專利名稱：一種液壓坐封、解封的高壓封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油天然氣井氣舉井用井下工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種液壓坐封、解封的高壓封隔器。
背景技術(shù)：
隨著石油勘探開發(fā)的進(jìn)展，勘探逐漸向更深部的儲層展開?！盀椴沙龅叵率?，按一定的井身結(jié)構(gòu)在地層中鉆成的孔眼稱”為“油井”?！坝途幸话阆氯牍芴?，并在管套外壁與井壁間注入水泥，以維護(hù)井壁、封閉含水層及隔離不同的油層。為了保證高壓流體順利排放到地面和油井的生產(chǎn)安全，在套管中還下入抗擠壓級別高的油管”。由于深度的增加以及隨時遇到高壓カ系統(tǒng)的儲層，在開采過程中井口壓カ已經(jīng)大于50MPa，甚至有的已經(jīng)達(dá)到了近lOOMpa。地層產(chǎn)出的流體性質(zhì)也復(fù)雜多樣，有的富含ニ氧化碳，有的富含硫化氫，這些氣體都對石油常用管材有腐蝕性。盡管石油用的管材已經(jīng)進(jìn)行了各種エ藝處理，但考慮成本 和鉆井エ藝，套管一般都不會選擇經(jīng)過特殊處理的材料，其抗擠壓カ等級多數(shù)不能滿足高壓井生產(chǎn)的要求。如果在開采過程中套管發(fā)生滲漏，高壓氣體進(jìn)入淺的疏松地層，地層流體將會失控，造成地面環(huán)境和地下水資源污染，甚至引發(fā)社會動蕩。所以，為了保證安全生產(chǎn)，在高壓油氣井開采時都采用抗壓等級更高的油管，并使用封隔器封隔油管和套管的環(huán)型空間，封隔器的選擇在高壓油氣井開發(fā)過程中不但要可靠，而且后期處理要簡單。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，包括芯軸以及沿芯軸軸向方向由上到下依次套裝在其外壁上的膠筒密封總成、活塞總成、卡瓦總成、解封總成及下接頭，該封隔器結(jié)構(gòu)合理、承壓等級高、后期處理成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明提供的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，包括芯軸以及沿芯軸軸向方向由上到下依次套裝在其外壁上的膠筒密封總成、活塞總成、卡瓦總成、解封總成及下接頭；所述活塞總成包括上端的壓環(huán)、下端的活塞以及套裝在壓環(huán)和活塞外壁上的活塞外筒、內(nèi)鎖棘齒、內(nèi)鎖棘齒外筒、坐封銷釘筒、轉(zhuǎn)換接頭，所述芯軸上位于壓環(huán)與活塞接觸點(diǎn)位置處開有傳壓孔；所述卡瓦總成包括上端的卡瓦上座、下端的卡瓦下座以及中部的卡瓦；所述解封總成包括連接外筒、鎖環(huán)和解封座；所述壓環(huán)上端端面與膠筒密封總成下端端面接觸，所述活塞的下端與轉(zhuǎn)換接頭上端連接，轉(zhuǎn)換接頭下端與卡瓦上座上端連接，所述卡瓦下座下端與解封總成的連接外筒上端連接，連接外筒下端與下接頭上端連接；所述活塞外筒上端與壓環(huán)連接，活塞外筒下端與內(nèi)鎖棘齒外筒上端連接，所述內(nèi)鎖棘齒外筒下端與坐封銷釘筒上端連接，坐封銷釘筒下端端面與轉(zhuǎn)換接頭上端端面接觸；所述解封座滑動套裝在芯軸與下接頭之間，所述連接外筒下端與解封座上端之間的芯軸上設(shè)有鎖環(huán)；所述活塞與內(nèi)鎖棘齒外筒之間設(shè)有內(nèi)鎖棘齒。本發(fā)明提供的另ー優(yōu)選的ー種液壓坐封、解封的高壓封隔器技術(shù)方案中，所述芯軸上端為接頭，其內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述接頭與膠筒密封總成之間的芯軸上設(shè)有比膠筒密封總成外徑大的臺階。本發(fā)明提供的再一優(yōu)選的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器技術(shù)方案中，所述密封總成包括膠筒座I、膠筒座II、膠筒I和膠筒II，所述膠筒II上下兩端均設(shè)有膠筒I，所述上端膠筒I的上端以及下端膠筒I的下端均依次設(shè)有膠筒座II和膠筒座I。