專利名稱：注漿導(dǎo)管約束環(huán)安裝結(jié)構(gòu)和約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工地現(xiàn)場(chǎng)施工裝置和方法，具體的說(shuō)，是涉及一種注漿導(dǎo)管約束環(huán)安裝結(jié)構(gòu)和約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法。
背景技術(shù)：
灌注樁后注漿技術(shù)是建設(shè)部鼓勵(lì)推廣的有效改善樁基承載力的一項(xiàng)新型技術(shù)，采用該技術(shù)可有效提高普通混凝土灌注樁單樁承載力30%以上，憑借其突出的經(jīng)濟(jì)適用性，該技術(shù)在越來(lái)越多的基礎(chǔ)工程中得到廣泛應(yīng)用。作為確保該技術(shù)施工質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序，對(duì)注漿導(dǎo)管的安裝控制顯得尤為重要。目前，樁端后壓漿灌注樁施工時(shí)，一般將后壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎或焊接固定，為確保樁端注漿閥插入沉渣層中，將鋼筋籠沉放到底，而不采用吊筋控制鋼筋籠的位置。這樣，一是在鋼筋籠自重作用下，注漿導(dǎo)管和樁端注漿閥易損壞；二是鋼筋籠在樁身內(nèi)的垂直度和樁身保護(hù)層不易控制；更重要的是，對(duì)于采用旋挖和泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁，在成孔時(shí)，由于二次或多次清孔及孔深測(cè)量誤差等因素，常常造成超挖或孔底低于設(shè)計(jì)標(biāo)高現(xiàn)象，而鋼筋籠按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)制作長(zhǎng)度一定，當(dāng)鋼筋籠下放到底后，籠頂標(biāo)高就會(huì)低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，待后期鑿除保護(hù)樁頭后就會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠預(yù)留錨固筋長(zhǎng)度不足，嚴(yán)重的甚至看不到鋼筋，給工程造成一定質(zhì)量隱患，且處理起來(lái)十分麻煩。如果采用早期制作鋼筋籠時(shí)加長(zhǎng)鋼筋籠或后期鑿除保護(hù)樁頭后接長(zhǎng)錨固筋方法，則勢(shì)必會(huì)造成人力和材料浪費(fèi)，增加施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種能夠保證施工質(zhì)量、提高施工效率并且節(jié)省原材料的注漿導(dǎo)管約束環(huán)安裝結(jié)構(gòu)和約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，該方法包括如下步驟:
a.制作約束注漿導(dǎo)管的約束環(huán)；
b.固定約束環(huán)，將制作好的約束環(huán)固定于綁扎完的鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)；
c.安裝注漿導(dǎo)管，將注漿導(dǎo)管沿鋼筋籠長(zhǎng)度逐個(gè)穿入約束環(huán)內(nèi)，在各約束環(huán)位置將注漿導(dǎo)管與鋼筋籠進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定；
d.吊籠入孔，當(dāng)成孔作業(yè)完成后，將安裝完注漿導(dǎo)管的鋼筋籠吊入孔內(nèi)；在孔口處隨著鋼筋籠向孔內(nèi)放入深度，逐個(gè)解開注漿導(dǎo)管與鋼筋籠的臨時(shí)綁扎固定點(diǎn)；待鋼筋籠放入孔內(nèi)后，采用吊筋吊住鋼筋籠，控制籠頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致；
e.松綁就位，松開注漿導(dǎo)管在鋼筋籠上的最上端綁扎固定點(diǎn)，使注漿導(dǎo)管在自重或借助外力作用下沉至孔底。一種注漿導(dǎo)管約束環(huán)安裝結(jié)構(gòu)，包括注漿導(dǎo)管和鋼筋籠，將3-5cm金屬管制作的約束環(huán)固定于綁扎完的鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，在保證樁端注漿閥沉入樁底沉渣層的同時(shí)，能有效控制鋼筋籠的位置，有效保證了樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，且該施工方法簡(jiǎn)單易操作，大大節(jié)約了建設(shè)和施工成本。


