的距離可調(diào)；環(huán)向鋼骨2是沿井筒周向，它由多個(gè)型鋼弧段通過焊接或螺栓連接而成的環(huán)形閉合結(jié)構(gòu)；各個(gè)型鋼弧段沿井筒縱向，依次分層布置，且層間距可調(diào)；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3緊鄰在鋼板筒I的外側(cè)布設(shè)；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3是由型鋼段通過焊接或螺栓連接而成的豎直結(jié)構(gòu)；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3與鋼板筒I之間通過螺栓連接或焊接；外側(cè)豎向鋼骨4緊鄰于環(huán)向鋼骨2的內(nèi)側(cè)或外側(cè)；外側(cè)豎向鋼骨4是由型鋼段通過焊接或螺栓連接而成的豎直結(jié)構(gòu)；外側(cè)豎向鋼骨4與環(huán)向鋼骨2之間通過螺栓連接或焊接；鋼板筒I與環(huán)向鋼骨2通過徑向聯(lián)接件5徑向聯(lián)接；通過在鋼板筒I與井壁模板之間，或鋼板筒I與圍巖體之間的環(huán)形空間內(nèi)澆筑混凝土 6構(gòu)成筒狀的井壁結(jié)構(gòu)。鉆井井壁段間存在法蘭板時(shí)，相鄰鋼板筒之間間接焊接(即鉆井井壁分節(jié)預(yù)制時(shí)，每段井壁的鋼板筒與兩端法蘭板焊接；井壁安裝時(shí)，相鄰井壁段之間直接接觸的法蘭板之間再焊接連接)?；炷?6是普通混凝土、高性能混凝土或纖維混凝土。環(huán)向鋼骨2的型鋼弧段是槽鋼或H型鋼或類似型鋼；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3的型鋼段是H型鋼或槽鋼或類似型鋼；外側(cè)豎向鋼骨4的型鋼段是H型鋼或槽鋼或類似型鋼；徑向聯(lián)接件5是雙端帶絲的螺紋桿及螺帽或類似構(gòu)件。(3)技術(shù)效果立井井壁受水平地壓作用，最不利受力部位是內(nèi)側(cè)區(qū)域。因此，井壁安全承載的關(guān)鍵在于提高上述部位的材料強(qiáng)度與配筋率(含鋼量)。本發(fā)明創(chuàng)造，通過在井壁表面設(shè)置鋼板筒，在井壁內(nèi)部、距表面一定距離處設(shè)置環(huán)向鋼骨，并通過徑向聯(lián)接件組成空間結(jié)構(gòu)，使得澆筑于其中的混凝土能受到較強(qiáng)的徑向約束作用，從而充分發(fā)揮混凝土的三軸抗壓強(qiáng)度，形成核心承載區(qū)，進(jìn)而提高井壁的極限承載力。與現(xiàn)有井壁結(jié)構(gòu)相比，該型井壁內(nèi)側(cè)含鋼率高，具有更高的強(qiáng)度與剛度，可有效的減小井壁厚度，降低工程成本，其結(jié)構(gòu)合理，施工較為簡便，具有更廣泛的適用性，尤其適用于承載高地壓、高水壓的深立井井筒。
四

圖1-1和圖1-2是實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖(鉆井法井壁，分節(jié)預(yù)制出型鋼鋼骨)，其中，圖1-1是實(shí)施例一的軸向截面示意圖，圖1-2是實(shí)施例一的徑向截面示意圖。圖2-1和圖2-2是實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖(鉆井法井壁，分節(jié)預(yù)制；槽鋼鋼骨)，其中，圖2-1是實(shí)施例二的軸向截面示意圖，圖2-2是實(shí)施例二的徑向截面示意圖。圖3_1和圖3_2是實(shí)施例二結(jié)構(gòu)不意圖(沉井法井壁、凍結(jié)法內(nèi)層井壁，自下而上連續(xù)澆筑出型鋼鋼骨)，其中，圖3-1是實(shí)施例三的軸向截面示意圖，圖3-2是實(shí)施例三的徑向截面示意圖。圖4-1和圖4-2是實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖(沉井法井壁、凍結(jié)法內(nèi)層井壁，自下而上連續(xù)澆筑；槽鋼鋼骨)，其中，圖4-1是實(shí)施例四的軸向截面示意圖，圖4-2是實(shí)施例四的徑向截面示意圖。圖5-1和圖5-2是實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖(普通鑿井法井壁、凍結(jié)法外層井壁，自上而下分段澆筑出型鋼鋼骨)，其中，圖5-1是實(shí)施例五的軸向截面示意圖，圖5-2是實(shí)施例五的徑向截面示意圖。圖6-1和圖6-2是實(shí)施例六結(jié)構(gòu)示意圖(普通鑿井法井壁、凍結(jié)法外層井壁，自上而下分段澆筑；槽鋼鋼骨)，其中，圖6-1是實(shí)施例六的軸向截面示意圖，圖6-2是實(shí)施例六的徑向截面示意圖。上述圖1-1 圖2-2中，A為上端面法蘭板，B為下端面法蘭板。上述圖5-1 圖6-2中，C為砼澆筑洞口鋼板，D為井壁段接茬。
