連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法
【專利摘要】一種連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于包括以下步驟：a鋼模板的制作和設(shè)置，b布設(shè)砼泵管，c澆筑中下部砼和中上部砼，d增壓澆筑拱部砼。本發(fā)明的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法具有一次性使拱頂混凝土密實,提高工作效率、提高工程施工質(zhì)量和降低工程成本的優(yōu)點。
【專利說明】連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土澆筑方法，具體地說，是一種連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是個多山國家，75%左右國土都是山地或重丘。近十年來，公路網(wǎng)交通逐漸向崇山峻嶺穿越，山嶺公路隧道以年均350公里的速度增長，總體上公路隧道的建設(shè)已進入快速發(fā)展時期。
[0003]早期公路隧道普遍采用雙洞分離式的結(jié)構(gòu)型式。但因種種條件原因，很多情況下雙洞隧道左右線間距不能滿足建設(shè)需求，因此出現(xiàn)了連拱式隧道結(jié)構(gòu)型式。對于連拱隧道，其中墻型式已從最初的整體式直中墻到夾心式直中墻，再發(fā)展到夾心式曲中墻；從對稱連拱隧道發(fā)展到不對稱連拱隧道；從全暗或全明連拱隧道發(fā)展到明暗組合的連拱隧道，而連拱隧道的中隔墻施工是關(guān)鍵，混凝土的澆筑質(zhì)量影響中隔墻的整體強度和隧道的整體結(jié)構(gòu)安全。
[0004]目前中隔墻施工主要采用從兩側(cè)鋼模板開窗處進行一次混凝土澆筑，再在鋼模板中間頂部焊接泵管進行連接澆筑中上部混凝土，此法施工需對泵管進行大量重新布置，耗時長容易發(fā)生堵管，中上部混凝土無法進行振動而造成混凝土密實度不足、混凝土強度降低，拱頂混凝土澆筑時僅能在混凝土達到模板頂時適當加壓，而拱頂混凝土要灌滿僅靠加壓是無法讓混凝土抵抗自重和粘結(jié)力的情況下上升，并且周圍混凝土封閉拱頂空氣得不到排放最后行成氣泡抵抗泵管增加的壓力，最后在拱頂行成不均勻永久性空洞。目前處理拱頂不密實的方式是預(yù)埋管進行后期注漿，預(yù)埋管不一定能順利到達實際空洞位置，即使到了空洞位置也可能由于澆筑混凝土時混凝土漿倒灌而封閉管道，最后無法壓漿進行拱頂合理填充，從而導致永久性空洞存在給后期隧道使用帶來安全隱患。此法在換管時如果發(fā)生堵管則導致冷縫的產(chǎn)生，而中隔墻一但產(chǎn)生冷縫進行冷縫處理難度大，施工隊很可能忽略冷縫處理最后影響使用質(zhì)量。
[0005]因此已知的中隔墻拱頂混凝土澆筑方法存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，在于提出一種采用新穎泵管設(shè)置和模板結(jié)構(gòu)達成一次性使拱頂混凝土密實的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于包括以下步驟: a、鋼模板的制作和設(shè)置，包含以下步驟:
(I)鋼模板和鋼模片制作
根據(jù)隧道設(shè)計尺寸制作左右弧形對稱的鋼模板，鋼模板是一種由立柱、水平梁、橫檔、肋龍骨和主龍骨相互固焊成的弧形鋼框架，在弧形主龍骨和肋龍骨外側(cè)焊接同主龍骨相同弧度的鋼模板面板；立柱下部設(shè)有滑輪；在鋼模板面板中部間隔一定距離設(shè)置人孔，且在弧形鋼框架頂端和底部的鋼模板上各設(shè)有數(shù)個并排活動鋼模片同(A，B, C，D)模片；
(2)在中隔墻基礎(chǔ)上測設(shè)中心線
