專利名稱：煤礦井下安全通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦井下工作面和巷道系統(tǒng)配合的避險、逃生、救護(hù)通道設(shè)計施工和使用制造和施工技術(shù)，尤其涉及一種煤礦井下安全通道。
背景技術(shù)：
煤礦粉塵、瓦斯爆炸事故時有發(fā)生，常常造成巨大的人員和財產(chǎn)損失，給井下作業(yè)工人生命安全造成極大的威脅。當(dāng)?shù)V內(nèi)發(fā)生瓦斯爆炸時，首先，巷道中運動著的化學(xué)反應(yīng)區(qū)和高溫氣體從正常的燃燒速度(I 2. 5m/s)到爆轟式傳播速度(2500m/s)，焰面溫度可高達(dá)2150 2650°C，焰面經(jīng)過之處，人被燒死或大面積燒傷，可燃物被點燃而發(fā)生火災(zāi)。其 次，沖擊波鋒面壓力由幾個大氣壓到20大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時可達(dá)100大氣壓，傳播速度快，所到之處造成人員傷亡，設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施損壞，巷道垮塌；同時，瓦斯爆炸后生成大量有害氣體，如果有煤塵參與爆炸，CO的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因。目前，井下沒有有效、實用的專用避險逃生安全通道，本發(fā)明人經(jīng)檢索得知，專利號為200520052617. 4公開了一種礦井安全自救管、專利號為200410045499. 4公開了一種礦井用應(yīng)急救助管道，在以上公開的技術(shù)方案中，基本上都包括一個沿礦井通道鋪設(shè)的管體，并且沿著該管體的管壁上設(shè)置有氧氣管、防滑梯以及若干照明燈等輔助設(shè)施，管體的材料為金屬、塑料或其它復(fù)合材料，管體不防火，抗壓強度不夠，一旦出現(xiàn)險情，井下作業(yè)人員極少有能利用這些設(shè)施的機會，事實上也幾乎沒有出現(xiàn)過從這些設(shè)施途徑逃生的案例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能防火、抗壓，出現(xiàn)險情井下作業(yè)人員能安全逃生的煤礦井下安全通道。為了解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的煤礦井下安全通道，包括管道，管道從井口沿各個分支巷道鋪設(shè)至工作面，所述管道是由若干個管道段首尾套接而成，每根管道段都包括一螺旋骨架，所述螺旋骨架的內(nèi)壁和外壁上都復(fù)合有發(fā)泡改性酚醛層。進(jìn)一步的，所述螺旋骨架是由(重量百分比)50%-80%的不發(fā)泡改性酚醛和(重量百分比)20% -50%的不燃高模量纖維混合制成。進(jìn)一步的，所述管道段的內(nèi)徑為l_2m。進(jìn)一步的，所述螺旋骨架內(nèi)壁的厚度為l_3cm。進(jìn)一步的，所述螺旋骨架外壁的厚度為l_5cm。進(jìn)一步的,所述螺旋骨架的端面直徑或厚度為l_5cm。進(jìn)一步的，單個管道段的一端設(shè)有凸出端，另一端設(shè)有凹進(jìn)端，相鄰的兩根管道段之間通過凸出端與凹進(jìn)端的相互配合套接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明螺旋骨架的內(nèi)壁和外壁上都復(fù)合有發(fā)泡改性酚醛層，發(fā)泡改性酚醛層在遇明火的時候，其表面會發(fā)生碳化，碳化層將內(nèi)部的物質(zhì)與氧氣完全隔絕，具有隔熱和防火的功能，在發(fā)生爆炸和火災(zāi)是能夠有效的隔離熱源和粉塵，螺旋骨架是由不發(fā)泡改性酚醛和不然高模量纖維制成，不發(fā)泡改性酚醛和不然高模量纖維結(jié)合后，其硬度和強度大大增強，抗拉強度是鋼制材料的2-3倍，在發(fā)生巷道垮塌時能夠支撐起垮塌物保證通道暢通。


圖I是本發(fā)明新型煤礦井下安全通道的結(jié)構(gòu)圖；圖2是管道段的結(jié)構(gòu)圖；圖3是管道段的局部剖視圖； 圖4是沿圖3中A處的局部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例I如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種煤礦井下安全通道，包括管道I，管道I從井口沿各個分支巷道鋪設(shè)至工作面，所述管道I是由若干個管道段11首尾套接而成，管道段11的內(nèi)徑為2m，每根管道段11都包括一螺旋骨架101，所述螺旋骨架101的內(nèi)壁和外壁上都復(fù)合有發(fā)泡改性酚醛層102，螺旋骨架101是由(重量百分比)50% -80%的不發(fā)泡改性酚醛和(重量百分比)20% -50%的不燃高模量纖維混合制成。單個管道段11的一端設(shè)有凸出端12，另一端設(shè)有凹進(jìn)端13，相鄰的兩根管道段11之間通過凸出端12與凹進(jìn)端13的相互配合套接在一起。作為優(yōu)選實施例螺旋骨架101內(nèi)壁的厚度選1cm，螺旋骨架101外壁的厚度選2cm，螺旋骨架101的端面直徑選2cm。具體使用時，管道段11根據(jù)巷道的走向，可以設(shè)計10度彎管、20度彎管、30度彎管和45度彎管等，其結(jié)構(gòu)不變。當(dāng)然，也可以在管道內(nèi)布置有扶梯、用于照明的線路、氧氣輸送管等等輔助措施，本實施例在此不再贅述。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤礦井下安全通道，包括管道，管道從井口沿各個分支巷道鋪設(shè)至工作面，其特征在于所述管道是由若干個管道段首尾套接而成，每根管道段都包括一螺旋骨架，所述螺旋骨架的內(nèi)壁和外壁上都復(fù)合有發(fā)泡改性酚醛層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架是由(重量百分比)50^-80%的不發(fā)泡改性酚醛和(重量百分比)20^-50%的不燃高模量纖維混合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦井下安全通道，其特征在于所述管道段的內(nèi)徑為l-2m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架內(nèi)壁的厚度為 l_3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架外壁的厚度為 l-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦井下安全通道，其特征在于所述螺旋骨架的端面直徑或厚度為l_5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦井下安全通道，其特征在于單個管道段的一端設(shè)有凸 出端，另一端設(shè)有凹進(jìn)端，相鄰的兩根管道段之間通過凸出端與凹進(jìn)端的相互配合套接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤礦井下工作面和巷道系統(tǒng)配合的避險、逃生、救護(hù)通道設(shè)計制造和施工技術(shù)，尤其涉及一種煤礦井下安全通道，包括管道，管道從井口沿各個分支巷道鋪設(shè)至工作面，管道是由若干個管道段首尾套接而成，每根管道段都包括一螺旋骨架，螺旋骨架的內(nèi)壁和外壁上都復(fù)合有發(fā)泡改性酚醛層，螺旋骨架是由不發(fā)泡改性酚醛和不燃高模量纖維制成。發(fā)泡改性酚醛層在遇明火的時候，其表面會發(fā)生碳化，碳化層將內(nèi)部的物質(zhì)與氧氣完全隔絕，具有隔熱和防火的功能，在發(fā)生爆炸和火災(zāi)是能夠有效的隔離熱源和粉塵，不發(fā)泡改性酚醛和不然高模量纖維結(jié)合后，其硬度和強度大大增強，抗拉強度是鋼制材料的2-3倍，在發(fā)生巷道垮塌時能夠支撐起垮塌物保證通道暢通。
文檔編號E21F11/00GK102966375SQ201210534980
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者李祥瑩 申請人:李祥瑩