專利名稱：環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法
環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煤礦施工防治水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法。
背景技術(shù)：
凍結(jié)法鑿井是在井筒開挖之前，首先在欲開挖井筒的周圍打一定數(shù)量的凍結(jié)孔， 孔內(nèi)安裝凍結(jié)管，低溫鹽水在凍結(jié)管中流動(dòng)，吸收其周圍地層的熱量，在松散、含水不穩(wěn)定地層中形成凍結(jié)圓柱，凍結(jié)圓柱逐漸擴(kuò)大并連接成封閉的、滿足設(shè)計(jì)厚度和強(qiáng)度的圓筒一凍結(jié)壁，以抵抗土、水壓力，隔絕地下水和井筒的聯(lián)系，并在凍結(jié)壁的保護(hù)下進(jìn)行井筒掘砌，以便安全穿過含水地層，其是一種特殊的鑿井方法。
我國(guó)自1955年從波蘭引進(jìn)凍結(jié)鑿井技術(shù)并在開溧煤礦林西風(fēng)井首次應(yīng)用成功后，很快在陜西、河北、安徽、江蘇、山東、河南、山西、遼寧、黑龍江、內(nèi)蒙古、吉林等省區(qū)推廣應(yīng)用。由于人工地層凍結(jié)法適應(yīng)性強(qiáng)，形成的凍結(jié)壁具有良好的承載、密封性能，可減少其它臨時(shí)支護(hù)和排水措施，能夠滿足多種邊界條件和多種工程需要，而且施工中沒有附加物質(zhì)進(jìn)入地層，不污染環(huán)境，因此，早已成為復(fù)雜地質(zhì)條件下立井建設(shè)的重要施工方法。我國(guó)的凍結(jié)法鑿井經(jīng)歷了引進(jìn)探索、改進(jìn)推廣、完善提高的發(fā)展過程，凍結(jié)深度由淺變深，凍結(jié)控制地層由砂土層向深厚粘土層、含水巖層轉(zhuǎn)化，凍結(jié)工藝由單一型向復(fù)合型過渡，礦井發(fā)生水害的可能性相應(yīng)增大。
立井凍結(jié)施工中井壁與圍巖之間產(chǎn)生的縫隙、凍結(jié)管環(huán)形空間形成具有水力聯(lián)系的導(dǎo)水通道，將立井從地面到井底所有的含水層連成一體，原來的隔水層失去隔水作用。建井期間井筒凍結(jié)形成的隔水帷幕，水源被禁錮，水力通道未被打開；隨著時(shí)間推移井筒凍結(jié)形成的隔水帷幕被解凍，各含水層之間通過導(dǎo)水通道成為統(tǒng)一的含水體，對(duì)井壁及地下空間進(jìn)行侵蝕，并產(chǎn)生縫隙，一旦裂縫貫通，即開始滲水。
近幾年出現(xiàn)凍結(jié)管外環(huán)形空間串水的事情較多，有的甚至造成了淹井事故，現(xiàn)在已經(jīng)引起了人們的高度重視。封堵凍結(jié)管及管外環(huán)形空間目前還是一個(gè)新課題，許多方法都在探索和完善過程中，常用的堵水方法主要有以下兩種
第一種、深孔注漿建井施工中暫時(shí)不對(duì)凍結(jié)管進(jìn)行處理，待井筒進(jìn)行壁間、壁后注漿時(shí)，采用在井筒內(nèi)打深孔(細(xì) 6m)，對(duì)凍結(jié)管環(huán)形空間進(jìn)行注漿，若發(fā)生集中涌水時(shí)再進(jìn)行綜合治理。該方案的優(yōu)點(diǎn)為①治理費(fèi)用低；②工期短；③操作方便。缺點(diǎn)為①注漿帷幕范圍小，長(zhǎng)期效果小，若凍結(jié)管出現(xiàn)偏斜效果更差；②處理凍結(jié)管環(huán)形空間不及時(shí)， 對(duì)馬頭門、井壁薄弱點(diǎn)等影響無法估計(jì)，隱患較大；③注漿鉆孔較多，對(duì)井壁整體性影響大； ④對(duì)生產(chǎn)影響較大，必須拆除部分永久裝備，停產(chǎn)處理。
第二種、射孔注漿凍結(jié)管射孔注漿技術(shù)是將專用的射孔槍沿凍結(jié)管內(nèi)下放到預(yù)定的注漿地層部位，采用聚能式爆破射孔技術(shù)，通過引爆射孔槍中的電雷管，使槍中一定數(shù)量的射孔彈同時(shí)定向爆破，穿透槍體及凍結(jié)管，并進(jìn)入地層一定深度；然后利用凍結(jié)管及射孔彈道作為注漿管道，在地面進(jìn)行注漿，加固預(yù)定地層。該項(xiàng)技術(shù)是從石油系統(tǒng)引進(jìn)的。該方案的優(yōu)點(diǎn)為①注漿帷幕范圍大，長(zhǎng)期效果好；②對(duì)生產(chǎn)影響??；③地面施工安全性好。 缺點(diǎn)為①治理費(fèi)用高；②施工中不確定因素較多，封堵效果不直觀，易產(chǎn)生漏漿、孔間竄漿；③若采用強(qiáng)行解凍，則工藝復(fù)雜；若等待自然解凍則需在停凍12個(gè)月之后才能施工，且安全隱患大；④全部?jī)鼋Y(jié)管射孔實(shí)施難度大，部分凍結(jié)管射孔消除隱患不徹底；⑤應(yīng)用范圍受外界因素影響大，如出現(xiàn)凍結(jié)管變形、斷裂或堵塞等情況將很難使用。
綜上所述，凍結(jié)法適應(yīng)性強(qiáng)，形成的凍結(jié)壁具有良好的承載、密封性能，可減少其它臨時(shí)支護(hù)和排水措施，能夠滿足多種邊界條件和多種工程需要，而且施工中沒有附加物質(zhì)進(jìn)入地層，不污染環(huán)境，已成為復(fù)雜地質(zhì)條件下立井建設(shè)的重要施工方法。但井筒凍結(jié)形成的隔水帷幕被解凍后，各含水層之間通過井壁與圍巖之間產(chǎn)生的逢隙、凍結(jié)管環(huán)形空間形成導(dǎo)水通道成為統(tǒng)一的含水體，在靜水壓力作用下侵蝕井壁、地下空間的薄弱地點(diǎn)，出現(xiàn)滲水，甚至涌水現(xiàn)象。現(xiàn)有的堵水方法存在很大局限性深孔注漿很難阻斷導(dǎo)水通道，很難徹底治水，在靜水壓力和開采擾動(dòng)下會(huì)從新的裂隙涌水，需要反復(fù)注漿，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；射孔注漿技術(shù)難度大，注漿位置位于凍結(jié)孔地面數(shù)百米下，影響因素多，治水費(fèi)用高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其方法步驟簡(jiǎn)單、施工方便、施工成本較低且防治水效果好，能有效解決現(xiàn)有凍結(jié)管防治水處理方法存在的施工成本高、施工難度大、防治水效果較差等實(shí)際問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于該方法包括以下步驟