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器技術(shù)方案中，所述膠筒I和膠筒座II相接觸端、膠筒I和膠筒II相接觸端的形狀均相匹配，且上述相接觸端端面均與芯軸徑向平面不垂直。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器技術(shù)方案中，所述芯軸的傳壓孔處設(shè)有用于安裝上“C”型環(huán)的上“C”型環(huán)槽，所述壓環(huán)中間部位外側(cè)與活塞外筒上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述活塞下端外側(cè)與轉(zhuǎn)換接頭上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述活塞外筒下端內(nèi)側(cè)與內(nèi)鎖棘齒外筒上端外側(cè)螺紋連接，所述內(nèi)鎖棘齒外筒下端內(nèi)側(cè)與坐封銷釘筒上端 外側(cè)螺紋連接。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器技術(shù)方案中，所述內(nèi)鎖棘齒呈“C”型筒狀，其外側(cè)設(shè)有與內(nèi)鎖棘齒筒中部鋸齒螺紋相配合的螺紋，內(nèi)側(cè)設(shè)有與活塞中間部位外側(cè)細(xì)螺紋相配合的螺紋；所述活塞外筒中間部位設(shè)有排氣孔；所述活塞中間部位外側(cè)設(shè)有沉孔，所述內(nèi)鎖棘齒筒鋸齒螺紋的中部以及坐封銷釘筒中間部位均設(shè)有與活塞沉孔相對應(yīng)的銷釘孔。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器技術(shù)方案中，所述卡瓦上座下端外側(cè)為兩級錐面結(jié)構(gòu)，兩級錐面間設(shè)有ー個臺階，在下錐面上設(shè)有銷釘孔；所述卡瓦下座上端外側(cè)采用兩級錐面結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有沉孔；所述卡瓦采用整體筒狀設(shè)計(jì)，上端設(shè)有與卡瓦上座上銷釘孔相對應(yīng)的銷釘孔，所述卡瓦外側(cè)設(shè)有雙向倒齒，兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有反向的懸掛槽。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器技術(shù)方案中，所述解封座中部進(jìn)行了內(nèi)縮徑，在縮徑段設(shè)有二道密封槽，在外側(cè)設(shè)有銷釘孔，所述芯軸的下端設(shè)有用于固定解封座的“ C ”型環(huán)雙槽。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是本發(fā)明封隔器的坐封和解封都采用液壓方式，操作簡單，可以承受85MPa的高壓，確保油氣井在開采過程中的安全。解封不必重新下專門的工具和磨銑，提高了后期施工的效率，降低了井控風(fēng)險。


圖I 一種液壓坐封、液壓解封封隔器結(jié)構(gòu)不意圖；圖2 —種液壓坐封、液壓解封封隔器坐封后不意圖；圖3 —種液壓坐封、液壓解封封隔器解封后不意圖；圖4 一種液壓坐封、液壓解封封隔器解封總成局部放大示意圖；圖5 —種液壓坐封、液壓解封封隔器卡瓦總成局部放大示意圖； 其中，I-芯軸，2-膠筒座I，3-膠筒座II，4-膠筒I，5-膠筒II，6-壓環(huán)，7-上“C”型環(huán)，8-活塞，9-活塞外筒，10-內(nèi)鎖棘齒外筒，11-固定銷釘，12-內(nèi)鎖棘齒，13-坐封銷釘，14-坐封銷釘筒，15-轉(zhuǎn)換接頭，16-卡瓦上座，17-錐環(huán)，18-卡瓦，19-卡瓦下座，20-導(dǎo)向銷釘，21-連接外筒，22-下“C”型環(huán)，23-鎖環(huán)，24-解封座，25-解封銷釘，26-下接頭，27-0圈 I，28-背圈 I，29-0 圈 II，30-背圈 II，31-0 圈III，32-背圈III。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。實(shí)施例I :如圖1-5所示，本發(fā)明的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，包括芯軸I以及沿芯軸I軸向方向由上到下依次套裝在其外壁上的膠筒密封總成、活塞總成、卡瓦總成、解封總成及下接頭26。、
