專利名稱：頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，屬于工程機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于地下土層內(nèi)管道布設(shè)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
地下土層管道的管道掘進(jìn)機(jī)是目前地下管道布設(shè)常用的一種設(shè)備，在現(xiàn)行地下頂管管道施工所用的管道直徑通常在800mnTl800mm左右，之前大多數(shù)的管道布設(shè)采用人工作業(yè)，很少使用機(jī)械挖掘施工，但由于人工挖掘作業(yè)不但空間狹小施工不方便，而且工作效率極低，勞動強(qiáng)度較大，而且，人工作業(yè)大多采用挖一段再頂一節(jié)的施工方式，這種施 工方式存在著很大的安全隱患，因此，也有一部分施工是采用掘進(jìn)機(jī)械施工，如申請?zhí)枮?00620024153. O,名稱為“一種地下管道掘進(jìn)機(jī)”的中國專利，采用這種掘進(jìn)機(jī)施工，雖然提高了工作效率，但此種掘進(jìn)機(jī)及其現(xiàn)有的多數(shù)掘進(jìn)機(jī)械大多都是采用大型機(jī)械改進(jìn)縮小版，都存在機(jī)頭外殼多粗，機(jī)頭就有多大的旋刨面的問題，這就形成了兩個致命的缺點(diǎn)在旋刨過程中，一但遇到較大的堅硬物體時，掘進(jìn)機(jī)就難以向前掘進(jìn)，而掘進(jìn)機(jī)不向前的同時頂進(jìn)去的管道也不能再向后退出，不能夠像大型隧道的開挖機(jī)械那樣可自由退回，沒有任何維修、補(bǔ)救的空間，使用效果并不理想，因此，很難得以推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)頭可調(diào)、安全性高、便于維修的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，包括圓形鋼管制成的管道、管道內(nèi)安裝的電機(jī)和安裝在管道前端由電機(jī)通過中心軸驅(qū)動的機(jī)頭，其特征在于所述的機(jī)頭上部一側(cè)聯(lián)接機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，形成可360度旋轉(zhuǎn)設(shè)置的可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭輸入端聯(lián)接中心軸，輸出端聯(lián)接旋刀，中心軸通過軸承和固定支架固定安裝在管道內(nèi)中上部，中心軸另一端通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接電機(jī)，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭下方的管道內(nèi)增設(shè)將泥土排到管道外部的泥土后傳機(jī)?？烧{(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭通過機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞中心軸實現(xiàn)360度的旋轉(zhuǎn)，從而使得旋刀的旋刨位置可根據(jù)需要任意的調(diào)整，較之之前的整體式的機(jī)頭，使用起來更靈活，且便于維修人員進(jìn)出。所述的可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭包括上齒輪箱和下齒輪箱，上齒輪箱通過其下部安裝的外套與下齒輪箱上部安裝的內(nèi)套套裝為一體。所述的上齒輪箱內(nèi)裝有上齒輪組，上齒輪組一端聯(lián)接中心軸，下端聯(lián)接上齒輪箱輸出軸；下齒輪箱內(nèi)裝有下齒輪組，下齒輪組上端聯(lián)接下齒輪箱輸入軸，前端聯(lián)接動力輸出軸,并通過動力輸出軸聯(lián)接旋刀。所述的上齒輪箱輸出軸為內(nèi)部設(shè)有內(nèi)花鍵的花鍵軸，下齒輪箱輸入軸為外部設(shè)有外花鍵的花鍵軸，上齒輪箱輸出軸與下齒輪箱輸入軸通過內(nèi)外花鍵套接為一體。上齒輪箱輸出軸和下齒輪箱輸入軸之間通過內(nèi)外花鍵，即可實現(xiàn)拉伸上下齒輪箱之間的距離，增大機(jī)頭高度，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)旋刀旋轉(zhuǎn)半徑的目的。所述的機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在上齒輪箱上部一側(cè)，機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一動力裝置和機(jī)頭旋調(diào)齒輪組，機(jī)頭旋調(diào)齒輪組包括一對相嚙合的大小齒輪，小齒輪安裝在第一動力裝置輸出軸上，大齒輪安裝在上齒輪箱上部外側(cè)，并固定套裝在中心軸上。