專利名稱：收縮式井架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
收縮式井架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種井架，特別是一種收縮式井架。
背景技術(shù)：
[0002]A形井架(或π形井架)廣泛應(yīng)用在各種石油勘探上，具有成本低、重量輕、穩(wěn)定性好、操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有A形井架一般有多段井架單體拼接而成，中間設(shè)有連接架或工作臺，井架下段外形尺寸過大，超過了運(yùn)輸極限。[0003]中國專利號為03219079. 4公布了一種伸縮式A型井架，如附圖1所示，其左、右支腿05均由上下兩節(jié)井架單體02套裝而成且可伸縮，井架單體02為一整體桁架結(jié)構(gòu)，上部井架單體02的下部套裝在下部井架單體02的上部，上下兩節(jié)井架單體02之間通過銷軸06 連接固定在一起；連接架04將上部的兩節(jié)井架單體02連接固定在一起，天車總成01安裝固定在井架的頂部，二層工作臺03安裝固定在井架的中部。使用時(shí)，需要將左右支腿05拉長，并通過銷軸06將上下兩節(jié)井架單體02連接固定在一起，通過連接架04將上部的兩節(jié)井架單體02連接固定在一起，將天車總成01安裝固定在井架的頂部，二層工作臺03安裝固定在井架的中部，按常規(guī)起升方式起升即可。在運(yùn)輸時(shí)，將井架落到地面，需要將連接架 04及二層工作臺03全部拆除，取出銷軸06，將左右支腿05縮短，并將縮回后的井架左右支腿05合并后，才可裝車運(yùn)輸。這種在張開時(shí)需要固定工作臺03，收攏是需要完全拆除工作臺03，并將多段井架單體縮進(jìn)才能進(jìn)行運(yùn)輸，零部件較多，安裝麻煩，運(yùn)輸拆卸也不太方便。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在井架尺寸過大，零部件過多安裝麻煩，運(yùn)輸不方便的問題，提供一種收縮式井架。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為[0006]一種收縮式井架，包括左右兩個(gè)支腿即支腿一、支腿二，所述支腿一和所述支腿二頂部分別鉸接在連接件上，所述支腿一、支腿二之間設(shè)有能使支腿一、支腿二相互張開或合攏的開合裝置。[0007]優(yōu)選地，所述開合裝置包括安裝在連接件上的一個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌，所述頂驅(qū)導(dǎo)軌上設(shè)有液缸和兩端封閉的導(dǎo)槽，所述液缸桿端部連接有可沿所述導(dǎo)槽滑動的滑塊，所述滑塊上設(shè)有兩個(gè)連接臂分別與支腿一、支腿二相互連接。[0008]優(yōu)選地，所述開合裝置包括分別安裝在所述連接件上的兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌，其中每個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌上設(shè)有液缸和兩端封閉的導(dǎo)槽，所述兩個(gè)液缸桿端部連接有一根滑臂，所述滑臂兩端底部分別連接在兩根所述導(dǎo)槽上且滑臂可沿導(dǎo)槽相對滑動，所述滑臂兩端部設(shè)有連接臂與相應(yīng)支腿一或支腿二相互連接。[0009]優(yōu)選地，所述滑塊與所述連接臂通過耳板五相互連接。[0010]優(yōu)選地，所述滑塊通過可拆卸耳板六與所述支腿一、支腿二相互連接。[0011]優(yōu)選地，所述 滑臂與所述連接臂通過耳板四相互連接。[0012]優(yōu)選地，所述滑臂通過可拆卸耳板三與所述支腿一、支腿二相互連接。[0013]兩個(gè)液缸端部之間設(shè)置的滑臂，在支腿一、支腿二張開時(shí)，滑臂和連接臂連接著支 腿一、支腿二、開合裝置，增加了井架的整體剛性，同時(shí)能增強(qiáng)井架工作穩(wěn)定性；滑臂通過可 拆卸耳板三支腿一、支腿二相互連接，當(dāng)支腿一、支腿二閉合時(shí)，拆卸耳板三，解除滑臂對支 腿一、支腿二的束縛，可以更好的合攏井架，更大程度縮小空間。[0014]優(yōu)選地，所述頂驅(qū)導(dǎo)軌與液缸通過耳板一相互連接，所述連接臂與支腿一、支腿二 通過耳板二相互連接。[0015]優(yōu)選地，兩個(gè)所述液缸缸蓋之間設(shè)有連接桿。[0016]在兩個(gè)液缸非活動部即缸蓋之間設(shè)置連接桿，兩個(gè)液缸及兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌連為一整 體，從而在液缸桿端在收縮或伸長時(shí)，增加本實(shí)用新型所述收縮式井架的剛度、穩(wěn)定性和可靠性。[0017]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是[0018]本實(shí)用新型所述的井架通過設(shè)置液缸開合裝置來實(shí)現(xiàn)井架兩條支腿的方面開合 和收縮，操作簡單，運(yùn)輸便捷，節(jié)約了運(yùn)輸成本，提高了工作效率；且滑臂通過可拆卸耳板 三與支腿一、支腿二相連接，或者滑塊通過可拆卸耳板六與支腿一、支腿二相連接，增加了 井架的整體剛性，以及井架工作穩(wěn)定性，可以使井架更好的合攏，更大程度縮小空間方便運(yùn) 輸。