步驟一、測(cè)量放線根據(jù)凍結(jié)法鑿井過程中預(yù)埋在所施工井筒四周側(cè)的多個(gè)凍結(jié)管的布設(shè)位置以及在所施工井筒四周側(cè)所形成凍結(jié)圈的結(jié)構(gòu)尺寸，確定需開挖環(huán)形截水巷道和多個(gè)耳硐的布設(shè)位置，并按常規(guī)的測(cè)量放線方法對(duì)所述環(huán)形截水巷道和多個(gè)所述耳硐相應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線；
所述環(huán)形截水巷道為沿所述凍結(jié)圈的外邊線開挖且橫斷面尺寸不大于5mm2的環(huán)形巷道，多個(gè)所述耳硐沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述耳硐布設(shè)在位于環(huán)形截水巷道內(nèi)側(cè)的一個(gè)環(huán)形耳硐開挖帶上；多個(gè)所述耳硐的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述耳硐均利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道由外至內(nèi)進(jìn)行開挖且能對(duì)多個(gè)所述凍結(jié)管分別進(jìn)行揭露，每個(gè)所述耳硐的內(nèi)壁距所施工井筒中心線之間的間距均為dl，且dl不小于d2，其中d2為多個(gè)所述凍結(jié)管中距離所施工井筒最近的凍結(jié)管與所施工井筒中心線之間的間距；
步驟二、環(huán)形截水巷道開挖按照常規(guī)煤礦巷道開挖方法，由前至后對(duì)環(huán)形截水巷道進(jìn)行開挖；
步驟三、環(huán)形隔水體施工步驟二中所述環(huán)形截水巷道開挖過程中，利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道由前至后分別對(duì)多個(gè)所述耳硐進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理；多個(gè)所述耳硐的開挖及開挖后防治水處理方法均相同，且每個(gè)耳硐的開挖及開挖后防治水處理過程完成后均相應(yīng)形成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的隔水體結(jié)構(gòu)；且待完成多個(gè)所述耳硐的開挖及開挖后防治水處理過程后，則在所施工區(qū)域形成一個(gè)環(huán)形隔水體；對(duì)于任一個(gè)耳硐而言，其開挖及開挖后防治水處理過程包括以下步驟
301、耳硐開挖對(duì)當(dāng)前所開挖的耳硐進(jìn)行開挖時(shí)，利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道由外至內(nèi)對(duì)耳硐進(jìn)行開挖；
302、開挖后防治水處理，其防治水處理過程如下
3021、凍結(jié)管處理步驟301中所述的耳硐開挖完成后，對(duì)所開挖耳硐內(nèi)所揭露凍結(jié)管的上下部分別進(jìn)行割管處理；
其中，對(duì)所述凍結(jié)管上部進(jìn)行割管時(shí)，在所述耳硐頂板以下300mm 400mm處進(jìn)行割管，割管位置以上的凍結(jié)管為上部?jī)鼋Y(jié)管；割管完成后，采用封堵板對(duì)所述上部?jī)鼋Y(jié)管的下部管口進(jìn)行封堵，并相應(yīng)分別在所述上部?jī)鼋Y(jié)管的管內(nèi)和管外環(huán)形鉆孔空間內(nèi)預(yù)埋注漿管一和注漿管三；且對(duì)所述凍結(jié)管上部進(jìn)行割管之前，先采用固定裝置一對(duì)所述上部?jī)鼋Y(jié)管進(jìn)行固定；
對(duì)所述凍結(jié)管下部進(jìn)行割管時(shí)，在所述耳硐底板以上150mm 200mm處進(jìn)行割管， 割管位置以下的凍結(jié)管為下部?jī)鼋Y(jié)管；割管完成后，用蓋板對(duì)所述下部?jī)鼋Y(jié)管的上部管口進(jìn)行封蓋，并在所述下部?jī)鼋Y(jié)管的管內(nèi)預(yù)埋注漿管四和返漿管，同時(shí)在所述下部?jī)鼋Y(jié)管的管外環(huán)形鉆孔空間內(nèi)預(yù)埋注漿管二 ；且對(duì)所述凍結(jié)管下部進(jìn)行割管之前，先采用固定裝置二對(duì)所述下部?jī)鼋Y(jié)管進(jìn)行固定；
3022、凍結(jié)管內(nèi)注漿通過所述注漿管一向所述上部?jī)鼋Y(jié)管內(nèi)進(jìn)行注漿直至注滿為止，同時(shí)采用置換注漿方法且通過所述注漿管四和返漿管向所述下部?jī)鼋Y(jié)管內(nèi)進(jìn)行注漿直至注滿為止；
3023、耳硐回填采用混凝土砂漿對(duì)耳硐進(jìn)行回填；
3024、凍結(jié)管外鉆孔環(huán)形空間注漿步驟3023中耳硐回填完成后，再分別通過注漿管三和注漿管二分別向所述上部?jī)鼋Y(jié)管和下部?jī)鼋Y(jié)管的管外鉆孔環(huán)形空間內(nèi)注漿；待所注漿凝固后，便形成一個(gè)所述隔水體結(jié)構(gòu)；
步驟四、環(huán)形截水巷道回填采用混凝土對(duì)步驟二中所開挖的環(huán)形截水巷道進(jìn)行回填。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟三中利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道由前至后分別對(duì)多個(gè)所述耳硐進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理時(shí)，采用間隔開挖處理的方式進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理，且待前后相鄰兩個(gè)耳硐的開挖及開挖后防治水處理均完成后，再對(duì)二者之間的耳硐進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟二中對(duì)環(huán)形截水巷道進(jìn)行開挖時(shí)，以凍結(jié)法鑿井過程中開挖形成的通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷為界，將所述環(huán)形截水巷道分成兩個(gè)半圓環(huán)形巷道，且兩個(gè)所述半圓環(huán)形巷道分別為半圓環(huán)形巷道一和半圓環(huán)形巷道二 ；實(shí)際對(duì)環(huán)形截水巷道進(jìn)行開挖時(shí)，先自通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷由前至后對(duì)所述半圓環(huán)形巷道一進(jìn)行開挖，且所述半圓環(huán)形巷道一開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)；待所述半圓環(huán)形巷道一開挖完成后，再對(duì)所述半圓環(huán)形巷道二進(jìn)行開挖，且所述半圓環(huán)形巷道二開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟二中對(duì)環(huán)形截水巷道進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0. 75m士0. Im ；步驟301中對(duì)耳硐進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為 0. 5m + 0. Im0
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟二中對(duì)所述半圓環(huán)形巷道一和半圓環(huán)形巷道二進(jìn)行開挖時(shí)，均采用常規(guī)的爆破開挖方法，且對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)時(shí)，采用常規(guī)的錨網(wǎng)支護(hù)方法對(duì)已開挖形成的巷道頂部進(jìn)行支護(hù)。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟3023中采用混凝土砂漿對(duì)耳硐進(jìn)行回填時(shí)，使用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗密實(shí)，且回填所用混凝土的標(biāo)號(hào)不小于C20 ；待回填至耳硐內(nèi)的混凝土完全凝固后，對(duì)充填空隙及收縮縫隙用素水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力不大于2MPa ；
步驟30M中分別通過注漿管三和注漿管二分別向所述上部?jī)鼋Y(jié)管和下部?jī)鼋Y(jié)管的管外鉆孔環(huán)形空間內(nèi)注漿時(shí)，注漿壓力不小于3MPa，且注漿高度不小于30m。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟一中所述的環(huán)形截水巷道布設(shè)在所述凍結(jié)圈外側(cè)且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的巖層中；所述環(huán)形截水巷道的內(nèi)側(cè)壁與所施工井筒中心線之間的間距不小于6m。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟301中對(duì)耳硐進(jìn)行開挖時(shí)，采用常規(guī)的爆破開挖方法進(jìn)行開挖，且開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的耳硐進(jìn)行支護(hù)；且對(duì)已開挖形成的耳硐進(jìn)行支護(hù)時(shí)，采用對(duì)耳硐進(jìn)行全斷面支護(hù)的鋼拱架和對(duì)耳硐頂部進(jìn)行支護(hù)的錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支護(hù)。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟301中對(duì)耳硐進(jìn)行開挖時(shí)，先用常規(guī)的爆破開挖方法開挖，且待開挖至距離所施工井筒外側(cè)壁小于!Μ時(shí)，改用風(fēng)鎬進(jìn)行人工開挖。
上述環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征是步驟一中所述環(huán)形截水巷道的橫斷面結(jié)構(gòu)為正方形，且所述環(huán)形截水巷道橫斷面的橫向長(zhǎng)度與縱向高度均為 an士0. 3m ；多個(gè)所述耳硐的數(shù)量為M個(gè) 36個(gè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、施工步驟簡(jiǎn)單、施工方便且施工難度小、投入施工成本低。
2、設(shè)計(jì)合理，共分七個(gè)步驟(1)開挖環(huán)形截水巷道；(2)開挖耳硐；(3)處理凍結(jié)管；(4)凍結(jié)管內(nèi)注漿；(5)耳硐回填；(6)凍結(jié)管外環(huán)形空間注漿；(7)環(huán)形截水巷道回填。
3、實(shí)用價(jià)值高，其利用小斷面掘進(jìn)的巷道，形成環(huán)形截水巷道，再通過挖掘耳硐， 揭露所有凍結(jié)管，對(duì)揭露凍結(jié)管進(jìn)行封閉并在管外環(huán)形空間預(yù)埋注漿管，然后通過凍結(jié)管內(nèi)注漿、耳硐回填、凍結(jié)管外環(huán)形空間注漿和環(huán)形截水巷回填，在原凍結(jié)管位置形成一個(gè)環(huán)形混凝土隔水體，徹底截?cái)鄡鼋Y(jié)管及環(huán)形空間形成的導(dǎo)水通道，解決立井水患問題的新方法。因而，本發(fā)明能到阻斷上下地層的導(dǎo)水通道，有效阻斷上覆含水層地下水流向井下工作空間的目的。
4、施工效果好，本發(fā)明治水成本低，堵水效果好，施工簡(jiǎn)單，安全可靠，能有效解決立井凍結(jié)法掘進(jìn)時(shí)凍結(jié)管所帶來的水害隱患及現(xiàn)有災(zāi)害防治技術(shù)的不足。
綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、施工方便、施工成本較低且防治水效果好，能有效解決現(xiàn)有凍結(jié)管防治水處理方法存在的施工成本高、施工難度大、防治水效果較差等實(shí)際問題。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的方法流程框圖。
圖2為本發(fā)明需施工井筒四周側(cè)的凍結(jié)管分布位置示意圖。
