專利名稱：一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑樁基工程的施工技術(shù)，具體涉及一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加，對(duì)地基的承載能力提出了更高的要求。以往房屋建筑的混凝土樁基礎(chǔ)主要承受豎向抗壓荷載，但目前許多樁基礎(chǔ)則要同時(shí)承受豎向抗壓荷載和豎向抗拉荷載。近年來已有一些工程在投資方要求降低工程造價(jià)的壓力推動(dòng)下，將混凝土樁應(yīng)用到抗浮工程中，作為抗拔樁使用?，F(xiàn)有技術(shù)規(guī)程或圖集上僅對(duì)混凝土樁作抗壓樁或承壓樁時(shí)樁與承臺(tái)的連接作了明確的規(guī)定，但對(duì)于混凝土樁用作抗拔樁時(shí)仍未作出明確的規(guī)定。目前用于抗拔工程的混凝土樁與承臺(tái)的連接方法主要是通過往樁內(nèi)插腔入鋼筋籠同時(shí)澆灌一定體積的混凝土形成一定長度的填芯混凝土，通過填芯混凝土與樁內(nèi)壁的粘結(jié)及鋼筋與承臺(tái)連接來實(shí)現(xiàn)樁與承臺(tái)的連接，實(shí)現(xiàn)預(yù)制樁樁頂與承臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)受力。這種方法存在較多的問題，如樁內(nèi)腔積水嚴(yán)重，內(nèi)壁泥無法清理干凈，施工麻煩導(dǎo)致填芯混凝土施工質(zhì)量不易控制，常出現(xiàn)填芯混凝土被拔出影響抗拔質(zhì)量導(dǎo)致工程問題等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、施工方便快捷、節(jié)省工程造價(jià)的混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，包括混凝土樁、基礎(chǔ)承臺(tái)、端板、連接鋼套、螺紋鋼筋和張拉螺絲孔，所述混凝土樁的樁頂連接有基礎(chǔ)承臺(tái)，混凝土樁的樁頂端面設(shè)有端板，端板上設(shè)有張拉螺絲孔，張拉螺絲孔內(nèi)安裝有連接鋼套，該連接鋼套與螺紋鋼筋連接。作為優(yōu)選，所述連接鋼套包括穿心內(nèi)螺紋和外螺紋，所述螺紋鋼筋一端設(shè)有螺紋 ，該螺紋與連接鋼套的穿心內(nèi)螺紋連接，連接鋼套的外螺紋與張拉螺絲孔連接，所述外螺紋的尺寸與張拉螺絲孔的尺寸相適配，所述穿心內(nèi)螺紋與所述螺紋的尺寸相適配。所述連接鋼套呈圓柱體狀，高度大于端板厚度且不得小于15mm，連接鋼套的材質(zhì)、內(nèi)螺紋的直徑和數(shù)量根據(jù)工程設(shè)計(jì)的需求確定。作為優(yōu)選，所述螺紋鋼筋螺紋的直徑、鋼筋的材質(zhì)和數(shù)量根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求確定，材質(zhì)可采用HRB335或HRB400鋼筋。所述螺紋鋼筋頂端可加工成環(huán)向朝外的“π ”或垂直型。作為優(yōu)選，當(dāng)所述的混凝土樁為空心樁時(shí)，本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)還包括鋼筋籠和填芯混凝土，所述鋼筋籠設(shè)置在混凝土樁的空腔內(nèi)，鋼筋籠由縱筋(即填芯混凝土內(nèi)插鋼筋)、箍筋和圓薄鋼托板組成，所述圓薄鋼托板連接在縱筋的底端，圓薄鋼托板上方的混凝土樁的空腔內(nèi)澆筑有填芯混凝土，所述縱筋的上端伸出端板的端面。
3[0008]作為優(yōu)選，所述填芯混凝土采用微膨脹混凝土，填芯混凝土強(qiáng)度為C1CTC80，填芯長度為0. 5倍的管樁樁徑或方樁邊長 20倍的管樁樁徑或方樁邊長，且填芯長度不小于 0. 5m。作為優(yōu)選，所述圓薄鋼托板的直徑小于或等于管樁內(nèi)腔的直徑或方樁內(nèi)腔的邊長，且圓薄鋼托板厚度不小于2mm。所述縱筋上端的長度由設(shè)計(jì)確定，縱筋頂端加工成環(huán)向朝外的“Π ”狀或垂直狀，縱筋的數(shù)量為Γ30根，直徑為6mnT50mm，所述箍筋的直徑大于或等于3_，箍筋的間距為40mnT400mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)適用于混凝土樁施工完成后樁頂實(shí)際標(biāo)高等于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，范圍包括所有混凝土管樁和方樁，混凝土預(yù)制樁和灌注樁，混凝土實(shí)心樁和空心樁。