從隧道進洞口向內(nèi)測量，在中隔墻基礎(chǔ)上定點，和隧道出洞口控制點校核數(shù)據(jù)偏差，進行復測最終確定各斷面中心點；
(3)定位鋼模板軌道
以中隔墻中線位置為中心點，每10米測一個斷面中心點，再以每10米位置從中隔墻中心點向兩邊定出中隔墻邊線點，中隔墻邊線點加上鋼模板結(jié)構(gòu)外伸鋼軌的距離定出軌道點位置，軌道點連線為軌道線；
(4)移動鋼模板就位和加固
第一鋼模板施工前采用挖掘機和裝載機配合吊動鋼模板到軌道上，挖掘機形成支撐，裝載機為動力推動鋼模板進洞；第二模及后期模板移動采用葫蘆在中隔墻基礎(chǔ)上鉆孔放鋼筋形成支點，葫蘆拉動鋼模板前進；在鋼模板外側(cè)下部、中部及頂部形成三排間距1.5米一道的木支撐；
b、布設(shè)輪泵管
混凝土泵車設(shè)置在中隔墻后方左右洞內(nèi)，泵管伸至中隔墻封頭板位置，采用兩道彎管連接引至弧形鋼框架封頭板拱頂位置，再用彎頭連接后連接兩節(jié)軟式泵管，兩節(jié)軟式泵管從拱頂位置引至澆筑段中間位置，軟式泵管采用鐵絲雙股進行固定，第一道鐵絲在拱頂彎頭外，第二道鐵絲取中間位置托起軟管，第三道鐵絲拴住軟式泵管固定在中隔墻中間位置，第三道鐵絲頭從開窗處引出固定在外膜工字鋼上；
C、澆筑中下部砼，包含以下步驟:
(1)澆筑中下部砼
軟式泵管口在澆筑段中隔墻中間，并且離中隔墻基礎(chǔ)在1.7米以內(nèi)，可以直接澆筑中隔墻中下部混凝土；
(2)提升軟式泵管
中隔墻中下部混凝土澆筑和振搗完畢，提升軟式泵管至中隔墻中部提前固定的3道水平鐵絲上，第二節(jié)軟式泵管端部I米位置采用第三道鐵絲固定，提升第二節(jié)軟式泵管時在第三道鐵絲位置設(shè)置第四道鐵絲固定軟管在中隔墻中部；
(3)澆筑中上部砼
第三道鐵絲固定在第二節(jié)軟式泵管端口 I米位置；澆筑過程中采用振動棒從鋼模板頂處進行中上部混凝土振搗；
(4)調(diào)整頂部活動鋼膜片澆筑頂部砼
中上部混凝土振搗完畢，提升幾道鐵絲高度后調(diào)整頂部全部活動鋼膜片高度，對拱頂空隙位置進行封閉，澆筑頂部混凝土 ；
d、增壓澆筑拱部砼，包含以下步驟:
(1)澆筑頂部砼
拱頂混凝土澆筑用泵混凝土壓力推動混凝土前移灌滿密實；拱頂可采用同標號細石混凝土或同標號砂漿進行澆筑；
(2)拆除拱頂軟式泵管工成型。
年是由拱頂泵管直接將砼送至拱頂澆筑密
度，直接在模板上加固。
部模板封閉不到的位置采用鋼模片封閉。，頂部鋼膜片位置未進行封閉，振動棒從兩
目同標號細石混凝土或同標號砂漿進行澆
管時，拱頂混凝土已經(jīng)填充滿，軟式泵管全I的固定繼續(xù)輸送混凝土，在送砼的過程中葫蘆拴住彎頭泵管位置進行人工加力退出和振動拱頂混凝土，確?；炷撩軐?。道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法具有以下優(yōu) 圖7為圖3中的D部放大圖；
圖8為本發(fā)明實施例的弧形鋼框架中隔墻封頭板立面圖；
圖9為本發(fā)明實施例的弧形鋼框架的弧度示意圖。
[0018]圖中:I鋼模板面板，2主龍骨，3肋龍骨，4橫檔，5水平梁，6立柱，7滑輪，8軌道，9軟式泵管，10人孔，11鋼模片，12螺栓，13鋼模片槽，14折疊式鋼模片，15折疊使用螺母，16焊接螺帽，17連接焊點，18封頭次骨架，19可調(diào)節(jié)高度套箍，20固定泵管接頭，21槽鋼支撐泵管，22封頭主骨架。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。