圖3為采用本發(fā)明進(jìn)行防治水處理時(shí)主井筒外側(cè)需開挖環(huán)形截水巷道與耳硐的布設(shè)位置示意圖。
附圖標(biāo)記說明
I-所施工井筒； 2-凍結(jié)管；3-環(huán)形截水巷道；
4-耳硐；5-通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷； 7-管外鉆孔環(huán)形空間。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，包括以下步驟
步驟一、測(cè)量放線根據(jù)凍結(jié)法鑿井過程中預(yù)埋在所施工井筒1四周側(cè)的多個(gè)凍結(jié)管2的布設(shè)位置以及在所施工井筒1四周側(cè)所形成凍結(jié)圈的結(jié)構(gòu)尺寸，確定需開挖環(huán)形截水巷道3和多個(gè)耳硐4的布設(shè)位置，并按常規(guī)的測(cè)量放線方法對(duì)所述環(huán)形截水巷道3和多個(gè)所述耳硐4相應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線。其中，所述耳硐4為橫斷面面積較小的硐室，所述環(huán)形截水巷道3和耳硐4的布設(shè)位置詳見圖3。
所述環(huán)形截水巷道3為沿所述凍結(jié)圈的外邊線開挖且橫斷面尺寸不大于5mm2的環(huán)形巷道，多個(gè)所述耳硐4沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述耳硐4布設(shè)在位于環(huán)形截水巷道3內(nèi)側(cè)的一個(gè)環(huán)形耳硐開挖帶上；多個(gè)所述耳硐4的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述耳硐4均利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道3由外至內(nèi)進(jìn)行開挖且能對(duì)多個(gè)所述凍結(jié)管2分別進(jìn)行揭露，多個(gè)所述耳硐4的內(nèi)壁距所施工井筒1中心線之間的間距均為dl，且dl不小于 d2，其中d2為多個(gè)所述凍結(jié)管2中距離所施工井筒1最近的凍結(jié)管2與所施工井筒1中心線之間的間距。
本實(shí)施例中，進(jìn)行防治水處理的工程為胡家河礦井主立井井筒，其采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)工程于2009年3月23日結(jié)束。主井井壁采用的是雙層鋼筋混凝土塑料夾層復(fù)合井壁支護(hù)結(jié)構(gòu)形式(外壁厚350mm，內(nèi)壁厚600mm)。2011年4月8日，已完成施工近兩年的箕斗裝載硐室(井筒里程-470m)頂板破裂，發(fā)生涌水(穩(wěn)定涌水量約90m3/h)且夾雜大量黃泥水和巖石碎屑?；费b載硐室的貫通施工被迫中斷，嚴(yán)重制約著主井的正常施工， 影響到整個(gè)礦井的按時(shí)投產(chǎn)。
結(jié)合圖2，分析胡家河礦井主立井出水原因可知，天然狀態(tài)下洛河組含水層與本區(qū)侏羅系開采煤層之間有約IOOm厚的良好隔水層，區(qū)域構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖層平緩，附近無斷層。 正常情況下該含水層的地下水不會(huì)對(duì)本區(qū)的掘進(jìn)、開采造成影響。但是，由于胡家河礦主井開鑿施工采用的是全深凍結(jié)法施工，在井筒外圍布設(shè)的用于裝置凍結(jié)管2的鉆孔直徑為 Φ 190mm，孔深與主井深度相同，內(nèi)置直徑為Φ 133mm的凍結(jié)管2實(shí)現(xiàn)凍結(jié)施工。凍結(jié)工程完成6個(gè)月解凍后，貫穿全井深的每個(gè)凍結(jié)鉆孔與凍結(jié)管2之間都可能形成“環(huán)形空間(即管外鉆孔環(huán)形空間7) ”，這些“環(huán)形空間7便成了上下水力聯(lián)系導(dǎo)水通道，將所有的含水層連成一體，原來的隔水層失去隔水作用。由于“環(huán)形空間”形成的聯(lián)通導(dǎo)水通道將主井的所有含水層連成一體，就如同在主井井壁外圍有一圈導(dǎo)水管道，將所有的含水層連成一體，任何一個(gè)導(dǎo)水管道與巷道溝通都有可能出現(xiàn)較大的涌水。雖然管道的下部多被沉渣充填而不易導(dǎo)水，但充填碎屑物幾乎沒有膠結(jié)強(qiáng)度，較松散，上面含水層的地下水會(huì)透過這些充填物慢慢地向下滲透，到一定時(shí)間或受到擾動(dòng)就會(huì)在上面較大的水頭壓力下(約3 4MPa)沖出“環(huán)形空間”，上部匯集的洛河組砂巖承壓裂隙水沿“環(huán)形空間”形成的聯(lián)通導(dǎo)水通道出現(xiàn)涌水水害。若不根治，原本補(bǔ)給條件很差的煤系地層(侏羅系)含水層將會(huì)得到一個(gè)較為充分的補(bǔ)給源，這對(duì)胡家河礦井的后期開采將構(gòu)成長(zhǎng)期的危害。
本實(shí)施例中，步驟一中所述環(huán)形截水巷道3的橫斷面結(jié)構(gòu)為正方形。實(shí)際施工時(shí)， 也可選用其它結(jié)構(gòu)形成的環(huán)形巷道。
實(shí)際施工時(shí)，所述環(huán)形截水巷道3橫斷面的橫向長(zhǎng)度與縱向高度均為an士0. :3m。 本實(shí)施例中，所述環(huán)形截水巷道3橫斷面的橫向長(zhǎng)度與縱向高度均為an，也可根據(jù)具體需要對(duì)所述環(huán)形截水巷道3橫斷面的橫向長(zhǎng)度與縱向高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)增。
實(shí)際施工過程中，多個(gè)所述耳硐4的數(shù)量為M個(gè) 36個(gè)，可根據(jù)具體需要對(duì)耳硐 4的數(shù)量相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例中，結(jié)合圖3，所述耳硐4的數(shù)量為M個(gè)，也就是說，圍繞所施工井筒1每15°布設(shè)一個(gè)耳硐4。另外實(shí)際施工時(shí)，也可以每10°布設(shè)一個(gè)耳硐4，則所布設(shè)耳硐4的數(shù)量為36個(gè)。