本實(shí)用新型的施工方法為首先將焊接有圓薄鋼托板的鋼筋籠放進(jìn)混凝土樁的內(nèi)腔中，然后在混凝土樁端板的張拉螺絲孔上安裝一定數(shù)量的連接鋼套，再將與承臺(tái)基礎(chǔ)連接的螺紋鋼筋安裝在連接鋼套上，實(shí)現(xiàn)端板與螺紋鋼筋的連接，最后澆注微膨脹混凝土至樁的內(nèi)腔中，形成鋼筋填芯混凝土 ；待填芯混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆注普通混凝土到與樁連接的承臺(tái)基礎(chǔ)上，從而最終實(shí)現(xiàn)樁與承臺(tái)基礎(chǔ)的連接。本實(shí)用新型的有益效果是1、保證了混凝土樁與承臺(tái)之間的連接，更加安全可靠。 拋棄以往僅靠填芯混凝土來承擔(dān)抗拔力，采用外部螺紋鋼筋和填芯混凝土中的內(nèi)插鋼筋來共同承擔(dān)抗拔力，使建筑物基礎(chǔ)更加穩(wěn)定、安全。2、結(jié)構(gòu)簡單，施工方便快捷。不需要對(duì)樁身進(jìn)行截樁，只要將一定數(shù)量的連接鋼套安裝在混凝土樁樁頭端板的張拉螺絲孔處，同時(shí)在連接鋼套上擰上一定數(shù)量與承臺(tái)連接的鋼筋即可，節(jié)省了施工了時(shí)間及工程綜合造價(jià)，連接鋼套和與承臺(tái)連接鋼筋的數(shù)量根據(jù)具體的工程需要來設(shè)計(jì)確定。3、提高了混凝土樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量，減少了因浮力過大造成承臺(tái)與樁分離的現(xiàn)象， 有效的避免工程安全事故的發(fā)生，大大減少工程安全隱患。4、適用范圍廣?？蛇m用于抗拔承載力較大的多節(jié)樁，也適用于抗拔力較小的單節(jié)樁。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中AA俯面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的連接鋼套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1、2和3所示一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，包括混凝土樁1、基礎(chǔ)承臺(tái) 2、端板6、連接鋼套7、螺紋鋼筋8和張拉螺絲孔9，所述混凝土樁1的樁頂連接有基礎(chǔ)承臺(tái) 2，混凝土樁1的樁頂端面設(shè)有端板6，端板6上設(shè)有張拉螺絲孔9，張拉螺絲孔9內(nèi)安裝有連接鋼套7，該連接鋼套7與螺紋鋼筋8連接。所述連接鋼套7包括穿心內(nèi)螺紋71和外螺紋72，所述螺紋鋼筋8 一端設(shè)有螺紋， 該螺紋與連接鋼套7的穿心內(nèi)螺紋71連接，連接鋼套7的外螺紋72與張拉螺絲孔9連接，
4所述外螺紋72的尺寸與張拉螺絲孔9的尺寸相適配，所述穿心內(nèi)螺紋71與所述螺紋的尺寸相適配。所述混凝土樁1為空心樁，本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)還包括鋼筋籠3和填芯混凝土 4， 所述鋼筋籠3設(shè)置在混凝土樁1的空腔內(nèi)，鋼筋籠3由縱筋32、箍筋31和圓薄鋼托板5組成，所述圓薄鋼托板5連接在縱筋32的底端，圓薄鋼托板5上方的混凝土樁1的空腔內(nèi)澆筑有填芯混凝土 4，所述縱筋32的上端伸出端板6的端面。取直徑500mm，壁厚IOOmm的預(yù)應(yīng)力混凝土抗拔管樁與基礎(chǔ)承臺(tái)連接。所述鋼筋籠3直徑為230mm，該鋼筋籠3的縱筋32的長度為3. 6m、直徑為12mm，數(shù)量為8根；箍筋31的直徑為6mm，箍筋間距為100mm，縱筋32頂端加工成環(huán)向朝外的“π，，； 所述圓薄鋼托板厚為4 5mm、直徑為298 300mm。所述端板6的張拉螺絲孔9上安裝8個(gè)連接鋼套7，連接鋼套7的穿心內(nèi)螺紋71 為12mm，高度為50mm ；連接鋼套7的外螺紋72高度為24mm ；所述螺紋鋼筋8為HRB400螺紋鋼筋，數(shù)量為8根，直徑為12mm、長為450mm，分別安裝在8個(gè)連接鋼套上，螺紋鋼筋8頂端加工成垂直型，實(shí)現(xiàn)了端板6與螺紋鋼筋8的連接；所述填芯混凝土 4采用強(qiáng)度為C40微膨脹混凝土，填芯長度為3m。
