專利名稱：全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種土方工程機械，具體涉及全套管全回轉(zhuǎn)鉆機上使用的套管夾緊裝置。
背景技術：
隨著我國基礎建設的不斷加快，在高原、山區(qū)、丘陵、海灘、江河湖海灘涂等各種復雜地質(zhì)環(huán)境下的施工越來越多，現(xiàn)場施工時經(jīng)常遇到地下有流沙，溶洞、巖層等各種復雜地質(zhì)狀況，傳統(tǒng)的挖掘機具和施工方法很難施工。近幾年國內(nèi)外出現(xiàn)了全套管全回轉(zhuǎn)鉆機，套管夾緊裝置的夾緊方式夾不盡合理，緊力小，對中性差，變徑機構復雜，拆裝不便等原因，影響施工進度，本申請人經(jīng)過多年研制，開發(fā)出一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機，與本實用新型涉同時申請了專利。本全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置是全套管全回轉(zhuǎn)鉆機的重要組成部件。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，利用四只夾緊油缸驅(qū)動楔塊和變徑隔套將套管夾緊。本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，其特征在于它包括升降平臺、夾緊油缸、連桿、楔塊、變徑隔套和大齒圈。所述的楔塊通過連桿與上回轉(zhuǎn)支承的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈連接，上回轉(zhuǎn)支承的回轉(zhuǎn)支承外圈與升降平臺連接。所述的變徑隔套為扇形弧板，扇形弧板內(nèi)圓的半徑與套管的外圓半徑相等，變徑隔套的外弧面通過螺栓安裝在楔塊內(nèi)側(cè)。所述的大齒圈通過傳動箱和變速箱與液壓馬達連接獲得動力，大齒圈的內(nèi)圈制作喇叭型錐孔，所述的喇叭型錐孔的錐度與楔塊的斜弧面的錐度一致，大齒圈的錐孔與楔塊的斜弧面相鄰；所述的夾緊油缸為多只，多只夾緊油缸將升降平臺和動力支承平臺連接。所述的夾緊油缸為四只，四只夾緊油缸等圓周均布在套管的周邊。所述的楔塊、連桿、和變徑隔套三者組成一組獨立的夾緊機構，所述的夾緊機構為六組，六組夾緊機構等圓周均布在套管的周邊。所述的連桿上端通過鉸接軸I與支架I鉸接，所述的支架I上端通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈上；連桿下端通過鉸接軸II與楔塊鉸接。所述的夾緊油缸的活塞桿通過支架II與動力支承平臺連接，夾緊油缸的缸體與升降平臺連接。本實用新型的積極效果是1、夾緊力大，對中性好，適用流沙，溶洞、巖層等各種復雜地質(zhì)工況的施工，可用在各種大功率、大扭矩全套管全回轉(zhuǎn)鉆機上。2、變徑隔套與套管接觸面積大，夾緊力均勻，不會損壞套管，徹底避免因套管損壞甚至出現(xiàn)廢樁。3、結(jié)構合理，變徑隔套結(jié)構簡單，使用可靠，更換方便，工作效率高。[0013]4、根據(jù)不同口徑的套管，選用相應的變徑隔套，適用面廣。以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。附圖為本實用新型結(jié)構示意圖。圖中1、升降平臺，2、上回轉(zhuǎn)支承，2-1、回轉(zhuǎn)支承外圈，2-2、回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈，3、連桿，3-1、支架I，3-2、鉸接軸I，3-3、鉸接軸11，4、夾緊油缸，4-1、支架11，5、液壓馬達，6、變速箱，7、楔塊，8、變徑隔套，9、傳動箱，10、大齒圈，11、下回轉(zhuǎn)支承，12、套管，13、動力支承平臺，14、底座，15、支腿油缸，16、支腿。
具體實施方式
如附圖所示一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，其特征在于它包括升降平臺1、夾緊油缸4、連桿3、楔塊7、變徑隔套8和大齒圈10。所述的楔塊7通過連桿3與上回轉(zhuǎn)支承2的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈2-2連接，上回轉(zhuǎn)支承2的回轉(zhuǎn)支承外圈2-1與升降平臺1連接。所述的變徑隔套8為扇形弧板，扇形弧板內(nèi)圓的半徑與套管12的外圓半徑相等，變徑隔套8的外弧面通過螺栓安裝在楔塊7內(nèi)側(cè)；所述的大齒圈10通過傳動箱9和變速箱6與液壓馬達5連接獲得動力，大齒圈10的內(nèi)圈制作喇叭型錐孔，所述的喇叭型錐孔的錐度與楔塊7的斜弧面的錐度一致，大齒圈10的錐孔與楔塊6的斜弧面相鄰。所述的夾緊油缸4 為多只，多只夾緊油缸4將升降平臺1和動力支承平臺13連接。所述的夾緊油缸4為四只，四只夾緊油缸4等圓周均布在套管12的周邊。所述的楔塊7、連桿3、和變徑隔套8三者組成一組獨立的夾緊機構，所述的夾緊機構為六組，六組夾緊機構等圓周均布在套管12的周邊。需要說明的是，本實施例夾緊油缸4為四只，夾緊機構為六組。根據(jù)整機功率的大小、套管12的管徑以及施工場所工況的不同，夾緊油缸4和夾緊機構的數(shù)量可以增減，在滿足施工要求的前提下，降低機械的制造成本，節(jié)約原材料，符合低碳要求。