實(shí)際施工時(shí)，步驟一中所述的環(huán)形截水巷道3布設(shè)在所述凍結(jié)圈外側(cè)且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的巖層中；所述環(huán)形截水巷道3的內(nèi)側(cè)壁與所施工井筒1中心線之間的間距不小于6m。
步驟二、環(huán)形截水巷道開挖按照常規(guī)煤礦巷道開挖方法，由前至后對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行開挖。
本實(shí)施例中，對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行開挖時(shí)，以凍結(jié)法鑿井過程中開挖形成的通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5為界，將所述環(huán)形截水巷道3分成兩個(gè)半圓環(huán)形巷道，且兩個(gè)所述半圓環(huán)形巷道分別為半圓環(huán)形巷道一和半圓環(huán)形巷道二 ；實(shí)際對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行開挖時(shí)，先自通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5由前至后對(duì)所述半圓環(huán)形巷道一進(jìn)行開挖，且所述半圓環(huán)形巷道一開挖過程中， 同步對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)；待所述半圓環(huán)形巷道一開挖完成后，再對(duì)所述半圓環(huán)形巷道二進(jìn)行開挖，且所述半圓環(huán)形巷道二開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)。
具體施工時(shí)，所述半圓環(huán)形巷道一為位于通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5北側(cè)的半圓環(huán)形巷道，所述半圓環(huán)形巷道為位于通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5南側(cè)的半圓環(huán)形巷道。
施工過程中，對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0. 75m士0. Im0本實(shí)施例中，對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0. 75m。
本實(shí)施例中，對(duì)所述半圓環(huán)形巷道一和半圓環(huán)形巷道二進(jìn)行開挖時(shí)，均采用常規(guī)的爆破開挖方法，且對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)時(shí)，采用常規(guī)的錨網(wǎng)支護(hù)方法對(duì)已開挖形成的巷道頂部進(jìn)行支護(hù)。同時(shí)，對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)時(shí)，還需采用錨桿支護(hù)方法對(duì)已開挖形成的巷道左右兩側(cè)底部分別進(jìn)行支護(hù)。
綜上，實(shí)際施工時(shí)，環(huán)形截水巷道3布設(shè)在強(qiáng)度高、完整性好的巖層中，在能揭露所有凍結(jié)管2及其管外鉆孔環(huán)形空間7的前提下，盡量遠(yuǎn)離所施工井筒1的井壁，沿凍結(jié)圈外沿掘進(jìn)，內(nèi)側(cè)距所施工井筒1中心線之間的間距在6m以上。由于環(huán)形截水巷道3所布設(shè)位置的巖層條件好，巷道斷面小，加以適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)，開挖對(duì)圍巖產(chǎn)生的應(yīng)力與應(yīng)變較小，及時(shí)對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行混凝土充填并注漿，不會(huì)產(chǎn)生后期應(yīng)力和應(yīng)變，因此，對(duì)井壁的安全沒有影響。施工時(shí)應(yīng)采取有效的控制爆破，并輔以必要的監(jiān)控措施。
對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行開挖時(shí)，由于環(huán)形截水巷道3離主井井筒較近，爆破過程中必須嚴(yán)格控制爆破產(chǎn)生的振動(dòng)不對(duì)所施工井筒1產(chǎn)生破壞，故采用“短進(jìn)尺，弱爆破”的方案進(jìn)行爆破開挖。根據(jù)計(jì)算，開挖粗粒砂巖巷道，考慮到地層中含瓦斯的影響，爆破延遲時(shí)間不能超過130ms。
本實(shí)施例中，對(duì)環(huán)形截水巷道3進(jìn)行爆破開挖時(shí)，其鉆爆參數(shù)表見表1
表1鉆爆參數(shù)表(礦用II級(jí)乳化炸藥)
炮眼炮眼雷管雷管單孔藥單孔裝合計(jì)裝炮眼名稱個(gè)數(shù)深度段別個(gè)數(shù)卷數(shù)藥量藥量(個(gè))(m)(段)(個(gè))(個(gè))(Kg)(Kg)掏槽眼41. 01410. 200. 8崩落眼120. 93220. 400. 8崩落眼220. 95220. 400. 8周邊眼60. 91610. 201. 2頂板眼50. 93510. 201. 0底板眼50. 95510. 201. 0合計(jì)24245. 6
另外，其爆破參數(shù)設(shè)計(jì)如下
①選用炸藥設(shè)計(jì)炸藥選用二號(hào)巖石炸藥；
②炮眼直徑炮眼直徑采用d = 42mm ；
③掏槽方式掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼擴(kuò)槽；
④炮眼深度及角度
掏槽眼深1.0m;角度75°。
崩落眼深0.9m;角度90°。
周邊眼深0.9m;角度87°。
⑤循環(huán)進(jìn)尺循環(huán)進(jìn)尺為0. 75m，炮眼利用率0. 85。
實(shí)際爆破過程中，炸藥單耗受巖石堅(jiān)硬程度，節(jié)理裂隙發(fā)育程度等因素影響很大， 在實(shí)際爆破過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際爆破效果及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