五具體實(shí)施例方式一種鋼板鋼骨混凝土井壁，主要由鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3、外側(cè)豎向鋼骨4、徑向聯(lián)接件5及混凝土 6整體澆筑形成。鋼板筒I設(shè)置在井壁內(nèi)表面；沿井筒周向，由多個(gè)弧段的曲面鋼板通過焊接組成閉合的圓筒結(jié)構(gòu)；沿井筒縱向，相鄰鋼板筒之間直接或間接(鉆井井壁段間存在法蘭板時(shí))通過焊接聯(lián)接。環(huán)向鋼骨2設(shè)置在井壁內(nèi)部，與鋼板筒I之間的距離可根據(jù)需要調(diào)整；沿井筒周向，由多個(gè)型鋼弧段通過焊接或螺栓聯(lián)接組成環(huán)形閉合結(jié)構(gòu)；沿井筒縱向，按一定間距分層布置(層間距可根據(jù)需要調(diào)整)；型鋼弧段包括但并不僅限于槽鋼或H型鋼。內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3緊貼在鋼板筒I的外側(cè)布設(shè)；是由型鋼段通過焊接或螺栓聯(lián)接而成的豎直結(jié)構(gòu)；型鋼段包括但并不僅限于H型鋼、槽鋼；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3與鋼板筒I之間通過螺栓或焊接聯(lián)接。外側(cè)豎向鋼骨4布設(shè)于環(huán)向鋼骨2的內(nèi)側(cè)或外側(cè)；是由型鋼段通過焊接或螺栓聯(lián)接而成的豎直結(jié)構(gòu)；型鋼段包括但并不僅限于H型鋼、槽鋼；外側(cè)豎向鋼骨4與環(huán)向鋼骨2之間通過螺栓或焊接聯(lián)接。鋼板筒I與環(huán)向鋼骨2通過徑向聯(lián)接件5實(shí)現(xiàn)徑向聯(lián)接；徑向聯(lián)接件5包括但并不僅限于雙端帶絲的螺紋桿及螺帽等配件。通過在鋼板筒1、井壁模板(鉆井法或沉井法施工)或圍巖體(普通鑿井法、凍結(jié)法施工)之間的環(huán)形空間內(nèi)澆筑混凝土 6形成筒狀的井壁結(jié)構(gòu)；混凝土 6可采用普通混凝土、高性能混凝土或纖維混凝土。下面結(jié)合各實(shí)施例的附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式作詳細(xì)描述實(shí)施例一鉆井法井壁(分節(jié)預(yù)制，井壁兩端有環(huán)形法蘭板)本發(fā)明創(chuàng)造的鋼板鋼骨混凝土井壁，主要由鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2(H型鋼)、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (H型鋼)、外側(cè)豎向鋼骨4 (H型鋼)、徑向聯(lián)接件5、混凝土 6組成(見圖1-1和圖1_2)。
實(shí)施方法(I)在井壁下端法蘭板上，沿不同圈徑布設(shè)外側(cè)豎向鋼骨4、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (圈間距、周向間距可根據(jù)需要調(diào)整)并焊接在法蘭板上；(2)把型鋼弧段安裝固定到外側(cè)豎向鋼骨4上，通過焊接或螺栓聯(lián)接組成閉合的環(huán)向鋼骨2;再把預(yù)彎成形的曲面鋼板安裝固定到內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3上，通過焊接組成閉合的鋼板筒I ;(3)利用徑向聯(lián)接件5，聯(lián)接鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2形成空間結(jié)構(gòu)；(4)安裝上端的法蘭板，并與內(nèi)側(cè)豎向鋼骨、外側(cè)豎向鋼骨、鋼板筒之間焊接牢固；(5)安裝井壁預(yù)制所需的外模板及支撐結(jié)構(gòu)(注鋼板筒作為內(nèi)模板);(6)在內(nèi)側(cè)鋼板筒、外模板、兩端法蘭板之間的環(huán)形空間內(nèi)，澆筑混凝土，預(yù)制成適用于鉆井法鑿井的鋼板鋼骨混凝土井壁段。實(shí)施例二 鉆井法井壁(分節(jié)預(yù)制，井壁兩端有環(huán)形法蘭板)本發(fā)明創(chuàng)造的鋼板鋼骨混凝土井壁，主要由鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2(槽鋼)、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (槽鋼)、外側(cè)豎向鋼骨4 (槽鋼)、徑向聯(lián)接件5、混凝土 6組成(見圖2-1和圖2-2)。