由第一動力裝置提供動力，由機(jī)頭旋調(diào)齒輪組將動力傳遞給中心軸，由此帶動可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭可繞中心軸在360度內(nèi)形成任意角度的轉(zhuǎn)動，以此調(diào)節(jié)旋刀的旋刨位置。所述的中心軸外部的軸套與固定支架之間設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組或者多組，對應(yīng)安裝在中心軸兩側(cè)，微調(diào)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板、固定板和調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)板固定聯(lián)接在中心軸兩側(cè)，固定板固定安裝在中心軸兩側(cè)的固定支架上，調(diào)節(jié)板和固定板通過調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)的螺接為一體。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板與固定板之間的相對位置，以此實現(xiàn)中心軸在豎直平面360度內(nèi)的任意微調(diào)，以保證中心軸的定位和定心。所述的調(diào)節(jié)板和固定板上均開設(shè)有長條通孔，調(diào)節(jié)板上的長條孔與固定板上的長 條孔垂直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓安裝在長條孔內(nèi)。所述的泥土后傳機(jī)包括清掃刮片、轉(zhuǎn)盤、第二動力裝置、后傳機(jī)面板和出口漏斗，清掃刮片為端部彎折的折板，通過活動關(guān)節(jié)連接器均布在圓形轉(zhuǎn)盤的外圓周上，轉(zhuǎn)盤固定安裝在其下方的后傳機(jī)面板上，后傳機(jī)面板一端固定聯(lián)接管道，轉(zhuǎn)盤下方安裝第二動力裝置，第二動力裝置的輸出軸聯(lián)接轉(zhuǎn)盤的中心處，后傳機(jī)面板后端設(shè)有出口漏斗，出口漏斗下端對應(yīng)安裝輸送機(jī)。由第二動力裝置提供動力，帶動轉(zhuǎn)盤和同時轉(zhuǎn)動，通過清掃刮片將其上方的旋到旋刨下來的泥土及時的輸送出去，輸送機(jī)用于將泥土徹底的清除出管道內(nèi)部，以便于旋刀更快速的前進(jìn)，也省去了大量的人力勞動。所述的傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)、鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)或者蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)。所述的管道后端聯(lián)接液壓油缸輸出端，液壓油缸另一端頂在其背部的后備墻上。通過液壓油缸推動管道整體的前進(jìn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是I、改變旋刨方式、使用靈活性高，操作簡單方便采用從某一個點(diǎn)開始旋刨的方式，然后由可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)完成從一個小圓面到另一個小圓面的旋刨，是一層一層的旋刨式緩慢前進(jìn)方式，因此，在施工的過程中，可以隨時發(fā)現(xiàn)管洞前面的管道中是否存在其他管道、電纜等障礙物，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，還可隨時測量可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭與管道之間的間隙，調(diào)節(jié)管道的管洞與可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭之間的間隙，以維持管洞的平衡一致；2、機(jī)頭可調(diào)、安全可靠可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭機(jī)頭在能做到定點(diǎn)旋刨的同時，還能實現(xiàn)在同一平面內(nèi)360度的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，由于旋刀的尺寸小，因此當(dāng)向前挖掘遇到堅硬物體時，旋刀的旁邊留有足夠的空間，可以通過人工使用其它的補(bǔ)助工具進(jìn)行施工或遠(yuǎn)程監(jiān)控，清除堅硬物體后繼續(xù)施工，更便于后期的維護(hù)，安全性更高，生產(chǎn)效率更高。