[0019]圖1為現(xiàn)有伸縮式井架結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型所述含有兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌的收縮式井架張開時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3為圖2中的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0022]圖4為本實(shí)用新型所述含有兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌的收縮式井架側(cè)視圖；[0023]圖5為圖4中的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0024]圖6為本實(shí)用新型所述含有兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌的收縮式井架閉合時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖7為本實(shí)用新型所述含有一個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌的收縮式井架張開時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖8為本實(shí)用新型所述含有一個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌的收縮式井架閉合時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖中標(biāo)記[0028]01、天車總成，02、井架單體，03、工作臺，04、連接架，05、支腿，06、銷軸；[0029]1、支腿一，2、支腿二，3、頂驅(qū)導(dǎo)軌，4、液缸，5、導(dǎo)槽，6、連接臂，7、滑臂，8、耳板一， 9、耳板二，10、耳板三，11、耳板四，12、滑塊，13、耳板五，14、連接桿，15、連接件。
具體實(shí)施方式
[0030]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0032]如圖2-6所示，一種收縮式井架，包括左右兩個(gè)支腿即支腿一1、支腿二 2，支腿一 I和支腿二 2頂部鉸接在連接件15上，支腿一1、支腿二 2之間設(shè)有能使支腿一1、支腿二 2相互張開或合攏的開合裝置。其中開合裝置包括分別安裝在連接件15上的兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌 3，其中每個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌3上設(shè)有液缸4和導(dǎo)槽5，導(dǎo)槽5兩端是封閉的；兩個(gè)液缸4桿端部 連接有一根滑臂7，滑臂7兩端底部分別連接在兩根導(dǎo)槽5上，且滑臂7可以沿導(dǎo)槽5相對 滑動，滑臂7兩端部還分別設(shè)有連接臂6，兩個(gè)連接臂6與相應(yīng)支腿一 I或支腿二 2相互連 接。[0033]本實(shí)施例中頂驅(qū)導(dǎo)軌3與液缸4通過耳板一 8相互連接，兩個(gè)連接臂6與支腿一1、支腿二 2是通過耳板二 9分別相互連接，滑臂7通過可拆卸耳板三10與支腿一1、支腿二 2相互連接，采用可拆卸耳板三10的原因是在支腿一1、支腿二 2張開時(shí)，頂驅(qū)導(dǎo)軌3、液缸 4、滑臂7、連接臂6能與支腿一1、支腿二 2連接成為一個(gè)整體，且在兩個(gè)液缸4缸蓋之間設(shè) 置連接桿14，從而可以增加井架的整體剛性，以及增強(qiáng)井架工作穩(wěn)定性；當(dāng)支腿一1、支腿 二 2閉合時(shí)，可以只拆卸耳板三10，而不用拆除整個(gè)開合裝置，就能解除了滑臂7對支腿一1、支腿二 2的束縛，即就解除開合裝置與兩個(gè)支腿之間的固定連接，實(shí)現(xiàn)了活動連接，則可 以更好的合攏井架，更大程度縮小空間。[0034]操作時(shí)，首先張開支腿一 2、支腿二 3，通過連接臂6帶動開合裝置的液缸4桿端， 沿著滑槽往下滑動，直至連接臂6、滑臂7、液缸4滑動到位，再將滑臂7通過可拆卸耳板三 10與支腿2、支腿二 3相互連接，這樣開合裝置便與支腿一 2、支腿二 3相互固定并穩(wěn)定住 了，井架便可以開始工作了 ；當(dāng)工作完畢需要收起時(shí)，拆卸掉耳板三10，滑臂7失去了與支 腿2、支腿二 3相互固定，則開合裝置變成了活動連接，收起支腿一 2、支腿二 3，連接臂6帶 動滑臂7在滑槽上滑動，進(jìn)而帶動液缸4桿端縮進(jìn)液缸4筒體，直至支腿一 2、支腿二 3收合 到位。