專利名稱：半地下式電站廠房上游側(cè)墻體的建造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電站廠房結(jié)構(gòu)，尤其涉及半地下式電站廠房上游側(cè)墻體的建造方法及外部排水系統(tǒng)設(shè)計。
背景技術(shù)：
半地下式電站廠房的上游側(cè)墻體部分的嵌入巖壁，一般布置在引水系統(tǒng)下游河岸岸邊，是水電站設(shè)計經(jīng)常采用的一種廠房形式。對于半地下式電站廠房，由于其設(shè)備要求， 一般為大跨度(30m-80m)、高邊墻(20m-30m)結(jié)構(gòu)。電站主體受力結(jié)構(gòu)位于地面以下，且具有地下水位高、水壓力大、發(fā)電機(jī)層以上的邊墻缺乏約束的特點。按照設(shè)計與施工規(guī)范規(guī)定，地下墻體結(jié)構(gòu)每20m-30m設(shè)置一道變形縫，分縫時邊墻在水平荷載作用下，上游邊墻位移過大，難以滿足電站橋機(jī)的運行要求。為滿足電站橋機(jī)運行要求，目前采取加厚墻體，并配置大量結(jié)構(gòu)鋼筋，使得建造成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、造價低的半地下電站廠房結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述半地下式電站廠房上游側(cè)墻體的建造方法，包括建造于引水系統(tǒng)下游河岸岸邊混凝土結(jié)構(gòu)的電站廠房，沿所述電站廠房位于地下部分的上游側(cè)墻體縱向中線澆筑后澆補(bǔ)償收縮混凝土，即后澆帶；所述后澆帶的厚度與上游側(cè)墻體一致，寬度1. 8-2. 2米；后澆帶與對應(yīng)的上游側(cè)墻體接觸面分別布設(shè)鋼絲網(wǎng)，沿每片鋼絲網(wǎng)的縱向中線分別布設(shè)遇水膨脹止水條；在后澆帶與對應(yīng)的上游側(cè)墻體接縫處分別布設(shè)紫銅止水片；在上游側(cè)墻體內(nèi)自下而上布設(shè)多層并縫鋼筋，所述的每一層并縫鋼筋分別水平貫穿后澆帶布設(shè)；在上游側(cè)墻體澆注前首先在其外表面布設(shè)80-120毫米厚的聚乙烯閉孔泡沫板，待上游側(cè)墻體澆注完畢達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度后，沿上游側(cè)墻體上部外側(cè)回填溝的底部布設(shè)與集水井相連通的排水槽；在回填溝的底部及其側(cè)面鋪設(shè)無砂混凝土墊層，最后向回填溝內(nèi)回填塊石混凝土。按照本發(fā)明建造的半地下式電站廠房具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、成本低、電站廠房結(jié)構(gòu)尺寸小等優(yōu)點。具體表現(xiàn)在以下幾方面
1、電站上游側(cè)混凝土墻體與巖石及塊石混凝土之間設(shè)置厚聚乙烯閉孔泡沫板，當(dāng)巖石發(fā)生小變形時，其產(chǎn)生的水平位移被聚乙烯閉孔泡沫板消耗掉，不產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的水平壓力。2、沿電站上游側(cè)混凝土墻體上部外側(cè)開設(shè)回填溝，在回填溝的底部布設(shè)與集水井相連通的排水槽，并在回填溝的底部和相對于上游側(cè)墻體的一側(cè)面鋪設(shè)無砂混凝土墊層； 這樣，上游匯集地下水會沿著無砂混凝土排水槽及無砂混凝土排水墊層匯集到集水井，達(dá)到降低上游側(cè)混凝土墻體水壓力之目的。3、在上游側(cè)墻體中部縱向布設(shè)后澆帶，不僅解決了設(shè)置變形縫造成的上游側(cè)墻體水平位移過大問題，達(dá)到滿足電站橋機(jī)及其它設(shè)備安全運行要求，同時又解決了施工期混凝土溫度變形給電站廠房結(jié)構(gòu)帶來的影響，和上游側(cè)墻體進(jìn)行分縫時使廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計十分復(fù)雜的局面。4、上游側(cè)墻體與后澆帶之間布設(shè)紫銅止水片、鋼絲網(wǎng)、遇水膨脹止水條及并縫鋼筋，避免了外水滲入廠房，保證電站具有良好的運行環(huán)境。