圖1是樁端后壓漿灌注樁工藝原理 圖2是本發(fā)明利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的施工方法示意 圖3是本發(fā)明施工方法的鋼筋籠斷面示意 圖4是本發(fā)明利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的施工方法中約束環(huán)與注漿導(dǎo)管安裝示意圖； 圖5是本發(fā)明施工方法中在吊籠入孔時(shí)自下而上逐個(gè)解開臨時(shí)綁扎點(diǎn)的示意 圖6是本發(fā)明施工方法中鋼筋籠就位時(shí)利用吊筋控制鋼筋籠頂標(biāo)高的示意圖。附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明:
圖中:
1、注漿導(dǎo)管2、各地質(zhì)層
3、持力層 4、注漿閥
5、水泥漿 6、沉渣層
7、鋼筋籠 8、約束環(huán)
9、吊梁 10、護(hù)筒
I1、加強(qiáng)筋12、吊筋
13、鐵線14、焊縫。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明:
本發(fā)明利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法施工步驟如下:
首先約束環(huán)制作；然后依次進(jìn)行約束環(huán)固定；注漿導(dǎo)管安裝；吊籠入孔、松綁就位。具體步驟:
a.制作約束注漿導(dǎo)管I的約束環(huán)8;
b.固定約束環(huán)8;將制作好的約束環(huán)8焊接固定于綁扎完的鋼筋籠7上的加強(qiáng)筋11內(nèi)
側(cè)；
c.安裝注漿導(dǎo)管I;將注漿導(dǎo)管沿鋼筋籠長(zhǎng)度逐個(gè)穿入約束環(huán)8內(nèi)，在各約束環(huán)位置利用12#鐵線13將注漿導(dǎo)管與鋼筋籠進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定；
d.吊籠入孔、松綁就位:當(dāng)成孔作業(yè)完成后，將安裝完注漿導(dǎo)管的鋼筋籠吊入孔內(nèi)；在孔口處隨著鋼筋籠向孔內(nèi)放入深度，自下而上逐個(gè)解開注漿導(dǎo)管與鋼筋籠的臨時(shí)綁扎固定點(diǎn)，使注漿導(dǎo)管在自重或借助外力作用下沉至孔底，從而保證了樁底注漿閥插入樁底沉渣層內(nèi)，當(dāng)孔內(nèi)水位較高、浮力較大時(shí)，必須待導(dǎo)管插入樁底后再將導(dǎo)管上端與鋼筋籠綁扎牢固；待鋼筋籠放入孔內(nèi)后，采用吊筋吊住鋼筋籠，控制籠頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。所述約束環(huán)I為金屬管。所述金屬管的長(zhǎng)度為3-5cm，所述金屬管的直徑比注漿導(dǎo)管設(shè)計(jì)直徑大兩個(gè)規(guī)格。所述在固定約束環(huán)時(shí)首先沿需安裝注漿導(dǎo)管的位置掛一條通線，在需安裝約束環(huán)的加強(qiáng)筋的相應(yīng)位置做出標(biāo)記；在做標(biāo)記的相應(yīng)位置固定約束環(huán)。以確保約束環(huán)沿導(dǎo)管長(zhǎng)度方向同心布置。所述約束環(huán)的固定方式為焊接。所述注漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定方式為綁扎固定。所述安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管上端伸出鋼筋籠頂?shù)拈L(zhǎng)度以能夠超出護(hù)筒頂標(biāo)高30-50cm為宜，以利于后期注漿時(shí)與注漿軟管的連接；下端伸出鋼筋籠的長(zhǎng)度以大于IOcm為宜，以利于樁底注漿閥的安裝。所述制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上端沿導(dǎo)管位置的預(yù)留錨固鋼筋與導(dǎo)管同長(zhǎng)或較導(dǎo)管上端短30-50cm，以利于注漿導(dǎo)管就位后上端與鋼筋籠的固定。所述約束環(huán)沿導(dǎo)管方向的間距與鋼筋籠的加強(qiáng)筋豎向間距一致，一般為2m。本發(fā)明的利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法注意事項(xiàng):
①.用作約束環(huán)的鋼管直徑要充分考慮注漿導(dǎo)管中間連接方式，應(yīng)保證導(dǎo)管能從約束環(huán)內(nèi)順利通過(guò)；
②.約束環(huán)沿導(dǎo)管方向必須垂直同心，以利于導(dǎo)管的安裝；
③.臨時(shí)綁扎點(diǎn)必須牢固，尤其最上端綁扎點(diǎn)必須要能承受整個(gè)導(dǎo)管的自重；
④.吊籠入孔時(shí)要自下而上對(duì)導(dǎo)管的臨時(shí)綁扎點(diǎn)逐一松綁，不得遺漏；
⑤.安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管長(zhǎng)度宜上端伸出鋼筋籠頂一定長(zhǎng)度，一般以能夠超出護(hù)筒頂標(biāo)高30-50cm為宜，以利于后期注漿時(shí)與注漿軟管的連接；下端伸出鋼筋籠一定長(zhǎng)度，一般以大于IOcm為宜，以利于樁底注漿閥的安裝；
⑥.當(dāng)孔內(nèi)水位較高、浮力較大時(shí)，必須待導(dǎo)管插入樁底后再將導(dǎo)管上端與鋼筋籠綁扎或焊接牢固。因此，制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上端沿導(dǎo)管位置的預(yù)留錨固鋼筋與導(dǎo)管同長(zhǎng)或較導(dǎo)管上端短3(T50cm，以利于注漿導(dǎo)管就位后上端與鋼筋籠的固定。