[0020]本發(fā)明的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法應(yīng)用的隧道條件如下:隧道中導洞凈空5.21米，拱部采用2.5米半圓，設(shè)計凈寬5米，中隔墻墻面采用6.3米半徑41度圓弧和拱部60度圓弧形成中隔墻上部構(gòu)造,下部構(gòu)造采用46cm厚基礎(chǔ)。采用以下工序施工中隔墻上部構(gòu)造:鋼模板和鋼模片加工一在中隔墻基礎(chǔ)上測設(shè)中心線一定位模板軌道一移動模板就位一模板加固一布設(shè)砼泵管一澆筑中下部砼一提升軟式泵管一澆筑中上部砼一調(diào)整軟式泵管至頂部一澆筑拱頂砼一拆除拱頂軟式泵管一彎頭泵管與封頭板頂部槽鋼上固定孔連接一增壓燒筑輪一拆模一混凝土養(yǎng)護。
[0021]本發(fā)明的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法包括以下實際操作步驟:
現(xiàn)請參閱圖1?圖3，圖1為本發(fā)明實施例的弧形鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的
A-A剖視圖，圖3為本發(fā)明實施例的弧形鋼框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]鋼模板和鋼模片加工:立柱采用7根間距1.5米114工字鋼長度3.59米水平擺放，18根長1.5米3排114工字鋼水平梁5與立柱6焊接在同一平面內(nèi)，位置取立柱6底部(靠近滑輪處)、底部以上1.12米和底部以上2.12米位置同立柱6焊接；主骨架采用7根間距1.5米114工字鋼主龍骨2長度4.51米，按半徑6.3米進行冷彎成型；立柱和主骨架連接采用短114工字鋼橫擋4進行焊接，焊接位置取立柱6底部(靠近滑輪處)、底部以上1.12米、底部以上2.12米和頂部，橫檔4長度分別為:43cm、47cm、44cm、26cm ;主龍骨2之間的連接采用3號邊厚5mm的等邊角鋼肋龍骨3進行焊接，間距為0.7米一道，頂部最后一道按實際寬度定位焊接；lcm厚鋼板寬1.5米、長2米焊接在主龍骨2和肋龍骨3上，焊接時挖機配合進行焊接弧形；鋼模板面板I上開窗位置為模板底向上2.1米處，橫向間距為模板邊
2.25米、4.64米、6.86米處，開窗尺寸為0.5*0.5米；圖4為圖3中的A部放大圖、圖5為圖3中的B部放大圖、圖6為圖3中的C部放大圖、圖7為圖3中的D部放大圖。開槽位置為起到封閉砼的長度為35cm，螺栓焊接在鋼模板頂邊向下30cm位置；鋼模板頂部封閉采用鋼模片A和折疊鋼膜片B組合，靠主龍骨2左右側(cè)均采用折疊鋼膜片B布置，頂部折疊鋼模片B采用Icm厚、主鋼膜片70cm長、主鋼模片26cm寬和折疊鋼膜片兩種長度為IOcm和5cm、折疊模片寬度為4cm，在主鋼膜片B寬度中間開鋼模片槽13，主鋼膜片B固定在鋼模板面板I焊接的螺栓上，開槽長度35cm，開槽位置為起到封閉砼的長度為35cm，螺栓焊接在鋼模板面板I頂邊向下30cm位置；主龍骨2之間均采用鋼膜片A布置，頂部鋼膜片采用Icm厚、70cm長、30cm寬，在寬度中間開鋼模片槽13固定在鋼模板焊接的螺栓上，開槽長度35cm，開槽位置為起到封閉砼的長度為35cm，螺栓焊接在鋼模板頂邊向下30cm位置；鋼模板底部封閉采用鋼模片C和折疊鋼膜片D組合，靠主龍骨2左右側(cè)均采用折疊鋼膜片D布置，底部折疊鋼模片D采用Icm厚、主鋼膜片60cm長、主鋼模片26cm寬和折疊鋼膜片兩種長度為IOcm和5cm、折疊模片寬度為4cm，在主鋼膜片寬度中間開鋼模片槽13，主鋼膜片固定在鋼模板面板I焊接的螺栓上，開槽長度25cm，開槽位置為起到封閉砼的長度為25cm，螺栓焊接在鋼模板面板I底邊向上25cm位置；主龍骨之間均采用鋼膜片C布置，底部鋼膜片采用Icm厚、60cm長、30cm寬，在寬度中間開鋼模片槽13固定在鋼模板焊接的螺栓上，開槽長度25cm，開槽位置為起到封閉砼的長度為25cm，螺栓焊接在鋼模板底邊向上25cm位置；螺栓位置先對鋼模板進行鉆孔，螺栓穿過孔位對螺栓頭與鋼模板進行焊接，焊接完畢同鋼模板之間間隙進行滿焊，最后進行打磨刷油保護。封頭板拱頂位置設(shè)置3米長水平放置的14工字鋼22，14工字鋼22中間頂面焊接0.9米長18b槽鋼21，在18b槽鋼21頂面中間偏左鉆孔設(shè)置一個可調(diào)節(jié)高度套箍19，用于前期可動型泵管澆筑砼時的固定和高度調(diào)節(jié)；在槽鋼頂面中間偏右焊接泵管接頭20，用于后期增壓澆筑封頭處砼。圖9為本發(fā)明實施例的弧形鋼框架的弧度示意圖。