為了便于凍結(jié)管2及管外鉆孔環(huán)形空間7的處理，減少擾動(dòng)對(duì)所施工井筒2的影響，環(huán)形截水巷道3的橫斷面為anxaii。對(duì)開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)時(shí)，根據(jù)理論計(jì)算，砂巖中anxaii的矩形巷道的塑性區(qū)范圍很小，所以措施巷采用頂部錨網(wǎng)支護(hù)，幫部不支護(hù)方式。
實(shí)際進(jìn)行支護(hù)時(shí)，由于小斷面巖石巷道(即環(huán)形截水巷道3)需要錨桿長(zhǎng)度很小， 安全起見，錨桿選用20X 1700mm的二級(jí)左旋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為600X700mm，矩形布置，每根錨桿使用一支K2335型、兩支Z2335型樹脂錨固劑，全長(zhǎng)錨固，錨桿托盤采用150 X 150 X 8mm的Q2I35鋼板，網(wǎng)片采用Φ 6 X 1000 X 2000mm的鋼筋網(wǎng)片。
實(shí)際施工時(shí)，為避免一次性環(huán)形截水巷道3的開挖進(jìn)尺很大，對(duì)主井井筒圍巖體造成較大的破壞或擾動(dòng)，將環(huán)形截水巷道3分成兩個(gè)部分掘進(jìn)成巷，由通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5向兩邊分別進(jìn)行，先掘進(jìn)并處理半圈，再處理剩余半圈。所述環(huán)形截水巷道3的掘進(jìn)要與耳硐4相配合，半圈內(nèi)所有耳硐4回填、管外鉆孔環(huán)形空間7注漿后，回填環(huán)形截水巷道3。
步驟三、環(huán)形隔水體施工步驟二中所述環(huán)形截水巷道3開挖過程中，利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道3由前至后分別對(duì)多個(gè)所述耳硐4進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理；多個(gè)所述耳硐4的開挖及開挖后防治水處理方法均相同，且每個(gè)耳硐4的開挖及開挖后防治水處理過程完成后均相應(yīng)形成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的隔水體結(jié)構(gòu)；且待完成多個(gè)所述耳硐4的開挖及開挖后防治水處理過程后，則在所施工區(qū)域形成一個(gè)環(huán)形隔水體，所述環(huán)形隔水體由多個(gè)所述隔水體結(jié)構(gòu)組成。
本實(shí)施例中，利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道3由前至后分別對(duì)多個(gè)所述耳硐4 進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理時(shí)，采用間隔開挖處理的方式進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理，且待前后相鄰兩個(gè)耳硐4的開挖及開挖后防治水處理均完成后，再對(duì)二者之間的耳硐4 進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理。
本實(shí)施例中，便于凍結(jié)管2及管外環(huán)形空7的處理，減少擾動(dòng)對(duì)所施工井筒2的影響，沿環(huán)形截水巷道3每隔15°布置一個(gè)耳硐4，共計(jì)M個(gè)耳硐4，間隔開挖，比如1、3號(hào)耳硐4開挖并處理完凍結(jié)管2且耳硐4回填后，再開挖2號(hào)耳硐4。
對(duì)于任一個(gè)耳硐4而言，其開挖及開挖后防治水處理過程包括以下步驟
301、耳硐開挖對(duì)當(dāng)前所開挖的耳硐4進(jìn)行開挖時(shí)，利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道3由外至內(nèi)對(duì)耳硐4進(jìn)行開挖。
實(shí)際施工過程中，對(duì)耳硐4進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0. 5m±0. lm。本實(shí)施例中，對(duì)耳硐4進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0. 5m。
步驟301中對(duì)耳硐4進(jìn)行開挖時(shí)，先用常規(guī)的爆破開挖方法開挖，且待開挖至距離所施工井筒1外側(cè)壁小于:3m時(shí)，改用風(fēng)鎬進(jìn)行人工開挖。本實(shí)施例中，
步驟301中對(duì)耳硐4進(jìn)行開挖時(shí)，采用常規(guī)的爆破開挖方法進(jìn)行開挖，且開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的耳硐4進(jìn)行支護(hù)；且對(duì)已開挖形成的耳硐4進(jìn)行支護(hù)時(shí)，采用對(duì)耳硐4進(jìn)行全斷面支護(hù)的鋼拱架和對(duì)耳硐4頂部進(jìn)行支護(hù)的錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支護(hù)。
根據(jù)計(jì)算，開挖粗粒砂巖巷道，考慮到地層中含瓦斯的影響，爆破延遲時(shí)間不能超過 130ms ο
實(shí)際對(duì)耳硐4進(jìn)行施工時(shí)，爆破參數(shù)設(shè)計(jì)如下
①選用炸藥設(shè)計(jì)炸藥選用二號(hào)巖石炸藥；
②炮眼直徑炮眼直徑采用d = 42mm ；
③爆破方式本工程爆破中，先采用標(biāo)準(zhǔn)爆破漏斗爆破形成一個(gè)較大的自由面，然后依次起爆崩落孔和周邊孔；
④炮眼深度及角度
掏槽眼深0.7m;角度90° ；
崩落眼深0.6m;角度90° ；
周邊眼深0.6m;角度87° ；
⑤循環(huán)進(jìn)尺循環(huán)進(jìn)尺為0. 5m，炮眼利用率0. 85。
因而，對(duì)對(duì)耳硐4進(jìn)行爆破開挖時(shí)，鉆爆參數(shù)表見表2
表2耳硐鉆爆參數(shù)表(礦用II級(jí)乳化炸藥)