權(quán)利要求1.一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括混凝土樁(1)、基礎(chǔ)承臺(tái)(2)、端板(6 )、連接鋼套(7 )、螺紋鋼筋(8 )和張拉螺絲孔(9 )，所述混凝土樁(1)的樁頂連接有基礎(chǔ)承臺(tái)(2 )，混凝土樁(1)的樁頂端面設(shè)有端板(6 )，端板(6 )上設(shè)有張拉螺絲孔(9 )，張拉螺絲孔(9)內(nèi)安裝有連接鋼套(7)，該連接鋼套(7)與螺紋鋼筋(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接鋼套(7)包括穿心內(nèi)螺紋(71)和外螺紋(72)，所述螺紋鋼筋(8)—端設(shè)有螺紋，該螺紋與連接鋼套(7)的穿心內(nèi)螺紋(71)連接，連接鋼套(7)的外螺紋(72)與張拉螺絲孔(9)連接， 所述外螺紋(72)的尺寸與張拉螺絲孔(9)的尺寸相適配，所述穿心內(nèi)螺紋(71)與所述螺紋的尺寸相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接鋼套(7)呈圓柱體狀，高度大于端板厚度且不得小于15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺紋鋼筋(8)螺紋材質(zhì)采用HRB335或HRB400鋼筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺紋鋼筋(8)頂端加工成環(huán)向朝外的“π ”或垂直型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混凝土樁(1)為空心樁，所述混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)還包括鋼筋籠(3)和填芯混凝土(4)，所述鋼筋籠(3)設(shè)置在混凝土樁(1)的空腔內(nèi)，鋼筋籠(3)由縱筋(32)、箍筋(31)和圓薄鋼托板(5)組成，所述圓薄鋼托板(5)連接在縱筋(32)的底端，圓薄鋼托板(5)上方的混凝土樁 (1)的空腔內(nèi)澆筑有填芯混凝土(4)，所述縱筋(32)的上端伸出端板(6)的端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填芯混凝土(4)采用微膨脹混凝土，填芯混凝土(4)強(qiáng)度為C1CTC80，填芯長度為0. 5倍的管樁樁徑或方樁邊長 20倍的管樁樁徑或方樁邊長，且填芯長度不小于0. 5m。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓薄鋼托板(5)的直徑小于或等于管樁內(nèi)腔的直徑或方樁內(nèi)腔的邊長，且圓薄鋼托板5厚度不小于 2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱筋(32)頂端加工成環(huán)向朝外的“π ”狀或垂直狀，縱筋(32)的數(shù)量為Γ30根，直徑為 6mnT50mm，所述箍筋(31)的直徑大于或等于3mm，箍筋(31)的間距為40mnT400mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種混凝土樁與承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，包括混凝土樁、基礎(chǔ)承臺(tái)、端板、連接鋼套、螺紋鋼筋和張拉螺絲孔，所述混凝土樁的樁頂連接有基礎(chǔ)承臺(tái)，混凝土樁的樁頂端面設(shè)有端板，端板上設(shè)有張拉螺絲孔，張拉螺絲孔內(nèi)安裝有連接鋼套，該連接鋼套與螺紋鋼筋連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)適用于混凝土樁施工完成后樁頂實(shí)際標(biāo)高等于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，范圍包括所有混凝土管樁和方樁，混凝土預(yù)制樁和灌注樁，混凝土實(shí)心樁和空心樁。本實(shí)用新型保證了混凝土樁與承臺(tái)之間的連接，更加安全可靠，拋棄以往僅靠填芯混凝土來承擔(dān)抗拔力，采用外部螺紋鋼筋和填芯混凝土中的內(nèi)插鋼筋來共同承擔(dān)抗拔力，使建筑物基礎(chǔ)更加穩(wěn)定、安全。
文檔編號(hào)E02D27/14GK202073111SQ20112013655
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者陳巧, 陳芳斌 申請(qǐng)人:江蘇建華管樁有限公司