[0023]放中隔墻中心線:從進洞口向內(nèi)測量，在中隔墻基礎(chǔ)上定點，和出洞口控制點校核數(shù)據(jù)偏差，進行復測最終確定中心點。
[0024](3)定位鋼模板軌道
以中隔墻中線位置為中心點，每10米測一個斷面中心點，再以每10米位置從中隔墻中心點向兩邊定出中隔墻邊線點，中隔墻邊線點加上鋼模板結(jié)構(gòu)外伸鋼軌的距離定出軌道點位置，軌道點連線為軌道線；
移動模板就位:第一模施工前采用挖掘機和裝載機配合吊動鋼模板到軌道上，挖掘機形成支撐，裝載機為動力推動鋼模板進洞；第二模及后期模板移動采用葫蘆在中隔墻基礎(chǔ)上鉆孔放鋼筋形成支點，葫蘆拉動鋼模板前進。
[0025]模板加固:在鋼模板外側(cè)下部、中部及頂部形成三排間距1.5米一道的木支撐。
[0026]布設(shè)砼泵管:泵車位置在中隔墻后方左右主洞內(nèi)，泵管伸至中隔墻封頭板位置，采用兩道彎管連接引至封頭板拱頂位置，再用彎頭連接后連接兩節(jié)軟式泵管，兩節(jié)軟式泵管從拱頂位置引至澆筑段中間位置，軟式泵管采用鐵絲雙股進行固定，第一道鐵絲在拱頂彎頭外0.5米處，目的是托起軟式泵管防止過度彎曲破壞軟式泵管，第二道鐵絲取中間位置托起軟管，第三道鐵絲拴住軟式泵管固定在中隔墻中間位置，第三道鐵絲頭從開窗處引出固定在外膜工字鋼上。
[0027]澆筑中下部砼:軟式泵管口在澆筑段中隔墻中間，并且離中隔墻基礎(chǔ)在1.7米以內(nèi)，則可以直接澆筑中隔墻中下部混凝土。
[0028]提升軟式泵管:中隔墻中下部混凝土澆筑和振搗完畢，提升軟式泵管至中隔墻中部提前固定的3道水平鐵絲上，第二節(jié)軟式泵管端部I米位置采用第三道鐵絲固定，提升第二節(jié)軟式泵管時在第三道鐵絲位置設(shè)置第四道鐵絲固定軟管在中隔墻中部；如果中隔墻有鋼筋則直接放置軟式泵管于中隔墻鋼筋上固定，第二節(jié)軟式泵管端口 I米位置下墜。
[0029]澆筑中上部砼:由于中部至頂部位置高度有2.2米左右，第三道鐵絲固定在第二節(jié)軟式泵管端口 I米位置，滿足混凝土施工要求；澆筑過程中采用振動棒從鋼模板頂處進行中上部混凝土澆筑。
[0030]調(diào)整軟式泵管至頂部:松動第四道鐵絲移動軟式泵管至鋼模板一側(cè)，在第二節(jié)軟式泵管端口 0.5米位置增加一道鐵絲水平拉直固定，移動第四道鐵絲在端口 0.5米位置，再移動軟式泵管至中隔墻中間位置固定，使第二節(jié)軟式泵管端口向上接近拱頂位置，提升鋼模片封閉鋼模板以上空隙位置。
[0031]澆筑頂部砼:拱頂混凝土澆筑軟式泵管長度為6米，中隔墻澆筑段長度為9米，軟式泵管口在中隔墻6米位置，前方3米主要靠泵混凝土壓力推動混凝土前移灌滿密實；為使拱頂密實此隧道采用同標號細石混凝土進行澆筑。
[0032]拆除拱頂軟式泵管:拱頂混凝土灌滿至封頭板位置拱頂混凝土流出時進行軟式泵管移出，先拆除所有鐵絲的固定，解除拱頂彎頭管處可調(diào)節(jié)高度套箍的約束，在彎頭管位置拴葫蘆進行外力引導，葫蘆借力點可以選中隔墻基礎(chǔ)混凝土處鉆孔打鋼筋頭固定，進行適當輸送混凝土逐漸移出軟式泵管。
[0033]圖8為本發(fā)明實施例的弧形鋼框架中隔墻封頭板立面圖。
[0034]彎頭泵管與封頭板頂部槽鋼上固定孔連接:軟式泵管移出后封閉封頭板頂部拱頂位置，連接彎頭泵管于18槽鋼上的固定泵頭上。
[0035]增壓澆筑砼:澆筑滿封頭板附近拱頂混凝土后適當增加輸送混凝土壓力，直到鋼模片位置出現(xiàn)均勻涌漿。