所述芯軸I包括上部與送入油管連接的接頭，接頭的內(nèi)螺紋為氣密封絲扣，所述接頭的下端設(shè)計(jì)有比膠筒大的臺階；所述芯軸I的中部設(shè)計(jì)有坐封的傳壓孔；所述芯軸I的傳壓孔處設(shè)計(jì)有上“C”型環(huán)槽；所述芯軸I傳壓孔下端為縮徑段，在縮徑段中部設(shè)有對稱的兩道導(dǎo)向槽；所述芯軸I的下端分別設(shè)計(jì)有下“C”型環(huán)槽及固定解封座24的C型環(huán)雙槽，槽內(nèi)設(shè)有鎖環(huán)23。所述密封總成包括膠筒座I 2、膠筒座II 3、膠筒I 4及膠筒II 5 ;所述密封總成包括膠筒座I 2、膠筒座II 3、膠筒I 4和膠筒II 5，所述膠筒II 5上下兩端均設(shè)有膠筒I 4，所述上端膠筒I 4的上端以及下端膠筒I 4的下端均依次設(shè)有膠筒座II 3和膠筒座I 2，且上述相接觸端端面均與芯軸I徑向平面不垂直。膠筒座I 2和膠筒座II 3采用紫銅壓制并線切割而成，對膠筒膨脹起到緩沖作用；膠筒I 4結(jié)構(gòu)一端設(shè)計(jì)為和膠筒座II 3匹配形狀，另一端面為內(nèi)傾斜15° ;膠筒II 5兩端設(shè)計(jì)為外傾斜15°，并與膠筒I 4的傾角一致。所述活塞總成包括壓環(huán)6、上“C”型環(huán)7、活塞8、活塞外筒9、內(nèi)鎖棘齒外筒10、固定銷釘11、內(nèi)鎖棘齒12、坐封銷釘13、坐封銷釘筒14、轉(zhuǎn)換接頭15、錐環(huán)17、0圈II 29、背圈II 30、O圈III 31以及背圈III 32 ;壓環(huán)6其上端外徑與芯軸I接頭的外徑一致，內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有二道密封圈槽，中部設(shè)計(jì)有外螺紋，下端外側(cè)設(shè)計(jì)有二道密封圈槽；所述上“C”型環(huán)7為ー開ロ環(huán)；所述活塞8的上端內(nèi)側(cè)及外側(cè)分別設(shè)計(jì)錯開的二道密封圈槽，所述活塞8的中下段外側(cè)設(shè)計(jì)了 6個沉孔，并設(shè)計(jì)了用來鎖定的90°的細(xì)螺紋，下端外側(cè)設(shè)計(jì)了連接螺紋；所述活塞外筒9上端設(shè)計(jì)了連接的內(nèi)螺紋，靠近下段設(shè)計(jì)了排氣孔，下端設(shè)計(jì)了連接的內(nèi)螺紋；所述內(nèi)鎖棘齒筒10上端設(shè)計(jì)了內(nèi)螺紋，中部內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)了一段向上的鋸齒螺紋，在螺紋的中部設(shè)計(jì)了 6個對稱的銷釘孔，下端設(shè)計(jì)了內(nèi)連接螺紋；所述固定銷釘11為沉沒螺紋銷釘；所述內(nèi)鎖棘齒12為“C”型筒狀，外側(cè)設(shè)計(jì)了與內(nèi)鎖棘齒筒10中部鋸齒螺紋一致方向相反的螺紋，內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)了與活塞8 —致的90°的細(xì)螺紋；所述坐封銷釘13為沉沒螺紋銷釘；所述坐封銷釘筒14上端外側(cè)設(shè)計(jì)有連接螺紋，中部均勻分布有6個銷釘孔，下端為平的端面；所述轉(zhuǎn)換接頭15為上端直徑大，設(shè)有內(nèi)連接螺紋，下端直徑直徑小，設(shè)有外螺紋；所述錐環(huán)17高度的1/3為圓柱狀，其余部分為圓錐狀呈60°。