[0035]除此之外，如圖7、8所示，開合裝置還可以是包括安裝在連接件15上的一個(gè)頂驅(qū) 導(dǎo)軌3，其中頂驅(qū)導(dǎo)軌3上設(shè)有液缸4和兩端封閉的導(dǎo)槽5，液缸4桿端部連接有可沿導(dǎo)槽5 滑動的滑塊12，滑塊12上設(shè)有兩個(gè)連接臂6分別與支腿一1、支腿二 2相互連接。其井架 實(shí)現(xiàn)張開、閉合的原理和上述含有兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌3的井架實(shí)施例方式一樣。[0036]本實(shí)用新型所述的收縮式井架通過設(shè)置液缸4來實(shí)現(xiàn)井架兩條支腿的開合和收 縮，操作簡單，運(yùn)輸便捷，節(jié)約了運(yùn)輸成本，提高了工作效率；滑臂7通過可拆卸耳板三10或 滑塊12通過可拆卸耳板六(圖中未標(biāo)出)與支腿一 2、支腿二 3相連接，能增加井架的整體 剛性和井架工作穩(wěn)定性，能使更好的合攏井架，能進(jìn)一步縮小空間方便運(yùn)輸。[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種收縮式井架，包括左右兩個(gè)支腿即支腿一(I)、支腿二(I)，所述支腿一(I)和所述支腿二(2)頂部鉸接在連接件(15)上，其特征在于，所述支腿一(I)、支腿二(2)之間設(shè)有能使支腿一(I)、支腿二(2)相互張開或合攏的開合裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收縮式井架，其特征在于，所述開合裝置包括安裝在所述連接件(15)上的一個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌(3)，所述頂驅(qū)導(dǎo)軌(3)上設(shè)有液缸(4)和兩端封閉的導(dǎo)槽(5)，所述液缸(4)桿端部連接有可沿所述導(dǎo)槽(5)滑動的滑塊(12)，所述滑塊(12)上設(shè)有兩個(gè)連接臂(6)分別與支腿一(I)、支腿二(2)相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收縮式井架，其特征在于，所述開合裝置包括分別安裝在所述連接件(15)上的兩個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌(3)，其中每個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌(3)上設(shè)有液缸(4)和兩端封閉的導(dǎo)槽(5)，所述兩個(gè)液缸(4)桿端部連接有一根滑臂(7)，所述滑臂(7)兩端底部分別連接在兩根所述導(dǎo)槽(5)上且滑臂(7)可沿導(dǎo)槽(5)相對滑動，所述滑臂(7)兩端部設(shè)有連接臂￠)與相應(yīng)支腿一(I)或支腿二(2)相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收縮式井架，其特征在于，所述滑塊(4)與所述連接臂(6)通過耳板五(13)相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收縮式井架，其特征在于，所述滑塊(4)通過可拆卸耳板六與所述支腿一(I)、支腿二(2)相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收縮式井架，其特征在于，所述滑臂(7)與所述連接臂(6)通過耳板四(11)相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收縮式井架，其特征在于，所述滑臂(7)通過可拆卸耳板三(10)與所述支腿一(I)、支腿二(2)相互連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一所述的收縮式井架，其特征在于，所述頂驅(qū)導(dǎo)軌(3)與液缸(4)通過耳板一⑶相互連接，所述連接臂(6)與支腿一(I)、支腿二⑵通過耳板二(9)相互連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收縮式井架，其特征在于，兩個(gè)所述液缸(4)缸蓋之間設(shè)有連接桿(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種收縮式井架，包括左右兩個(gè)支腿即支腿一、支腿二，支腿一和支腿二頂部分別鉸接在連接件上，支腿一、支腿二之間設(shè)有能使支腿一、支腿二相互張開或合攏的開合裝置。其中開合裝置開合裝置包括安裝在連接件上的一個(gè)頂驅(qū)導(dǎo)軌，所述頂驅(qū)導(dǎo)軌上設(shè)有液缸和兩端封閉的導(dǎo)槽，所述液缸桿端部連接有可沿所述導(dǎo)槽滑動的滑塊，所述滑塊上設(shè)有兩個(gè)連接臂分別與支腿一、支腿二相互連接。本實(shí)用新型所述的收縮式井架通過設(shè)置液缸來實(shí)現(xiàn)井架兩條支腿的開合和收縮，操作簡單，開合方便，運(yùn)輸便捷，節(jié)約了運(yùn)輸成本，提高了工作效率。
文檔編號E21B15/00GK202866666SQ201220604438
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者王尊文 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司