[0036]拆模:先拆除封頭板面木模板，再解除鋼模板處支撐，最后利用葫蘆脫模。
[0037]混凝土養(yǎng)護:在中隔墻中上部三道橫向水管鉆孔進行壓力水噴射。
[0038]本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法與已知的模板混凝土澆筑方法的區(qū)別在于:
普通模板在兩側(cè)面中部和中間頂部進行澆筑砼，而本發(fā)明的連拱隧道中隔墻混凝土澆筑方法是在中隔墻封頭板頂部先進行可動型泵管送砼，最后固定泵管進行增壓送砼；普通中隔墻施工需在拱頂預(yù)留注漿管進行后期拱頂注漿，而本發(fā)明的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法是泵管直接將砼送至拱頂直接澆筑密實，省略后期拱頂注漿施工工序；普通中隔墻施工需對模板底部和頂部進行木模施工，每一模均全部拆除重復加固，而本發(fā)明的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法則采用鋼模片可調(diào)整高度，直接進行模板加固。
[0039]本發(fā)明的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法能將拱頂混凝土直接輸送至拱頂，局部有超挖的也可靠混凝土輸送泵輸送混凝土的正常壓力灌滿，拱頂混凝土雖然無法用振動棒進行振動，但是在混凝土輸送過程中輸送泵的壓力和振動足夠振動拱頂30cm左右厚的混凝土密實，鋼模片直接臨時固定在鋼模板上不需人工移動，操作方便、施工效率高、確保施工過程的施工質(zhì)量和一次性使拱頂混凝土密實的目的。
[0040]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于包括以下步驟: a、鋼模板的制作和設(shè)置，包含以下步驟: (1)鋼模板和鋼模片制作 根據(jù)隧道設(shè)計尺寸制作左右弧形對稱的鋼模板，鋼模板是一種由立柱(6)、水平梁(5)、橫檔(4)、肋龍骨(3)和主龍骨(2)相互固焊成的弧形鋼框架，在弧形主龍骨(2)和肋龍骨(3)外側(cè)焊接同主龍骨(2)相同弧度的鋼模板面板(I);立柱(6)下部設(shè)有滑輪(7);在鋼模板面板(1)中部間隔一定距離設(shè)置人孔(10)，且在弧形鋼框架頂端和底部的鋼模板上各設(shè)有數(shù)個并排活動鋼模片同模片； (2)在中隔墻基礎(chǔ)上測設(shè)中心線 從隧道進洞口向內(nèi)測量，在中隔墻基礎(chǔ)上定點，和隧道出洞口控制點校核數(shù)據(jù)偏差，進行復測最終確定各斷面中心點； (3)定位鋼模板軌道 以中隔墻中線位置為中心點，每10米測一個斷面中心點，再以每10米位置從中隔墻中心點向兩邊定出中隔墻邊線點，中隔墻邊線點加上鋼模板結(jié)構(gòu)外伸鋼軌的距離定出軌道點位置，軌道點連線為軌道線； (4)移動鋼模板就位和加固 第一鋼模板施工前采用挖掘機和裝載機配合吊動鋼模板到軌道上，挖掘機形成支撐，裝載機為動力推動鋼模板進洞；第二模及后期模板移動采用葫蘆在中隔墻基礎(chǔ)上鉆孔放鋼筋形成支點，葫蘆拉動鋼模板前進；在鋼模板外側(cè)下部、中部及頂部形成三排間距1.5米一道的木支撐； b、布設(shè)輪泵管 混凝土泵車設(shè)置在中隔墻后方左右洞內(nèi)，泵管伸至中隔墻封頭板位置，采用兩道彎管連接引至弧形鋼框架封頭板拱頂位置，再用彎頭連接后連接兩節(jié)軟式泵管，兩節(jié)軟式泵管從拱頂位置引至澆筑段中間位置，軟式泵管采用鐵絲雙股進行固定，第一道鐵絲在拱頂彎頭外，第二道鐵絲取中間位置托起軟管，第三道鐵絲拴住軟式泵管固定在中隔墻中間位置，第三道鐵絲頭從開窗處引出固定在外膜工字鋼上； C、澆筑中下部砼，包含以下步驟: (1)澆筑中下部砼 