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)的主視圖示意圖。圖2是本實用新型的可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的右視圖示意圖。圖3是本實用新型的泥土后傳機(jī)的俯視圖示意圖。圖4是本實用新型圖I的A部分局部放大示意圖。[0021]圖5是本實用新型的微調(diào)機(jī)構(gòu)與管道安裝關(guān)系側(cè)視圖示意圖。其中1、旋刀 2、動力輸出軸 3、可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭 4、第一動力裝置 5、中心軸 6、軸套 7、電機(jī) 8、齒輪傳動機(jī)構(gòu) 9、輸送機(jī) 10、泥土后傳機(jī) 11、上齒輪箱 12、下齒輪箱 13、機(jī)頭旋調(diào)齒輪組 14、上齒輪組 15、外套 16、內(nèi)套 17、上齒輪箱輸出軸 18、下齒輪箱輸入軸 19、下齒輪組 20、清掃刮片 21、活動關(guān)節(jié)連接器 22、轉(zhuǎn)盤 23、第二動力裝置 24、后傳機(jī)面板 25、出口漏斗 26、管道27、液壓油缸 28、后備墻 29、微調(diào)機(jī)構(gòu) 30、調(diào)節(jié)板 31、固定板 32、調(diào)節(jié)螺栓33、固定支架。
具體實施方式
圖Γ3是本實用新型的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖Γ5對本實用新型做進(jìn)一步說明?！⒄崭綀DI飛該頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，主要包括圓形鋼管制成的管道26、管道26內(nèi)安裝的電機(jī)7、安裝在管道26前端由電機(jī)7通過中心軸5驅(qū)動的機(jī)頭和泥土后傳機(jī)10，機(jī)頭上部一側(cè)聯(lián)接機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，形成可360度旋轉(zhuǎn)設(shè)置的可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3輸入端聯(lián)接中心軸5,輸出端聯(lián)接旋刀I,中心軸5通過軸承和固定支架33固定安裝在管道26內(nèi)中上部，中心軸5另一端通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接電機(jī)7,傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)8、鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)或者蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3下方的管道26內(nèi)對應(yīng)設(shè)有將泥土排到管道26外部的泥土后傳機(jī)10?？烧{(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3主要由上齒輪箱11和下齒輪箱12交叉套裝而成，上齒輪箱11通過其下部安裝的外套15與下齒輪箱12上部安裝的內(nèi)套16套裝為一體；上齒輪箱11內(nèi)裝有上齒輪組14，上齒輪組14 一端聯(lián)接中心軸5，上齒輪組14下端聯(lián)接上齒輪箱輸出軸17 ；下齒輪箱12內(nèi)裝有下齒輪組19，下齒輪組19上端聯(lián)接下齒輪箱輸入軸18，下齒輪組19前端聯(lián)接動力輸出軸2，并通過動力輸出軸2聯(lián)接旋刀1，旋刀I為固定安裝在動力輸出軸2端部，由多個刀片環(huán)形均布圍成，形成的圓形旋刨面的最大直徑小于管道26的內(nèi)徑；上齒輪箱輸出軸17為內(nèi)部設(shè)有內(nèi)花鍵的花鍵軸，下齒輪箱輸入軸18為外部設(shè)有外花鍵的花鍵軸，上齒輪箱輸出軸17與下齒輪箱輸入軸18通過內(nèi)外花鍵套接為一體，并可通過內(nèi)外花鍵實現(xiàn)上齒輪箱11和下齒輪箱12之間距離的上下拉伸。機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在上齒輪箱11上部一側(cè)，機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一動力裝置4和機(jī)頭旋調(diào)齒輪組13，機(jī)頭旋調(diào)齒輪組13包括一對相嚙合的大小齒輪，小齒輪安裝在第一動力裝置4輸出軸上，大齒輪安裝在上齒輪箱11上部外側(cè)，并固定套裝在中心軸5上。