權(quán)利要求
1.一種利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: a.制作約束注漿導(dǎo)管的約束環(huán)； b.固定約束環(huán)，將制作好的約束環(huán)固定于綁扎完的鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)； c.安裝注漿導(dǎo)管，將注漿導(dǎo)管沿鋼筋籠長(zhǎng)度逐個(gè)穿入約束環(huán)內(nèi)，在各約束環(huán)位置將注漿導(dǎo)管與鋼筋籠進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定； d.吊籠入孔，當(dāng)成孔作業(yè)完成后，將安裝完注漿導(dǎo)管的鋼筋籠吊入孔內(nèi)；在孔口處隨著鋼筋籠向孔內(nèi)放入深度，逐個(gè)解開注漿導(dǎo)管與鋼筋籠的臨時(shí)綁扎固定點(diǎn)；待鋼筋籠放入孔內(nèi)后，采用吊筋吊住鋼筋籠，控制籠頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致； e.松綁就位，松開注漿導(dǎo)管在鋼筋籠上的最上端綁扎固定點(diǎn)，使注漿導(dǎo)管在自重或借助外力作用下沉至孔底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述約束環(huán)為金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述金屬管的長(zhǎng)度為3-5cm，所述金屬管的直徑比注漿導(dǎo)管直徑大兩個(gè)規(guī)格。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述在固定約束環(huán)時(shí)首先沿需安裝注漿導(dǎo)管的位置掛一條通線，在需安裝約束環(huán)的加強(qiáng)筋的相應(yīng)位置做出標(biāo)記；在做標(biāo)記的相應(yīng)位置固定約束環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述約束環(huán)的固定方式為焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述注漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定方式為綁扎固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管上端伸出鋼筋籠頂?shù)拈L(zhǎng)度為30-50cm,下端伸出鋼筋籠的長(zhǎng)度大于10cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上端沿導(dǎo)管位置的預(yù)留錨固鋼筋與導(dǎo)管同長(zhǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，其特征在于:所述約束環(huán)沿注漿導(dǎo)管長(zhǎng)度方向的布置間距與加強(qiáng)筋的間距相同，間距為2m。
10.一種注漿導(dǎo)管約束環(huán)安裝結(jié)構(gòu)，包括注漿導(dǎo)管和鋼筋籠，其特征在于:將3-5cm金屬管制作的約束環(huán)固定于綁扎完的鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)。
全文摘要
一種利用約束環(huán)安裝注漿導(dǎo)管的方法，該方法包括如下步驟a.制作約束注漿導(dǎo)管的約束環(huán)；b.固定約束環(huán)，將制作好的約束環(huán)固定于綁扎完的鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)；c.安裝注漿導(dǎo)管，將注漿導(dǎo)管沿鋼筋籠長(zhǎng)度逐個(gè)穿入約束環(huán)內(nèi)，在各約束環(huán)位置將注漿導(dǎo)管與鋼筋籠進(jìn)行固定；d.吊籠入孔，當(dāng)成孔作業(yè)完成后，將安裝完注漿導(dǎo)管的鋼筋籠吊入孔內(nèi)；e.松綁就位，松開注漿導(dǎo)管在鋼筋籠上的最上端綁扎固定點(diǎn)，使注漿導(dǎo)管在自重或借助外力作用下沉至孔底。本發(fā)明在保證樁端注漿閥沉入樁底沉渣層的同時(shí)，能有效控制鋼筋籠的位置，有效保證了樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的同時(shí)，且該施工方法簡(jiǎn)單易操作，大大節(jié)約了建設(shè)和施工成本。
文檔編號(hào)E02D5/34GK103184738SQ20121040002
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月20日
發(fā)明者王乾, 王國(guó)志, 朱伯飛, 武紀(jì)滿 申請(qǐng)人:二十二冶集團(tuán)第一建設(shè)有限公司