實(shí)施方法與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三沉井法井壁、凍結(jié)法內(nèi)層井壁(自下而上連續(xù)澆筑)本發(fā)明創(chuàng)造的鋼板鋼骨混凝土井壁，主要由鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2(H型鋼)、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (H型鋼)、外側(cè)豎向鋼骨4 (H型鋼)、徑向聯(lián)接件5、混凝土 6組成(見圖3-1和圖3-2)。實(shí)施方法(I)首先沿不同圈徑，設(shè)置外側(cè)豎向鋼骨4、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (豎向鋼骨的圈間距、周向間距可根據(jù)需要調(diào)整)；并分別與下部井壁的外側(cè)豎向鋼骨、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨聯(lián)接牢固；(2)把型鋼弧段安裝固定到外側(cè)豎向鋼骨4上，并焊接或用螺栓聯(lián)接成閉合的環(huán)向鋼骨2 ；(3)把預(yù)彎成形的曲面鋼板安裝固定到內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3上，焊接成閉合的鋼板筒I ;并與下部井壁的鋼板筒對焊聯(lián)接。(4)利用徑向聯(lián)接件5，聯(lián)接鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2形成空間結(jié)構(gòu)；(5)對于沉井法鑿井，安裝井壁澆筑所需的外側(cè)模板(注鋼板筒作為內(nèi)模板);(6)在鋼板筒1、井壁外模板(沉井法鑿井)或圍巖體(凍結(jié)法鑿井內(nèi)層井壁)之間的環(huán)形空間內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼板鋼骨混凝土井壁。實(shí)施例四沉井法井壁、凍結(jié)法內(nèi)層井壁(自下而上連續(xù)澆筑)本發(fā)明創(chuàng)造的鋼板鋼骨混凝土井壁，主要由鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2(槽鋼)、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (槽鋼)、外側(cè)豎向鋼骨4 (槽鋼)、徑向聯(lián)接件5、混凝土 6組成(見圖4-1和圖4-2)。實(shí)施方法與實(shí)施例三相同。實(shí)施例五普通鑿井法井壁、凍結(jié)法外層井壁(自上而下分段澆筑)本發(fā)明創(chuàng)造的鋼板鋼骨混凝土井壁，主要由鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2(H型鋼)、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (H型鋼)、外側(cè)豎向鋼骨4 (H型鋼)、徑向聯(lián)接件5、混凝土 6組成(見圖5-1和圖5-2)。
實(shí)施方法(I)首先沿不同圈徑，設(shè)置外側(cè)豎向鋼骨4、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3(豎向鋼骨的圈間距、周向間距可根據(jù)需要調(diào)整)；并分別與上一井壁段的外側(cè)豎向鋼骨、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨聯(lián)接牢固；(2)把型鋼弧段安裝固定到外側(cè)豎向鋼骨4上，并焊接或用螺栓聯(lián)接成閉合的環(huán)向鋼骨2 ；(3)把預(yù)彎成形的曲面鋼板安裝固定到內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3上，焊接成閉合的鋼板筒I ;并與上一井壁段的鋼板筒對焊聯(lián)接，但需在鋼板筒上緣(接茬部位)沿周向留設(shè)一定數(shù)量的洞口，以便于混凝土澆筑、振搗。(4)利用徑向聯(lián)接件5，聯(lián)接鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2形成空間結(jié)構(gòu)；(5)安裝井壁段澆筑所需的底部刃腳模板(注鋼板筒作為內(nèi)模板);(6)在鋼板筒1、底部刃腳模板、外側(cè)圍巖體之間的環(huán)形空間內(nèi)，澆筑混凝土，形成鋼板鋼骨混凝土井壁。(7)井壁混凝土硬化后，通過焊接鋼板，封堵鋼板筒I上緣的洞口。實(shí)施例六普通鑿井法井壁、凍結(jié)法外層井壁(自上而下分段澆筑)本發(fā)明創(chuàng)造的鋼板鋼骨混凝土井壁，主要由鋼板筒1、環(huán)向鋼骨2(H型鋼)、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨3 (H型鋼)、外側(cè)豎向鋼骨4 (H型鋼)、徑向聯(lián)接件5、混凝土 6組成(見圖6-1和圖6-2)。實(shí)施方法與實(shí)施例五相同。本型井壁內(nèi)側(cè)含鋼率高，鋼板筒與環(huán)向鋼骨間的混凝土處于三向應(yīng)力狀態(tài)，能顯著提高抗壓強(qiáng)度，形成核心承載區(qū)，大幅提高井壁極限承載力。用于深立井建設(shè)，可大幅減小井壁厚度，降低成本；其結(jié)構(gòu)合理，施工簡便，具有廣泛的適用性。尤其適用于承載高地壓、高水壓的深立井井筒。