中心軸5外部的軸套6與固定支架33之間設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)29，微調(diào)機(jī)構(gòu)29設(shè)有兩組或者多組，對應(yīng)安裝在中心軸5兩側(cè)，微調(diào)機(jī)構(gòu)29包括調(diào)節(jié)板30、固定板31和調(diào)節(jié)螺栓32，調(diào)節(jié)板30固定聯(lián)接在中心軸5兩側(cè)，固定板31固定安裝在中心軸5兩側(cè)的固定支架33上，調(diào)節(jié)板30和固定板31通過調(diào)節(jié)螺栓32可調(diào)節(jié)的螺接為一體。調(diào)節(jié)板30和固定板31上均開設(shè)有長條通孔，調(diào)節(jié)板30上的長條孔與固定板31上的長條孔垂直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓32安裝在長條孔內(nèi)。泥土后傳機(jī)10包括清掃刮片20、轉(zhuǎn)盤22、第二動力裝置23、后傳機(jī)面板24和出口漏斗25，清掃刮片20為一端部彎折的折板，多個清掃刮片20通過活動關(guān)節(jié)連接器21均布在圓形轉(zhuǎn)盤22的外圓周上，且每一個清掃刮片20對應(yīng)安裝一個活動關(guān)節(jié)連接器21，每個活動關(guān)節(jié)連接器21上都設(shè)有一個回位彈簧，轉(zhuǎn)盤22固定安裝在其下方的后傳機(jī)面板24上，后傳機(jī)面板24 —端固定聯(lián)接管道26，轉(zhuǎn)盤22下方安裝第二動力裝置23，第二動力裝置23的輸出軸聯(lián)接轉(zhuǎn)盤22的中心處，后傳機(jī)面板24后端設(shè)有出口漏斗25，出口漏斗25下端對應(yīng)安裝輸送機(jī)9，輸送機(jī)9用于將泥土徹底的清除出管道26內(nèi)部，管道26的后端部固定聯(lián)接液壓油缸27輸出端，液壓油缸27另一端頂在后備墻28上，通過液壓油缸27推動管道26整體的前進(jìn)。第一動力裝置4和第二動力裝置23均可為液壓馬達(dá)或者減速電機(jī)。工作過程如下本實用新型在工作時，所采用的旋刨方式是從某一個點(diǎn)開始旋刨，然后由可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3旋轉(zhuǎn)完成從一個小圓面到另一個小圓面的旋刨，是一層一層的旋刨式挖掘，當(dāng)向前挖掘遇到堅硬物體時，旋刀I的旁邊留有足夠的空間，可以通過人工使用其它的補(bǔ)助工具進(jìn)行施工，清除堅硬物體后繼續(xù)施工。首先，由電機(jī)7提供動力，通過傳動機(jī)構(gòu)將動力傳遞給中心軸5,中心軸5將動力 傳遞給可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3的上齒輪箱11，上齒輪箱11內(nèi)的中心軸5部分通過上齒輪組14和上齒輪箱輸出軸17將動力傳遞給與上齒輪箱輸出軸17通過內(nèi)外花鍵套接的下齒輪箱輸入軸18，下齒輪箱輸入軸18通過下齒輪組19將動力傳遞給動力輸出軸2，最終由動力輸出軸2帶動旋刀I實現(xiàn)旋刨運(yùn)動。在旋刨的過程中，刨下的泥土通過有泥土后傳機(jī)10，清掃刮片20由第二動力裝置23提供動力發(fā)生旋轉(zhuǎn)，將泥土集中到出口漏斗25，由出口漏斗25進(jìn)入輸送機(jī)9，由輸送機(jī)9送到地面，由于采用的是旋轉(zhuǎn)式旋刨作業(yè)，會產(chǎn)生管道26的反轉(zhuǎn)，用可調(diào)反轉(zhuǎn)器調(diào)解管道26的反轉(zhuǎn)，本實用新型整體向前的推動力是由頂在可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3及管道26后面的液壓油缸27來完成，液壓油缸27的后面頂在后備墻28上。其中，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3通過其外部的管道26來進(jìn)行定圓、定向和定位，以中心軸5作為主運(yùn)動軸來為旋刨中心進(jìn)行定心、定位，由可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3和旋刀I完成旋刨工作半徑。在需要調(diào)整旋刀I在豎直平面內(nèi)的旋刨位置時，停止電機(jī)7，啟動第一動力裝置4，第一動力裝置4通過機(jī)頭旋調(diào)齒輪組13將動力傳遞給中心軸5,中心軸5通過機(jī)頭旋調(diào)齒輪組13固定安裝在上齒輪箱11上部外側(cè)的大齒輪，帶動可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3繞中心軸5在豎直平面的360度的范圍內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，由此，調(diào)節(jié)旋刀I的旋刨位置，且為防止向前挖掘時，由于偏心導(dǎo)致左右上下的傾斜，主軸可以360度調(diào)節(jié)偏心角。