所述卡瓦總成包括卡瓦上座16、卡瓦18、卡瓦下座19、導(dǎo)向銷釘20、坐封銷釘13，所述卡瓦總成的卡瓦18采用整體筒狀設(shè)計(jì)，外面設(shè)有雙向倒齒，S卩如果5中卡瓦18所示，上部分與下部分上設(shè)有方向相反的倒齒，卡瓦18內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有反向的懸掛槽，在上段設(shè)有8個銷釘孔；所述卡瓦上座16外側(cè)為兩級錐面結(jié)構(gòu)，兩級錐面間設(shè)有一臺階，在下錐面上設(shè)有8個銷釘孔，內(nèi)側(cè)下端為60°錐面漏孔；所述卡瓦下座19外側(cè)上段采用兩級錐面結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有2個沉沒銷釘孔，下段設(shè)有連接螺紋；所述卡瓦總成的卡瓦18和卡瓦座采用動配合的凸耳懸掛結(jié)構(gòu)。所述解封總成包括連接外筒21、下“C”型環(huán)22、鎖環(huán)23、解封座24、解封銷釘25及O圈I 27、背圈I 28;所述外筒21上部直徑大，設(shè)有內(nèi)連接螺紋，下端外徑小設(shè)有外連接螺紋；所述下“C”型環(huán)22為開ロ環(huán)；所述鎖環(huán)23為雙齒的筒狀開ロ環(huán)；所述解封座24上段內(nèi)徑大，中部進(jìn)行了內(nèi)縮徑，在縮徑段設(shè)有二道密封槽，在外側(cè)設(shè)有4個銷釘孔，下段內(nèi)徑和外徑都進(jìn)行了縮徑，下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有45°的倒角；所述解封銷釘25為沉沒螺紋銷釘。本發(fā)明中各部件的安裝順序如下將芯軸I清洗干凈，安裝密封總成。按順序從下端將膠筒座I 2、膠筒座II 3、膠筒I 4、膠筒II 5、膠筒I 4、膠筒座II 3及膠筒座I 2分別套進(jìn)芯軸，并依次擠壓到芯軸I的臺階處；將背圈III 32,0圈III 31、背圈III 32兩組分別裝入壓環(huán)6上端內(nèi)側(cè)的密封圈槽內(nèi)；將壓環(huán)6套入芯軸I并和下端的膠筒座I 2靠緊；將背圈II 30、O圈II 29、背圈II 30兩組分 別裝入壓環(huán)6下端外側(cè)的密封圈槽內(nèi)；將上“C”型環(huán)7安裝到芯軸I中部的“C”型環(huán)槽內(nèi)；將背圈III 32、O圈III 31、背圈III 32兩組分別裝入活塞8內(nèi)側(cè)的密封圈槽內(nèi)；將活塞8套入芯軸I并和上“C”型環(huán)7靠緊；將背圈II 30、O圈II 29、背圈II 30兩組分別裝入活塞8外側(cè)的密封圈槽內(nèi)；清洗活塞外筒9內(nèi)壁，將活塞外筒9安裝到活塞8タト，并與壓環(huán)6螺紋連接并上緊；將內(nèi)鎖棘齒外筒10套入芯軸1，與活塞外筒9螺紋相連接并上緊；將內(nèi)鎖棘齒12安裝到芯軸I上，緩慢推到內(nèi)鎖棘齒外筒10內(nèi)并靠近臺階；固定銷釘11安裝到內(nèi)鎖棘齒外筒10銷釘孔內(nèi)并固定內(nèi)鎖棘齒12 ;將坐封銷釘筒14安裝到芯軸I上并和內(nèi)鎖棘齒外筒10螺紋相連接，使坐封銷釘筒14的孔與活塞8的中下段外側(cè)6個沉孔相對應(yīng)；將坐封銷釘13 安裝到坐封銷釘筒14的銷釘孔；將轉(zhuǎn)換接頭15安裝到芯軸I上并與活塞8的螺紋相連接；將錐環(huán)17錐面向下安裝到芯軸I上；將卡瓦上座16安裝到芯軸I上并與轉(zhuǎn)換接頭15螺紋相連接；將卡瓦18擠壓套入卡瓦上座16 ;將卡瓦下座19安裝到芯軸I上并擠壓到卡瓦18內(nèi)；旋轉(zhuǎn)卡瓦18使銷釘孔與16卡瓦上座的孔相對應(yīng)，將坐封銷釘13安裝到卡瓦18的銷釘孔內(nèi)并上緊；旋轉(zhuǎn)卡瓦下座19使銷釘孔與芯軸I的導(dǎo)向槽相對應(yīng)，把導(dǎo)向銷釘20安裝到卡瓦下座19的銷釘孔內(nèi)；將下“C”型環(huán)22安裝到下“C”型環(huán)槽內(nèi)；將連接外筒21安裝到芯軸I上并與卡瓦下座19螺紋相連接；把鎖環(huán)23安裝到芯軸I下端的“C”型環(huán)雙槽內(nèi)；將背圈I 28、0圈I 27、背圈I 28兩組分別裝入解封座24的外密封圈槽和內(nèi)密封圈槽；將解封座24安裝到芯軸I上，并與連接外筒21相接觸；將下接頭26套入解封座24上，并與連接外筒21螺紋相連接，將解封銷釘25安裝到下接頭26的銷釘孔內(nèi)使下接頭26與解封座24相連接，上緊下接頭26與連接外筒21螺紋，組裝完畢，參見圖I。