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、測(cè)量放線根據(jù)凍結(jié)法鑿井過程中預(yù)埋在所施工井筒(1)四周側(cè)的多個(gè)凍結(jié)管O)的布設(shè)位置以及在所施工井筒(1)四周側(cè)所形成凍結(jié)圈的結(jié)構(gòu)尺寸，確定需開挖環(huán)形截水巷道C3)和多個(gè)耳硐的布設(shè)位置，并按常規(guī)的測(cè)量放線方法對(duì)所述環(huán)形截水巷道( 和多個(gè)所述耳硐(4)相應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線；所述環(huán)形截水巷道(3)為沿所述凍結(jié)圈的外邊線開挖且橫斷面尺寸不大于5mm2的環(huán)形巷道，多個(gè)所述耳硐(4)沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述耳硐(4)布設(shè)在位于環(huán)形截水巷道(3)內(nèi)側(cè)的一個(gè)環(huán)形耳硐開挖帶上；多個(gè)所述耳硐(4)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述耳硐(4)均利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道(3)由外至內(nèi)進(jìn)行開挖且能對(duì)多個(gè)所述凍結(jié)管⑵分別進(jìn)行揭露，每個(gè)所述耳硐⑷的內(nèi)壁距所施工井筒⑴中心線之間的間距均為dl，且dl不小于d2，其中d2為多個(gè)所述凍結(jié)管O)中距離所施工井筒(1)最近的凍結(jié)管(2)與所施工井筒(1)中心線之間的間距；步驟二、環(huán)形截水巷道開挖按照常規(guī)煤礦巷道開挖方法，由前至后對(duì)環(huán)形截水巷道(3)進(jìn)行開挖；步驟三、環(huán)形隔水體施工步驟二中所述環(huán)形截水巷道C3)開挖過程中，利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道(3)由前至后分別對(duì)多個(gè)所述耳硐(4)進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理； 多個(gè)所述耳硐的開挖及開挖后防治水處理方法均相同，且每個(gè)耳硐的開挖及開挖后防治水處理過程完成后均相應(yīng)形成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的隔水體結(jié)構(gòu)；且待完成多個(gè)所述耳硐(4)的開挖及開挖后防治水處理過程后，則在所施工區(qū)域形成一個(gè)環(huán)形隔水體；對(duì)于任一個(gè)耳硐(4)而言，其開挖及開挖后防治水處理過程包括以下步驟·301、耳硐開挖對(duì)當(dāng)前所開挖的耳硐(4)進(jìn)行開挖時(shí)，利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道(3)由外至內(nèi)對(duì)耳硐(4)進(jìn)行開挖；·302、開挖后防治水處理，其防治水處理過程如下·3021、凍結(jié)管處理步驟301中所述的耳硐(4)開挖完成后，對(duì)所開挖耳硐內(nèi)所揭露凍結(jié)管O)的上下部分別進(jìn)行割管處理；其中，對(duì)所述凍結(jié)管( 上部進(jìn)行割管時(shí)，在所述耳硐(4)頂板以下300mm 400mm處進(jìn)行割管，割管位置以上的凍結(jié)管O)為上部?jī)鼋Y(jié)管；割管完成后，采用封堵板對(duì)所述上部?jī)鼋Y(jié)管的下部管口進(jìn)行封堵，并相應(yīng)分別在所述上部?jī)鼋Y(jié)管的管內(nèi)和管外環(huán)形鉆孔空間內(nèi)預(yù)埋注漿管一和注漿管三；且對(duì)所述凍結(jié)管( 上部進(jìn)行割管之前，先采用固定裝置一對(duì)所述上部?jī)鼋Y(jié)管進(jìn)行固定；對(duì)所述凍結(jié)管( 下部進(jìn)行割管時(shí)，在所述耳硐(4)底板以上150mm 200mm處進(jìn)行割管，割管位置以下的凍結(jié)管O)為下部?jī)鼋Y(jié)管；割管完成后，用蓋板對(duì)所述下部?jī)鼋Y(jié)管的上部管口進(jìn)行封蓋，并在所述下部?jī)鼋Y(jié)管的管內(nèi)預(yù)埋注漿管四和返漿管，同時(shí)在所述下部?jī)鼋Y(jié)管的管外環(huán)形鉆孔空間內(nèi)預(yù)埋注漿管二；且對(duì)所述凍結(jié)管(2)下部進(jìn)行割管之前，先采用固定裝置二對(duì)所述下部?jī)鼋Y(jié)管進(jìn)行固定；·3022、凍結(jié)管內(nèi)注漿通過所述注漿管一向所述上部?jī)鼋Y(jié)管內(nèi)進(jìn)行注漿直至注滿為止， 同時(shí)采用置換注漿方法且通過所述注漿管四和返漿管向所述下部?jī)鼋Y(jié)管內(nèi)進(jìn)行注漿直至注滿為止；·3023、耳硐回填采用混凝土砂漿對(duì)耳硐(4)進(jìn)行回填；3024凍結(jié)管外鉆孔環(huán)形空間注漿步驟3023中耳硐(4)回填完成后，再分別通過注漿管三(9)和注漿管二(8)分別向所述上部?jī)鼋Y(jié)管和下部?jī)鼋Y(jié)管的管外鉆孔環(huán)形空間(7)內(nèi)注漿；待所注漿凝固后，便形成一個(gè)所述隔水體結(jié)構(gòu)；步驟四、環(huán)形截水巷道回填采用混凝土對(duì)步驟二中所開挖的環(huán)形截水巷道C3)進(jìn)行回填。