權(quán)利要求
1.一種鋼板鋼骨混凝土井壁，其特征在于:包括鋼板筒(I)、環(huán)向鋼骨(2)、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨(3)、外側(cè)豎向鋼骨(4)、徑向聯(lián)接件(5)和混凝土(6)； 鋼板筒(I)設(shè)置在井壁內(nèi)表面；鋼板筒(I)是沿井筒周向，由多個(gè)弧段的曲面鋼板通過焊接而成的閉合的圓筒結(jié)構(gòu)；沿井筒縱向，相鄰鋼板筒之間為直接或間接焊接； 環(huán)向鋼骨(2)設(shè)置在井壁內(nèi)部，與鋼板筒(I)之間的距離可調(diào)；環(huán)向鋼骨(2)是沿井筒周向，由多個(gè)型鋼弧段通過焊接或螺栓連接而成的環(huán)形閉合結(jié)構(gòu)；各個(gè)型鋼弧段沿井筒縱向，依次分層布置，且層間距可調(diào)； 內(nèi)側(cè)豎向鋼骨(3)緊鄰在鋼板筒(I)的外側(cè)布設(shè)；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨(3)是由型鋼段通過焊接或螺栓連接而成的豎直結(jié)構(gòu)；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨(3)與鋼板筒(I)之間通過螺栓連接或焊接； 外側(cè)豎向鋼骨(4)緊鄰于環(huán)向鋼骨(2)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)；外側(cè)豎向鋼骨(4)是由型鋼段通過焊接或螺栓連接而成的豎直結(jié)構(gòu)；外側(cè)豎向鋼骨(4)與環(huán)向鋼骨(2)之間通過螺栓連接或焊接； 鋼板筒(I)與環(huán)向鋼骨(2)通過徑向聯(lián)接件(5)徑向聯(lián)接； 通過在鋼板筒(I)與井壁模板之間，或鋼板筒(I)與圍巖體之間的環(huán)形空間內(nèi)澆筑混凝土(6)構(gòu)成筒狀的井壁結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板鋼骨混凝土井壁，其特征在于:鉆井井壁段間存在法蘭板時(shí)，相鄰鋼板筒之間間接焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板鋼骨混凝土井壁，其特征在于:混凝土(6)是普通混凝土、高性能混凝土或纖維混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的鋼板鋼骨混凝土井壁，其特征在于:環(huán)向鋼骨(2)的型鋼弧段是槽鋼或H型鋼或類似型鋼；內(nèi)側(cè)豎向鋼骨(3)的型鋼段是H型鋼或槽鋼或類似型鋼；外側(cè)豎向鋼骨(4)的型鋼段是H型鋼或槽鋼或類似型鋼；徑向聯(lián)接件(5)是雙端帶絲的螺紋桿及螺帽或類似構(gòu)件。
全文摘要
一種鋼板鋼骨混凝土井壁，最適用于承載高地壓、高水壓的深立井井筒。通過設(shè)置鋼板筒、環(huán)向鋼骨、內(nèi)側(cè)豎向鋼骨、外側(cè)豎向鋼骨、徑向聯(lián)接件并澆筑混凝土形成的筒狀井壁。鋼板筒、環(huán)向鋼骨分別位于井壁內(nèi)表面及內(nèi)部，并分別固定在內(nèi)、外側(cè)豎向鋼骨上；鋼板筒、環(huán)向鋼骨通過徑向聯(lián)接件聯(lián)接組成空間結(jié)構(gòu)；通過在鋼板筒與井壁模板或圍巖體之間的環(huán)形空間內(nèi)澆筑混凝土，包裹環(huán)向鋼骨及內(nèi)、外側(cè)豎向鋼骨等，形成筒狀井壁結(jié)構(gòu)。該型井壁內(nèi)側(cè)含鋼率高，鋼板筒與環(huán)向鋼骨間的混凝土處于三向應(yīng)力狀態(tài)，能顯著提高抗壓強(qiáng)度，形成核心承載區(qū)，大幅提高井壁極限承載力。用于深立井建設(shè)，可大幅減小井壁厚度，降低成本；其結(jié)構(gòu)合理，施工簡便，具有廣泛的適用性。
文檔編號(hào)E21D5/11GK103075158SQ20131004661
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者王衍森, 楊維好, 楊然, 黃家會(huì) 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)