本發(fā)明的坐封狀態(tài)過程，參見圖2 對封隔器下端實(shí)施暫堵，在上端管柱內(nèi)打壓，壓カ經(jīng)過芯軸I的傳壓孔向上推動壓環(huán)6，壓環(huán)6擠壓膠筒總成使之膨脹，同時壓カ推動活塞8向下運(yùn)動，當(dāng)膠筒總成膨脹到與外圍的套管緊密接觸吋，向下運(yùn)動的活塞8把坐封銷釘13剪切斷并繼續(xù)運(yùn)動，“C”型的內(nèi)鎖棘齒12在活塞8中下段外側(cè)90°的細(xì)螺紋滑行，當(dāng)打壓達(dá)到膠筒總成膨脹壓カ時，活塞8不再運(yùn)動，釋放壓カ后“ C”型的內(nèi)鎖棘齒12與活塞8中下段外側(cè)90°的細(xì)螺紋自動嚙合，位置被鎖定，膠筒永遠(yuǎn)處于壓縮狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)膠筒上下封隔目的。
本發(fā)明的解封狀態(tài)過程，參見圖3 對解封座24實(shí)施暫堵，管柱內(nèi)打壓剪斷解封座24的解封銷釘25，繼續(xù)打壓解封座24向下運(yùn)動脫離，鎖環(huán)23失去支撐，上提芯軸I使得鎖環(huán)23脫離“C”型槽，此時膠筒恢復(fù)初始工作狀態(tài)，繼續(xù)上提管柱導(dǎo)向銷釘滑到芯軸I花鍵槽的下端并接觸，下“C”型環(huán)22同時也與卡瓦下座19的下端面接觸，繼續(xù)上提，卡瓦18失去支撐，此時卡瓦上座16的凸耳也掛在卡瓦18的凹槽上，卡瓦18被迫收縮向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)解封的目的。最后應(yīng)該說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡 管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于包括芯軸(I)以及沿芯軸(I)軸向方向由上到下依次套裝在其外壁上的膠筒密封總成、活塞總成、卡瓦總成、解封總成及下接頭(26);所述活塞總成包括上端的壓環(huán)￠)、下端的活塞(8)以及套裝在壓環(huán)(6)和活塞(8)外壁上的活塞外筒(9)、內(nèi)鎖棘齒(12)、內(nèi)鎖棘齒外筒(10)、坐封銷釘筒(14)、轉(zhuǎn)換接頭(15)，所述芯軸⑴上位于壓環(huán)(6)與活塞⑶接觸點(diǎn)位置處開有傳壓孔；所述卡瓦總成包括上端的卡瓦上座(16)、下端的卡瓦下座(19)以及中部的卡瓦(18);所述解封總成包括連接外筒(21)、鎖環(huán)(23)和解封座(24)； 所述壓環(huán)(6)上端端面與膠筒密封總成下端端面接觸，所述活塞(8)的下端與轉(zhuǎn)換接頭(15)上端連接，轉(zhuǎn)換接頭(15)下端與卡瓦上座(16)上端連接，所述卡瓦下座(19)下端與解封總成的連接外筒(21)上端連接，連接外筒(21)下端與下接頭(26)上端連接；所述活塞外筒(9)上端與壓環(huán)(6)連接，活塞外筒(9)下端與內(nèi)鎖棘齒外筒(10)上端連接，所述內(nèi)鎖棘齒外筒(10)下端與坐封銷釘筒(14)上端連接，坐封銷釘筒(14)下端端面與轉(zhuǎn)換接頭(15)上端端面接觸；所述解封座(24)滑動套裝在芯軸(I)與下接頭(26)之間，所述 連接外筒(21)下端與解封座(24)上端之間的芯軸(I)上設(shè)有鎖環(huán)(23);所述活塞(8)與內(nèi)鎖棘齒外筒(10)之間設(shè)有內(nèi)鎖棘齒(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于所述芯軸(I)上端為接頭，其內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述接頭與膠筒密封總成之間的芯軸(I)上設(shè)有比膠筒密封總成外徑大的臺階。
3.如權(quán)利要求I所述的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于所述密封總成包括膠筒座I (2)、膠筒座II (3)、膠筒I (4)和膠筒II (5)，所述膠筒II (5)上下兩端均設(shè)有膠筒I (4)，所述上端膠筒I (4)的上端以及下端膠筒I (4)的下端均依次設(shè)有膠筒座II (3)和膠筒座I (2)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于所述膠筒I (4)和膠筒座II (3)相接觸端、膠筒I (4)和膠筒II (5)相接觸端的形狀均相匹配，且上述相接觸端端面均與芯軸(I)徑向平面不垂直。