所述的連桿3上端通過鉸接軸I 3-2與支架I 3-1鉸接，所述的支架I 3_1上端通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈2-2上；連桿3下端通過鉸接軸II 3-3與楔塊6鉸接。所述的夾緊油缸4的活塞桿通過支架II 4-3與動力支承平臺13連接，夾緊油缸4 的缸體與升降平臺1連接。如附圖所示使用前，調(diào)整支腿油缸15，支腿16將底座14調(diào)整到與地面平行，如果要鉆斜孔，底座14調(diào)整到與斜孔中心垂直的位置。根據(jù)套管12 口外徑的不同，選用相應的變徑隔套8安裝在楔塊7上。使用時，向夾緊油缸4的無桿腔同步送入高壓油，夾緊油缸4的活塞桿伸長，缸體推動升降平臺1上移，連桿3和楔塊7跟隨升降平臺1上的上回轉(zhuǎn)支承2同步上移，此時楔塊7的斜面脫離大齒圈10斜面的限制，變徑隔套8在自重作用下自動向外移動與套管12 脫離。將套管12放入六只變徑隔套8之間，向夾緊油缸4的有桿腔同步送入高壓油，夾緊油缸4的活塞桿回縮，缸體拉動升降平臺1、連桿3、楔塊7和變徑隔套8下移，在下行的過程中，楔塊7的斜面在大齒圈10斜面的限制下和變徑隔套8同時內(nèi)移，變徑隔套8內(nèi)弧面逐漸接近套管12外壁，直至達到設定的夾緊狀態(tài)。由于六個楔塊7同時受力，保證套管12變形小，對中性好。，隨著夾緊油缸4供油壓力的增大，壓緊套管12的夾緊力增大。 套管12夾緊后，啟動液壓馬達5，變速箱6的輸出軸通過傳動箱9帶動大齒圈10 轉(zhuǎn)動，大齒圈10通過與之相連接的楔塊7和變徑隔套8帶動套管12旋轉(zhuǎn)切削。
權利要求1.一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，其特征在于它包括升降平臺(1)、夾緊油缸(4)、連桿(3)、楔塊(7)、變徑隔套(8)和大齒圈(10)；所述的楔塊(7)通過連桿(3)與上回轉(zhuǎn)支承(2)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(2-2)連接，上回轉(zhuǎn)支承(2)的回轉(zhuǎn)支承外圈(2-1)與升降平臺(1)連接；所述的變徑隔套(8)為扇形弧板，扇形弧板內(nèi)圓的半徑與套管(12)的外圓半徑相等，變徑隔套(8)的外弧面通過螺栓安裝在楔塊(7)內(nèi)側(cè)；所述的大齒圈(10)通過傳動箱(9)和變速箱(6)與液壓馬達(5)連接獲得動力，大齒圈(10)的內(nèi)圈制作喇叭型錐孔，所述的喇叭型錐孔的錐度與楔塊(7)的斜弧面的錐度一致，大齒圈(10)的錐孔與楔塊(6)的斜弧面相鄰；所述的夾緊油缸(4)為多只，多只夾緊油缸(4)將升降平臺(1)和動力支承平臺(13)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，其特征在于所述的夾緊油缸(4)為四只，四只夾緊油缸(4)等圓周均布在套管(12)的周邊。
3.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，其特征在于所述的楔塊(7)、連桿(3)、和變徑隔套(8)三者組成一組獨立的夾緊機構，所述的夾緊機構為六組， 六組夾緊機構等圓周均布在套管(12)的周邊。
4.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，其特征在于所述的連桿(3)上端通過鉸接軸I (3-2)與支架I (3-1)鉸接，所述的支架I (3-1)上端通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(2-2)上；連桿(3)下端通過鉸接軸II (3-3)與楔塊(6)鉸接。
5.根據(jù)權利要求1所述的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，其特征在于所述的夾緊油缸(4)的活塞桿通過支架II (4-3)與動力支承平臺(13)連接，夾緊油缸(4)的缸體與升降平臺(1)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機用套管夾緊裝置，涉及土方工程機械。它包括升降平臺、夾緊油缸、連桿、楔塊和變徑隔套。楔塊通過連桿與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈連接，回轉(zhuǎn)支承外圈與升降平臺連接。變徑隔套為扇形弧板，其內(nèi)弧半徑與套管的外圓半徑相等，大齒圈的內(nèi)圈制作喇叭型錐孔，所述的喇叭型錐孔的錐度與楔塊的斜弧面一致。夾緊油缸為四只等圓周均布，將升降平臺和動力支承平臺連接在一起。當夾緊油缸有桿腔進油時，油缸活塞桿縮回，拉動升降平臺體帶動楔塊向傳動箱移動，楔塊移動過程中開始夾緊套管，直至達到設定的夾緊力。當需要換用較小直徑的套管時，只需將相應的變徑隔套安裝在各楔塊上即可。
文檔編號E21B19/00GK202249827SQ201120273730
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權日2011年7月30日
發(fā)明者張寧, 滕聰, 裴磊, 陳小青 申請人:徐州鑫景泰重工機械制造有限公司