2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟三中利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道(3)由前至后分別對(duì)多個(gè)所述耳硐(4)進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理時(shí)，采用間隔開挖處理的方式進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理，且待前后相鄰兩個(gè)耳硐的開挖及開挖后防治水處理均完成后，再對(duì)二者之間的耳硐(4)進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟二中對(duì)環(huán)形截水巷道C3)進(jìn)行開挖時(shí)，以凍結(jié)法鑿井過程中開挖形成的通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷(5)為界，將所述環(huán)形截水巷道C3)分成兩個(gè)半圓環(huán)形巷道，且兩個(gè)所述半圓環(huán)形巷道分別為半圓環(huán)形巷道一和半圓環(huán)形巷道二；實(shí)際對(duì)環(huán)形截水巷道C3)進(jìn)行開挖時(shí)，先自通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 (5)由前至后對(duì)所述半圓環(huán)形巷道一進(jìn)行開挖，且所述半圓環(huán)形巷道一開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)；待所述半圓環(huán)形巷道一開挖完成后，再對(duì)所述半圓環(huán)形巷道二進(jìn)行開挖，且所述半圓環(huán)形巷道二開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟二中對(duì)環(huán)形截水巷道C3)進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0. 75m士0. Im;步驟301中對(duì)耳硐(4)進(jìn)行開挖時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為0. 5m±0. lm。
5.按照權(quán)利要求3所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟二中對(duì)所述半圓環(huán)形巷道一和半圓環(huán)形巷道二進(jìn)行開挖時(shí)，均采用常規(guī)的爆破開挖方法，且對(duì)已開挖形成的巷道進(jìn)行支護(hù)時(shí)，采用常規(guī)的錨網(wǎng)支護(hù)方法對(duì)已開挖形成的巷道頂部進(jìn)行支護(hù)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟 3023中采用混凝土砂漿對(duì)耳硐(4)進(jìn)行回填時(shí)，使用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗密實(shí)，且回填所用混凝土的標(biāo)號(hào)不小于C 20;待回填至耳硐內(nèi)的混凝土完全凝固后，對(duì)充填空隙及收縮縫隙用素水泥漿進(jìn)行注漿，注漿壓力不大于2MPa ；步驟30M中分別通過注漿管三(9)和注漿管二(8)分別向所述上部?jī)鼋Y(jié)管和下部?jī)鼋Y(jié)管的管外鉆孔環(huán)形空間(7)內(nèi)注漿時(shí)，注漿壓力不小于3MPa，且注漿高度不小于30m。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟一中所述的環(huán)形截水巷道C3)布設(shè)在所述凍結(jié)圈外側(cè)且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的巖層中；所述環(huán)形截水巷道(3)的內(nèi)側(cè)壁與所施工井筒(1)中心線之間的間距不小于6m。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟 301中對(duì)耳硐(4)進(jìn)行開挖時(shí)，采用常規(guī)的爆破開挖方法進(jìn)行開挖，且開挖過程中，同步對(duì)已開挖形成的耳硐(4)進(jìn)行支護(hù)；且對(duì)已開挖形成的耳硐(4)進(jìn)行支護(hù)時(shí)，采用對(duì)耳硐(4) 進(jìn)行全斷面支護(hù)的鋼拱架(6)和對(duì)耳硐(4)頂部進(jìn)行支護(hù)的錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支護(hù)。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟 301中對(duì)耳硐(4)進(jìn)行開挖時(shí)，先用常規(guī)的爆破開挖方法開挖，且待開挖至距離所施工井筒(1)外側(cè)壁小于:3m時(shí)，改用風(fēng)鎬進(jìn)行人工開挖。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，其特征在于步驟一中所述環(huán)形截水巷道(3)的橫斷面結(jié)構(gòu)為正方形，且所述環(huán)形截水巷道(3)橫斷面的橫向長(zhǎng)度與縱向高度均為ail士0. 3m ；多個(gè)所述耳硐的數(shù)量為M個(gè) 36個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)形截水巷處理凍結(jié)管防治水方法，包括以下步驟一、測(cè)量放線根據(jù)凍結(jié)法鑿井過程中預(yù)埋的多個(gè)凍結(jié)管布設(shè)位置及凍結(jié)圈結(jié)構(gòu)尺寸，確定需開挖環(huán)形截水巷道和多個(gè)耳硐的布設(shè)位置；二、環(huán)形截水巷道開挖；三、環(huán)形隔水體施工利用已開挖完成的環(huán)形截水巷道由前至后分別對(duì)多個(gè)耳硐進(jìn)行開挖及開挖后防治水處理；待完成多個(gè)耳硐的開挖及開挖后防治水處理過程后，則在所施工區(qū)域形成一個(gè)環(huán)形隔水體；四、環(huán)形截水巷道回填采用混凝土對(duì)所開挖的環(huán)形截水巷道進(jìn)行回填。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、施工方便、施工成本較低且防治水效果好，能有效解決現(xiàn)有凍結(jié)管防治水處理方法存在的施工成本高、施工難度大、防治水效果較差等實(shí)際問題。
文檔編號(hào)E21F16/00GK102518470SQ20111044472
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者嚴(yán)廣勞, 任建喜, 劉沛林, 劉海成, 吳璋, 張聯(lián)隊(duì), 徐拴海, 朱明誠(chéng), 武光輝, 段王拴, 王聯(lián)合, 王蓬, 虎維岳, 袁西亞, 趙強(qiáng) 申請(qǐng)人:陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)有限公司