5.如權(quán)利要求I所述的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于所述芯軸(I)的傳壓孔處設(shè)有用于安裝上“C”型環(huán)(7)的上“C”型環(huán)槽，所述壓環(huán)(6)中間部位外側(cè)與活塞外筒(9)上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述活塞(8)下端外側(cè)與轉(zhuǎn)換接頭(15)上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述活塞外筒(9)下端內(nèi)側(cè)與內(nèi)鎖棘齒外筒(10)上端外側(cè)螺紋連接，所述內(nèi)鎖棘齒外筒(10)下端內(nèi)側(cè)與坐封銷釘筒(14)上端外側(cè)螺紋連接。
6.如權(quán)利要求I所述的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于所述內(nèi)鎖棘齒(12)呈“C”型筒狀，其外側(cè)設(shè)有與內(nèi)鎖棘齒筒(10)中部鋸齒螺紋相配合的螺紋，內(nèi)側(cè)設(shè)有與活塞(8)中間部位外側(cè)細(xì)螺紋相配合的螺紋；所述活塞外筒(9)中間部位設(shè)有排氣孔；所述活塞(8)中間部位外側(cè)設(shè)有沉孔，所述內(nèi)鎖棘齒筒(10)鋸齒螺紋的中部以及坐封銷釘筒(14)中間部位均設(shè)有與活塞(8)沉孔相對應(yīng)的銷釘孔。
7.如權(quán)利要求I所述的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于所述卡瓦上座(16)下端外側(cè)為兩級錐面結(jié)構(gòu)，兩級錐面間設(shè)有一個臺階，在下錐面上設(shè)有銷釘孔；所述卡瓦下座(19)上端外側(cè)采用兩級錐面結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有沉孔；所述卡瓦(18)采用整體筒狀設(shè)計(jì)，上端設(shè)有與卡瓦上座(16)上銷釘孔相對應(yīng)的銷釘孔，所述卡瓦(18)外側(cè)設(shè)有雙向倒齒，兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有反向的懸掛槽。
8.如權(quán)利要求I所述的一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，其特征在于所述解封座(24)中部進(jìn)行了內(nèi)縮徑，在縮徑段設(shè)有二道密封槽，在外側(cè)設(shè)有銷釘孔，所述芯軸(I)的下端設(shè)有用于固定解封座(24)的“C”型環(huán)雙槽。全文摘要
本發(fā)明涉及石油天然氣井氣舉井用井下工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓坐封、解封的高壓封隔器，包括芯軸以及沿芯軸軸向方向由上到下依次套裝在其外壁上的膠筒密封總成、活塞總成、卡瓦總成、解封總成及下接頭；所述活塞總成的活塞通過轉(zhuǎn)換接頭與卡瓦上座上端連接，所述卡瓦總成的下端通過解封總成的連接外筒與下接頭上端連接；所述活塞外筒上端與壓環(huán)連接，活塞外筒、內(nèi)鎖棘齒外筒以及坐封銷釘筒上端由上到下依次連接，坐封銷釘筒下端端面與轉(zhuǎn)換接頭上端端面接觸；所述解封座滑動套裝在芯軸與下接頭之間，所述活塞與內(nèi)鎖棘齒外筒之間設(shè)有內(nèi)鎖棘齒；該封隔器結(jié)構(gòu)合理、承壓等級高、后期處理成本低。
文檔編號E21B33/128GK102733777SQ201210189890
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者季曉紅, 張 浩, 張福祥, 彭建新, 朱進(jìn)府, 李志國, 楊向同, 王群琪, 繞文藝 申請人:新疆華油油氣工程有限公司