圖1是按照本發(fā)明建造的半地下式電站廠房上游側(cè)墻體的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述上游側(cè)墻體的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明所述半地下式電站廠房上游側(cè)墻體的建造方法，包括建造于大壩引水系統(tǒng)下游河岸岸邊混凝土結(jié)構(gòu)的電站廠房1，沿所述電站廠房1位于地下嵌入巖壁部分的上游側(cè)墻體2縱向中線澆筑后澆補(bǔ)償收縮混凝土，即后澆帶3 ；所述后澆帶3的厚度與上游側(cè)墻體一致，寬度2米；后澆帶3與對應(yīng)的上游側(cè)墻體2接觸面分別布設(shè)鋼絲網(wǎng)4、 5，沿每片鋼絲網(wǎng)4、5的縱向中線分別布設(shè)遇水膨脹止水條6、7 ；在后澆帶3與對應(yīng)的上游側(cè)墻體2接縫處分別布設(shè)紫銅止水片8、9 ；在上游側(cè)墻體2內(nèi)自下而上布設(shè)多層并縫鋼筋 10、11，所述的每一層并縫鋼筋10、11分別水平貫穿后澆帶3布設(shè)；在上游側(cè)墻體2澆注前首先在其外表面布設(shè)80-120毫米厚的聚乙烯閉孔泡沫板12，待上游側(cè)墻體2澆注完畢達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度后，沿上游側(cè)墻體2上部外側(cè)回填溝的底部布設(shè)與集水井相連通的排水槽13 ；在回填溝的底部及其側(cè)面鋪設(shè)無砂混凝土墊層14，最后向回填溝內(nèi)回填塊石混凝土 15。
權(quán)利要求
1. 一種半地下式電站廠房上游側(cè)墻體的建造方法，包括建造于引水系統(tǒng)下游河岸岸邊混凝土結(jié)構(gòu)的電站廠房(1)，其特征在于沿所述電站廠房(1)位于地下部分的上游側(cè)墻體 (2)縱向中線澆筑后澆補(bǔ)償收縮混凝土，即后澆帶(3)；所述后澆帶(3)的厚度與上游側(cè)墻體一致，寬度1. 8-2. 2米；后澆帶(3)與對應(yīng)的上游側(cè)墻體(2)接觸面分別布設(shè)鋼絲網(wǎng)(4、 5)，沿每片鋼絲網(wǎng)(4、5)的豎向中線分別布設(shè)遇水膨脹止水條(6、7)；在后澆帶(3)與對應(yīng)的上游側(cè)墻體(2)接縫處分別布設(shè)紫銅止水片(8、9);在上游側(cè)墻體(2)內(nèi)自下而上布設(shè)多層并縫鋼筋(10、11)，所述的每一層并縫鋼筋(10、11)分別水平貫穿后澆帶(3)布設(shè)；在上游側(cè)墻體(2)澆注前首先在其外表面布設(shè)80-120毫米厚的聚乙烯閉孔泡沫板(12)，待上游側(cè)墻體(2)澆注完畢達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度后，沿上游側(cè)墻體(2)上部外側(cè)回填溝的底部布設(shè)與集水井相連通的排水槽(13)；在回填溝的底部及其側(cè)面鋪設(shè)無砂混凝土墊層(14)，最后向回填溝內(nèi)回填塊石混凝土(15 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半地下式電站廠房上游側(cè)墻體的建造方法，包括混凝土結(jié)構(gòu)的電站廠房，沿電站廠房位于地下部分的上游側(cè)墻體縱向中線澆筑后澆帶；后澆帶與對應(yīng)的上游側(cè)墻體接觸面布設(shè)鋼絲網(wǎng)，沿每片鋼絲網(wǎng)的縱向中線分別布設(shè)遇水膨脹止水條；在后澆帶與對應(yīng)的上游側(cè)墻體接縫處分別布設(shè)紫銅止水片；在上游側(cè)墻體內(nèi)自下而上布設(shè)多層并縫鋼筋，并縫鋼筋水平貫穿后澆帶布設(shè)；在上游側(cè)墻體澆注前首先在其外表面布設(shè)聚乙烯閉孔泡沫板，沿上游側(cè)墻體上部外側(cè)回填溝的底部布設(shè)排水槽；在回填溝的底部及其側(cè)面鋪設(shè)無砂混凝土墊層，向回填溝內(nèi)回填塊石混凝土。按照本發(fā)明建造的半地下式電站廠房具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、成本低、電站廠房結(jié)構(gòu)尺寸小等優(yōu)點。
文檔編號E02D29/05GK102433865SQ20121000566
公開日2012年5月2日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者史仁杰, 孟旭央, 柴志陽, 段世超, 熊衛(wèi), 翟利軍 申請人:黃河勘測規(guī)劃設(shè)計有限公司