軟式泵管口在澆筑段中隔墻中間，并且離中隔墻基礎(chǔ)在1.7米以內(nèi)，可以直接澆筑中隔墻中下部混凝土； (2)提升軟式泵管 中隔墻中下部混凝土澆筑和振搗完畢，提升軟式泵管至中隔墻中部提前固定的3道水平鐵絲上，第二節(jié)軟式泵管端部I米位置采用第三道鐵絲固定，提升第二節(jié)軟式泵管時在第三道鐵絲位置設(shè)置第四道鐵絲固定軟管在中隔墻中部； (3)澆筑中上部砼 第三道鐵絲固定在第二節(jié)軟式泵管端口 I米位置；澆筑過程中采用振動棒從鋼模板頂處進行中上部混凝土振搗； (4)調(diào)整頂部活動鋼膜片澆筑頂部砼 中上部混凝土振搗完畢，提升幾道鐵絲高度后調(diào)整頂部全部活動鋼膜片高度，對拱頂不平整位置進行封閉，澆筑頂部混凝土 ； d、增壓澆筑拱部砼，包含以下步驟: (1)澆筑頂部砼 拱頂混凝土澆筑用泵混凝土壓力推動混凝土前移灌滿密實；拱頂可采用同標號細石混凝土或同標號砂漿進行澆筑； (2)拆除拱頂軟式泵管 拱頂混凝土灌滿至弧形鋼框架封頭板位置拱頂混凝土流出時進行軟式泵管移出，先拆除所有鐵絲的固定，解除拱頂彎頭管處可調(diào)節(jié)高度套箍的約束，在彎頭管位置拴葫蘆進行外力引導，葫蘆借力點可以選中隔墻基礎(chǔ)混凝土處鉆孔打鋼筋頭固定，進行適當輸送混凝土并逐漸移出軟式泵管；彎頭泵管與封頭板頂部槽鋼上固定孔連接:軟式泵管移出后封閉封頭板頂部拱頂位置，連接彎頭泵管于18槽鋼上的固定泵頭上； (3)增壓澆筑砼 澆筑滿弧形鋼框架封頭板附近拱頂混凝土后適當增加輸送混凝土壓力，直到鋼模片位置出現(xiàn)均勻涌漿； (4)拆模和混凝土養(yǎng)護 先拆除封頭板面木模板，再解除鋼模板處支撐，最后利用葫蘆脫模；在中隔墻中上部三道橫向水管鉆孔進行壓力水噴射。
2.如權(quán)利要求1所述的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于，所述主龍骨(2)用冷彎加工成型。
3.如權(quán)利要求1所述的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于，所述拱頂混凝土澆筑是由拱頂泵管直接將砼送至拱頂澆筑密實。
4.如權(quán)利要求1所述的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于，所述鋼模片可調(diào)整高度，直接在模板上加固。
5.如權(quán)利要求1所述的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于，所述鋼模板底部和頂部模板封閉不到的位置采用鋼模片封閉。
6.如權(quán)利要求1所述的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于，所述澆筑中上部砼時，頂部鋼膜片位置未進行封閉，振動棒從兩側(cè)鋼模板頂進行中上部砼的振搗。
7.如權(quán)利要求1所述的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于，所述澆筑拱頂砼采用同標號細石混凝土或同標號砂漿進行澆筑。
8.如權(quán)利要求1所述的連拱隧道中隔墻拱頂混凝土澆筑方法，其特征在于，所述拆除拱頂軟式泵管時，拱頂混凝土已經(jīng)填充滿，軟式泵管全部被拱頂混凝土包裹，解除鐵絲和彎頭泵管位置的固定繼續(xù)輸送混凝土，在送砼的過程中利用反作用力對軟式泵管進行退出，并在同時用葫蘆拴住彎頭泵管位置進行人工加力退出軟式泵管，在退管過程中進一步填充拱頂混凝土和振動拱頂混凝土，確?；炷撩軐崱?br> 【文檔編號】E21D11/10GK103835728SQ201210487276
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】舒榮壯, 粟開賢, 陳雪松, 張濤, 毛遠富 申請人:五冶集團上海有限公司