一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝。特征在于其壓樁前根據(jù)工程的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，合理地選擇樁機(jī)，其樁機(jī)的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，樁位的根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸測(cè)量，特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。其有益效果在于施工低噪聲、無振動(dòng)、無污染，可以24小時(shí)連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力靜壓管粧施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，預(yù)應(yīng)力管樁由于其具有施工工期短、單位承載力及造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)，在粵東地區(qū)得到了迅猛發(fā)展及推廣應(yīng)用。同時(shí)由于錘擊法施工在環(huán)保等方面的缺點(diǎn)日益突出，故而靜壓法施工越來越普遍，由此而引發(fā)的許多關(guān)于靜壓管樁的質(zhì)量安全技術(shù)問題也倍受人們的關(guān)注。靜壓法施工是通過靜力壓樁機(jī)的壓樁機(jī)構(gòu)自重和樁架上的配重作反力將預(yù)制樁壓人土中的一種成樁工藝。其優(yōu)點(diǎn)在于預(yù)應(yīng)力管樁施工低噪聲、無振動(dòng)、無污染，可以24小時(shí)連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，同時(shí)場(chǎng)地整潔、施工文明程度高；由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會(huì)左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少；施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。其缺點(diǎn)在于具有擠土效應(yīng)，對(duì)周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；施工場(chǎng)地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場(chǎng)地施工易陷機(jī)；過大的壓樁力(夾持力)易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；不宜在地下障礙物或孤石較多的場(chǎng)地施工，諸多問題限制了該技術(shù)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，準(zhǔn)確地選擇壓樁機(jī)，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)每個(gè)樁心校準(zhǔn)，通過對(duì)樁身垂直度的控制、接樁及焊縫控制達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一、壓樁前的控制工序
[0006]1、樁機(jī)的選擇
[0007]根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，合理地選擇樁機(jī)，盡量采用超載施工，樁機(jī)的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。
[0008]2、樁位的確定
[0009]樁位的準(zhǔn)確與否直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)，因此，樁位的確定工序項(xiàng)目技術(shù)管理人員對(duì)已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核。
[0010]3、樁體的檢查
[0011]按照管樁有關(guān)規(guī)范對(duì)于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸測(cè)量，特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。
[0012]1、樁身垂直度的控制
[0013]靜壓管樁樁機(jī)按照要求都有校準(zhǔn)設(shè)備，當(dāng)樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位基點(diǎn)，樁管垂直是時(shí)方允許壓樁，在壓樁過程中第一次壓樁0.50米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁；第二次壓樁0.80米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁；第三次壓樁1.00米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁，后每壓1.00米檢查樁身垂直度直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
[0014]2、接樁及焊縫控制
[0015]接樁前，兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不大于2_(宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍)。管樁施工采用焊接接樁法，在焊接前把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時(shí)兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，焊縫連續(xù)飽滿，冷卻約8?10分鐘后即可施工，施工溫度低于10度，需要采取保溫冷卻，夏季嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工低噪聲、無振動(dòng)、無污染，可以24小時(shí)連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，同時(shí)送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會(huì)左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少；施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明結(jié)合蘭州某地預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工做進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)例一、一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝
[0019](一)、壓樁前的控制工序
[0020]1.施工隊(duì)資質(zhì)審查對(duì)施工隊(duì)(壓樁隊(duì)伍)的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊(duì)的技術(shù)力量及壓樁水平；審查施工組織設(shè)計(jì)、施工壓樁路線、施工進(jìn)度計(jì)劃，評(píng)價(jià)其可行性；要求施工隊(duì)每個(gè)技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機(jī)員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。
[0021]2.樁機(jī)的選擇根據(jù)具體工程的地質(zhì)資赳和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，準(zhǔn)確地選擇壓樁機(jī)。如果壓樁機(jī)噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求；反之，如果壓樁機(jī)噸位過大，易發(fā)生陷機(jī)情況。所以應(yīng)該會(huì)同各有關(guān)部門合理地選擇樁機(jī)，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機(jī)的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)進(jìn)值的1.2倍。
[0022]3.施工放線與定樁位由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個(gè)工序的重要性不容忽視。項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對(duì)已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)糾正。
[0023]4.樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對(duì)樁尖進(jìn)行查驗(yàn)、測(cè)量，按照管樁有關(guān)皿對(duì)于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，不滿足設(shè)計(jì)和管樁規(guī)范要求的，責(zé)令其更換；對(duì)所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地查驗(yàn)，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責(zé)令廠家退回。
[0024]( 二 )、壓樁過程的控制工序
[0025]1、樁身垂直度的控制
[0026]靜壓管樁樁機(jī)按照要求都有校準(zhǔn)設(shè)備，當(dāng)樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位基點(diǎn)，樁管垂直是時(shí)方允許壓樁，在壓樁過程中第一次壓樁0.50米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁；第二次壓樁0.80米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁；第三次壓樁1.00米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁，后每壓1.00米檢查樁身垂直度直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
[0027]2、接樁及焊縫控制
[0028]接樁前，兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不大于2_(宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍)。管樁施工采用焊接接樁法，在焊接前把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時(shí)兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，焊縫連續(xù)飽滿，冷卻約8?10分鐘后即可施工，施工溫度低于10度，需要采取保溫冷卻，夏季嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。本發(fā)明的有益效果在于一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工低噪聲、無振動(dòng)、無污染，可以24小時(shí)連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，同時(shí)送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會(huì)左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少；施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝，其特征在于:其壓樁前的控制工序?yàn)?根據(jù)工程的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，合理地選擇樁機(jī)，其樁機(jī)的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，樁位的根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸測(cè)量，特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝其壓樁過程的工序控制在于(I)樁身垂直度的控制，當(dāng)樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位基點(diǎn)，樁管垂直是時(shí)方允許壓樁，并分次壓樁校正；(2)接樁及焊縫控制，即接樁前，兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不大于2mm。
3.如權(quán)利要求1、2所述的一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝在壓樁過程中第一次壓樁0.50米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁；第二次壓樁0.80米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁；第三次壓樁1.00米時(shí)檢查樁身垂直度，校準(zhǔn)后繼續(xù)壓樁，后每壓1.00米檢查樁身垂直度直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
4.如權(quán)利要求1、2所述的一種預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工工藝在管樁施工采用焊接接樁法，焊接時(shí)兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，焊縫連續(xù)飽滿，冷卻約8?10分鐘后即可施工，施工溫度低于10度，需要采取保溫冷卻，夏季嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。
【文檔編號(hào)】E02D7/20GK103628481SQ201210310639
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月27日
【發(fā)明者】李孝虎 申請(qǐng)人:李孝虎