再者，又由于上齒輪箱輸出軸17與下齒輪箱輸入軸18之間通過內(nèi)外花鍵聯(lián)接，由此即可實現(xiàn)上齒輪箱11與下齒輪箱12之間的距離的上下拉伸，通過調(diào)節(jié)這個距離來控制旋刀I的旋刨直徑，彌補(bǔ)因旋刀I磨損造成的旋刨直徑大小變化的缺陷，最大力度的保證旋刨管洞直徑一致。為保證可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3旋轉(zhuǎn)調(diào)整之后的定心和定位，可通過微調(diào)機(jī)構(gòu)29來實現(xiàn)對中心軸5在豎直平面360度內(nèi)的微型調(diào)節(jié)，需要調(diào)節(jié)時，打開調(diào)節(jié)螺栓32，向上、向下、向左或向右任意移動中心軸5的位置，實現(xiàn)對中心軸5在豎直平面360度內(nèi)的微型調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍大概在2cm左右。此外，由于本實用新型采用的是一層一層的挖掘、緩慢前進(jìn)方式，因此，在施工的過程中，可以隨時發(fā)現(xiàn)管洞前面的管道中是否存在其他管道、電纜等障礙物，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，還可隨時測量可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3與管道26之間的間隙，調(diào)節(jié)管道26的管洞與可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭3之間的間隙，以維持管洞的平衡一致；另外，管道26的中后端留有足夠的空間，可以人工直接操作控制或遠(yuǎn)程監(jiān)控，更便于后期的維護(hù)。[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，包括圓形鋼管制成的管道(26)、管道(26)內(nèi)安裝的電機(jī)(7)和安裝在管道(26)前端由電機(jī)(7)通過中心軸(5)驅(qū)動的機(jī)頭，其特征在于所述的機(jī)頭上部一側(cè)聯(lián)接機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，形成可360度旋轉(zhuǎn)設(shè)置的可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭(3)，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭(3)輸入端聯(lián)接中心軸(5),輸出端聯(lián)接旋刀(I),中心軸(5)通過軸承和固定支架(33)固定安裝在管道(26)內(nèi)中上部，中心軸(5)另一端通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接電機(jī)(7)，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭(3)下方的管道(26)內(nèi)增設(shè)將泥土排到管道(26)外部的泥土后傳機(jī)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭(3)包括上齒輪箱(11)和下齒輪箱(12 )，上齒輪箱(11)通過其下部安裝的外套(15 )與下齒輪箱(12)上部安裝的內(nèi)套(16)套裝為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的上齒輪箱(11)內(nèi)裝有上齒輪組(14)，上齒輪組(14) 一端聯(lián)接中心軸(5)，下端聯(lián)接上齒輪箱輸出軸(17);下齒輪箱(12)內(nèi)裝有下齒輪組(19)，下齒輪組(19)上端聯(lián)接下齒輪箱輸入軸(18)，前端聯(lián)接動力輸出軸(2)，并通過動力輸出軸(2)聯(lián)接旋刀(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的上齒輪箱輸出軸(17)為內(nèi)部設(shè)有內(nèi)花鍵的花鍵軸，下齒輪箱輸入軸(18)為外部設(shè)有外花鍵的花鍵軸，上齒輪箱輸出軸(17 )與下齒輪箱輸入軸(18 )通過內(nèi)外花鍵套接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在上齒輪箱(11)上部一側(cè)，機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一動力裝置(4)和機(jī)頭旋調(diào)齒輪組(13)，機(jī)頭旋調(diào)齒輪組(13)包括一對相嚙合的大小齒輪,小齒輪安裝在第一動力裝置(4)輸出軸上，大齒輪安裝在上齒輪箱(11)上部外側(cè)，并固定套裝在中心軸(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的中心軸(5)外部的軸套(6)與固定支架(33)之間設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)(29)，微調(diào)機(jī)構(gòu)(29)設(shè)有兩組或者多組，對應(yīng)安裝在中心軸(5)兩側(cè)，微調(diào)機(jī)構(gòu)(29)包括調(diào)節(jié)板(30)、固定板(31)和調(diào)節(jié)螺栓(32)，調(diào)節(jié)板(30)固定聯(lián)接在中心軸(5)兩側(cè)，固定板(31)固定安裝在中心軸(5)兩側(cè)的固定支架(33)上，調(diào)節(jié)板(30)和固定板(31)通過調(diào)節(jié)螺栓(32)可調(diào)節(jié)的螺接為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)板(30)和固定板(31)上均開設(shè)有長條通孔，調(diào)節(jié)板(30)上的長條孔與固定板(31)上的長條孔垂直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓(32)安裝在長條孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的泥土后傳機(jī)(10)包括清掃刮片(20 )、轉(zhuǎn)盤(22 )、第二動力裝置(23 )、后傳機(jī)面板(24)和出口漏斗(25 )，清掃刮片(20)為端部彎折的折板，通過活動關(guān)節(jié)連接器(21)均布在圓形轉(zhuǎn)盤(22)的外圓周上，轉(zhuǎn)盤(22)固定安裝在其下方的后傳機(jī)面板(24)上，后傳機(jī)面板(24)—端固定聯(lián)接管道(26)，轉(zhuǎn)盤(22)下方安裝第二動力裝置(23)，第二動力裝置(23)的輸出軸聯(lián)接轉(zhuǎn)盤(22)的中心處，后傳機(jī)面板(24)后端設(shè)有出口漏斗(25)，出口漏斗(25)下端對應(yīng)安裝輸送機(jī)(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)(8 )、鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)或者蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或8任一項所述的頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的管道 26)后端聯(lián)接液壓油缸(27)輸出端，液壓油缸(27)另一端頂在其背部的后備墻(28)上。
專利摘要頂進(jìn)型管道掘進(jìn)機(jī)，屬于工程機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于地下土層內(nèi)管道布設(shè)的設(shè)備。其特征在于所述的機(jī)頭上部一側(cè)聯(lián)接機(jī)頭調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，形成可360度旋轉(zhuǎn)設(shè)置的可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭(3)，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭(3)輸入端聯(lián)接中心軸(5)，輸出端聯(lián)接旋刀(1)，中心軸(5)通過軸承和固定支架(33)固定安裝在管道(26)內(nèi)中上部，中心軸(5)另一端通過傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接電機(jī)(7)，可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭(3)下方的管道(26)內(nèi)增設(shè)將泥土排到管道(26)外部的泥土后傳機(jī)(10)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力等優(yōu)點(diǎn)，在可調(diào)旋轉(zhuǎn)機(jī)頭與管道之間留有維修的空間，安全性更高，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號E21D9/12GK202731925SQ201220351310
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者李文軍 申請人:李文軍